用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)以及制造該碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，以及制造所述碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。所述的制造方法包括彎管下料，鍍覆耐磨層，焊接連接螺母等步驟。而且在焊接連接螺母的過程中，通過將鍍覆有耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體置于冷卻水中進(jìn)行焊接，以保護(hù)所述的耐磨陶瓷層。
【專利說明】用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳粉彎管結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備副件設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明還涉及一種制造所述碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]碳氧槍是電弧爐冶煉當(dāng)中的重要設(shè)備，如何高效利用則直接影響冶煉節(jié)奏，降低生產(chǎn)成本。在冶煉過程中高速流動的碳粉通過碳氧槍的碳粉彎管吹入電弧爐中，在高溫下置換鋼水中的氧離子達(dá)到冶煉的目的。在將碳粉高速吹入電弧爐的過程中，由于呈顆粒狀的碳粉對所述的彎管持續(xù)、長時(shí)間的摩擦，很容易使所述碳粉彎管的管壁因磨損而穿孔，尤其是在碳粉彎管的轉(zhuǎn)彎處更是如此。通常24小時(shí)便會磨損一根彎管，當(dāng)彎管的管壁被磨損穿孔后，如果不即時(shí)更換，不僅造成碳粉的四散噴灑，浪費(fèi)資源，影響使用效率，還存在重大的安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種制造所述碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，包括S型碳粉彎管本體，在所述S型碳粉彎管本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
[0005]進(jìn)一步的是，所述的耐磨組件為涂覆在所述S型碳粉彎管本體內(nèi)側(cè)壁上的耐磨層。
[0006]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的耐磨層為鍍覆在所述S型碳粉彎管本體內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層。
[0007]進(jìn)一步的是，鍍覆在所述S型碳粉彎管本體彎折處內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層的厚度大于鍍覆在該S型碳粉彎管本體其它部位的陶瓷層的厚度。
[0008]進(jìn)一步的是，在所述S型碳粉彎管本體的兩端還焊聯(lián)有連接螺母。
[0009]一種用于制造所述碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟，
[0010]a、彎管下料，根據(jù)設(shè)置圖紙下料，然后將其彎折成圖紙規(guī)定的S型碳粉彎管坯料；
[0011]b、鍍覆耐磨層，在步驟a制得的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)壁上鍍覆耐磨陶瓷層；
[0012]C、焊接連接螺母，先將連接螺母按圖紙要求裝配到鍍覆完成耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體的端部，然后將所述的S型碳粉彎管本體置于冷卻水中，僅露出所述的連接螺母和與該連接螺母相連的一小段所述的S型碳粉彎管本體，然后將所述的連接螺母與所述S型碳粉彎管本體的端部焊接為一個(gè)整體，然后調(diào)頭依法裝配焊接另一個(gè)端部的所述的連接螺母，這樣便完成了一件所述的碳粉彎管的制造工作。
[0013]進(jìn)一步的是，步驟a中，在彎折所述的S型碳粉彎管坯料時(shí)，采用彎管機(jī)機(jī)械彎制。
[0014]進(jìn)一步的是，步驟c中，所述的冷卻水為防氧化的混合溶液；焊接時(shí)采用的焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過采用所述的加工方法，先制備S型碳粉彎管坯料，然后在所述的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆一層耐磨陶瓷層，最后在所述S型碳粉彎管坯料的兩端分別焊接連接一個(gè)連接螺母。由于在所述S型碳粉彎管的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆有一層所述的耐磨陶瓷層，尤其是在所述S型碳粉彎管的轉(zhuǎn)折處鍍覆的耐磨陶瓷層相結(jié)較厚，這樣，當(dāng)高速流動的顆粒狀碳粉再快速的與所述的S型碳粉彎管管壁摩擦?xí)r，首先與所述的耐磨陶瓷層摩擦，從而可以有效的提高所述S型碳粉彎管的耐磨能力，延長其使用壽命，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:S型碳粉彎管本體1、耐磨層2、連接螺母3。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示是本發(fā)明提供的一種能延長使用期，降低生產(chǎn)成本的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)。所述的碳粉彎管結(jié)構(gòu)包括S型碳粉彎管本體1，在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。所述的耐磨組件可以是嵌鑲在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上的硬質(zhì)材料層，也可以是涂刷在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上耐磨涂料層，還可以是鍍覆在所述S型碳粉彎管本體I的內(nèi)側(cè)壁上硬質(zhì)金屬耐磨材料。根據(jù)制造成本、制造工藝要求，為了方便制造，以降低制造成本，再結(jié)合所使用的碳粉的狀況，本申請所述的耐磨層2為鍍覆在所述S型碳粉彎管本體I內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層；而且，鍍覆在所述S型碳粉彎管本體I彎折處內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層的厚度大于鍍覆在該S型碳粉彎管本體I其它部位的陶瓷層的厚度。
[0019]這樣，在制造時(shí)便可以采用下述的步驟進(jìn)行，SP
[0020]a、彎管下料，根據(jù)設(shè)置圖紙下料，然后將其彎折成圖紙規(guī)定的S型碳粉彎管坯料；
[0021]b、鍍覆耐磨層，在步驟a制得的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)壁上鍍覆耐磨陶瓷層；
[0022]C、焊接連接螺母，先將連接螺母3按圖紙要求裝配到鍍覆完成耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體I的端部，然后將所述的S型碳粉彎管本體I置于冷卻水中，僅露出所述的連接螺母3和與該連接螺母3相連的一小段所述的S型碳粉彎管本體I，然后將所述的連接螺母3與所述S型碳粉彎管本體I的端部焊接為一個(gè)整體，然后調(diào)頭依法裝配焊接另一個(gè)端部的所述的連接螺母3，這樣便完成了一件所述的碳粉彎管的制造工作。
[0023]通過采用所述的加工方法，先制備S型碳粉彎管坯料，然后在所述的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆一層耐磨陶瓷層，最后在所述S型碳粉彎管坯料的兩端分別焊接連接一個(gè)連接螺母。由于在所述S型碳粉彎管的內(nèi)側(cè)管壁上鍍覆有一層所述的耐磨陶瓷層，尤其是在所述S型碳粉彎管的轉(zhuǎn)折處鍍覆的耐磨陶瓷層相結(jié)較厚，這樣，當(dāng)高速流動的顆粒狀碳粉再快速的與所述的S型碳粉彎管管壁摩擦?xí)r，首先與所述的耐磨陶瓷層摩擦，從而可以有效的提高所述S型碳粉彎管的耐磨能力，延長其使用壽命，進(jìn)而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。
[0024]上述的制造方法中，為了提高彎制S型碳粉彎管坯料的彎制質(zhì)量和彎制效率，步驟a中，在彎折所述的S型碳粉彎管坯料時(shí)，采用彎管機(jī)機(jī)械彎制；而為了提高焊接質(zhì)量，同時(shí)，又能較好的保護(hù)內(nèi)側(cè)壁上的耐磨陶瓷層，步驟c中，所述的冷卻水為防氧化的混合溶液；焊接時(shí)采用的焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊。
【權(quán)利要求】
1.一種用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，包括S型碳粉彎管本體(I)，其特征在于:在所述S型碳粉彎管本體(I)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐磨組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨組件為涂覆在所述S型碳粉彎管本體(I)內(nèi)側(cè)壁上的耐磨層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨層(2)為鍍覆在所述S型碳粉彎管本體(I)內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:鍍覆在所述S型碳粉彎管本體(I)彎折處內(nèi)側(cè)壁上的陶瓷層的厚度大于鍍覆在該S型碳粉彎管本體(I)其它部位的陶瓷層的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于碳氧槍的碳粉彎管結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述S型碳粉彎管本體(I)的兩端還焊聯(lián)有連接螺母(3)。
6.用于權(quán)利要求5所述碳粉彎管結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于:包括以下步驟， a、彎管下料，根據(jù)設(shè)置圖紙下料，然后將其彎折成圖紙規(guī)定的S型碳粉彎管坯料； b、鍍覆耐磨層，在步驟a制得的S型碳粉彎管坯料的內(nèi)側(cè)壁上鍍覆耐磨陶瓷層； C、焊接連接螺母，先將連接螺母(3)按圖紙要求裝配到鍍覆完成耐磨陶瓷層的所述S型碳粉彎管本體(I)的端部，然后將所述的S型碳粉彎管本體(I)置于冷卻水中，僅露出所述的連接螺母(3)和與該連接螺母(3)相連的一小段所述的S型碳粉彎管本體(1)，然后將所述的連接螺母(3)與所述S型碳粉彎管本體(I)的端部焊接為一個(gè)整體，然后調(diào)頭依法裝配焊接另一個(gè)端部的所述的連接螺母(3)，這樣便完成了一件所述的碳粉彎管的制造工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于:步驟a中，在彎折所述的S型碳粉彎管坯料時(shí)，采用彎管機(jī)機(jī)械彎制。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于:步驟c中，所述的冷卻水為防氧化的混合溶液；焊接時(shí)采用的焊接方法為CO2氣體保護(hù)焊。
【文檔編號】C21C5/52GK104263881SQ201410588309
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】楊剛, 閆濤, 黃明, 李剛 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司