輥底式板材連續(xù)回火爐及其回火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥底式板材連續(xù)回火爐，包括爐體以及安裝于爐體兩端的上料裝置和下料裝置，其中，爐體包括明火加熱段以及與明火加熱段連接的強對流保溫段，強對流保溫段的爐膛和明火加熱段的爐膛相連通，爐體設置有用于傳輸板材的輸送輥道，該輸送輥道貫穿于強對流保溫段和明火加熱段的爐膛，明火加熱段內設有火力可調節(jié)的明火加熱裝置，強對流保溫段上設有用于循環(huán)加熱噴吹熱風的強對流噴吹加熱裝置；上料裝置包括與輸送輥道的入料端連接的上料輥道；卸料裝置包括與輸送輥道的出料端連接的卸料輥道。本輥底式板材連續(xù)回火爐，實現(xiàn)一爐多用的功能同時其爐溫控制精度高。
【專利說明】輥底式板材連續(xù)回火爐及其回火方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材的熱處理領域，特別是一種輥底式板材連續(xù)回火爐及其回火方法。

【背景技術】
[0002]目前，在大型的鋼板熱處理車間，為實現(xiàn)連續(xù)高產(chǎn)，鋼板的熱處理都采用輥底式連續(xù)熱處理爐。通常淬火爐和正火爐爐溫在90(^10001之間，無論采用輻射管間接加熱還是使用明火燒嘴直接加熱，爐溫控制精度、爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性等指標要求容易實現(xiàn)。但是，對于回火爐，特別是中低溫回火爐，爐溫在2001001之間，由于溫度相對較低，其傳熱方式已經(jīng)由以輻射為主的傳熱方式轉變?yōu)橐詿釋α鳛橹?，采用傳統(tǒng)明火或者輻射管加熱，存在加熱速度慢和溫度均勻性差的問題，因而無法保證產(chǎn)品質量，不利于開發(fā)高精端產(chǎn)品。
[0003]為此，為了實現(xiàn)鋼板的中低溫熱處理工藝，通常采用臺車式熱處理爐，其原理是通過通入溫度可控的熱氣體進行低溫加熱，但是，車式熱處理爐只能間歇式的生產(chǎn)，其產(chǎn)量低且鋼板易變形。另外，回火爐的回火方式有高溫回火、中溫回火、低溫回火三種方式，一般情況下需要建造一臺中高溫回火爐和一臺低溫回火爐來分別實現(xiàn)高溫回火、中溫回火和低溫回火，這樣存在設備占地面積大，投資成本高以及間歇生產(chǎn)浪費產(chǎn)能的問題。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種輥底式板材連續(xù)回火爐及其回火方法，旨在用一臺設備同時兼容高中低溫回火三種回火方式，而且提高其爐溫控制精度。
[0005]本發(fā)明提出一種輥底式板材連續(xù)回火爐，包括爐體以及安裝于所述爐體兩端的上料裝置和下料裝置，其中，
所述爐體包括明火加熱段以及與所述明火加熱段連接的強對流保溫段，所述強對流保溫段的爐膛和所述明火加熱段的爐膛相連通，所述爐體設置有用于傳輸板材的輸送輥道，該輸送輥道貫穿于所述強對流保溫段和明火加熱段的爐膛，所述明火加熱段內設有火力可調節(jié)的明火加熱裝置，所述強對流保溫段上設有用于循環(huán)加熱噴吹熱風的強對流噴吹加熱裝置；所述上料裝置包括與所述輸送輥道的入料端連接的上料輥道；所述卸料裝置包括與所述輸送輥道的出料端連接的卸料輥道，所述輸送輥道的入料端位于所述明火加熱段的爐膛內，所述輸送輥道的出料端位于所述強對流保溫段的爐膛內。
[0006]優(yōu)選地，所述明火加熱裝置包括多個大小火脈沖明火燒嘴。
[0007]優(yōu)選地，多個所述大小火脈沖明火燒嘴分布于所述明火加熱段的爐膛的兩側壁，且多個所述大小火脈沖明火燒嘴分布于所述輸送輥道的上、下兩側。
[0008]優(yōu)選地，多個所述大小火脈沖明火燒嘴均勻分布于所述明火加熱段的爐膛中。
[0009]優(yōu)選地，所述輥底式板材連續(xù)回火爐還包括與所述大小火脈沖明火燒嘴電連接的用于控制其明火大小的控制器。
[0010]優(yōu)選地，所述強對流噴吹加熱裝置包括循環(huán)風機、用于加熱爐氣的加熱裝置、用于收集并分配經(jīng)所述加熱裝置加熱后的爐氣的分配箱，以及用于將所述分配箱分配的爐氣吹向所述輸送輥道上板材的噴箱，其中，所述循環(huán)風機位于所述強對流保溫段的爐膛上下側，所述分配箱位于所述循環(huán)風機的葉輪側，所述加熱裝置容納于所述分配箱內，一所述分配箱內相對的兩側均設有所述加熱裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述強對流噴吹加熱裝置設有多個，多個所述強對流噴吹加熱裝置均勻分布于所述強對流保溫段的爐膛中上下兩側。
[0012]優(yōu)選地，所述強對流保溫段和明火加熱段之間還設有擋火墻。
[0013]本發(fā)明進一步提出一種基于上述輥底式板材連續(xù)回火爐的回火方法，包括: 根據(jù)待處理的板材的回火工藝溫度調整明火加熱裝置的明火大小以及強對流噴吹加熱裝置的加熱功率；
上料裝置通過其上料輥道將板材傳輸至明火加熱段的爐膛中，所述板材在所述明火加熱段的爐膛中進行加熱后，輸送輥道將所述板材傳輸至強對流保溫段的爐膛中對所述板材進行保溫，下料裝置通過其卸料輥道將板材運輸出所述強對流保溫段的爐膛外。
[0014]本發(fā)明提出的輥底式板材連續(xù)回火爐，通過設置強對流保溫段和明火加熱段的組合，從而使一機實現(xiàn)高、中、低溫三種回火工藝，實現(xiàn)一爐多用的功能。本輥底式板材連續(xù)回火爐的爐溫均勻性好，爐溫控制精度高，切換操作簡單。另外，強對流保溫段通過強對流噴吹加熱裝置以循環(huán)加熱噴吹板材，在以熱對流為主要換熱形式的低溫加熱過程中其加熱速度快，爐溫均勻，因此，板材加熱相對均勻，板材生產(chǎn)質量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明輥底式板材連續(xù)回火爐優(yōu)選實施例的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明輥底式板材連續(xù)回火爐優(yōu)選實施例中明火加熱段的結構示意圖；
圖3為本發(fā)明輥底式板材連續(xù)回火爐優(yōu)選實施例中強對流保溫段的剖視結構示意圖； 【圖號對照說明】
1-上料輥道；2-爐體；20-輸送輥道；21-進料爐門；22-明火加熱段:22.1-大小火脈沖明火燒嘴；23-擋火墻；24-強對流保溫段；24 1-循環(huán)風機；24 2-分配箱；24 3-噴箱；24.4-加熱裝置；25-出料爐門；3-卸料輥道；4-板材。
[0016]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0017]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提出一種輥底式板材連續(xù)回火爐。
[0019]參照圖1至圖3，圖1為本發(fā)明輥底式板材連續(xù)回火爐優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明輥底式板材連續(xù)回火爐優(yōu)選實施例中明火加熱段的結構示意圖；圖3為本發(fā)明輥底式板材連續(xù)回火爐優(yōu)選實施例中強對流保溫段的剖視結構示意圖。
[0020]本優(yōu)選實施例中，輥底式板材連續(xù)回火爐，包括爐體2以及安裝于爐體2兩端的上料裝置和下料裝置，其中，
爐體2包括明火加熱段22以及與明火加熱段22連接的強對流保溫段24，強對流保溫段24的爐膛和明火加熱段22的爐膛相連通，爐體2設置有用于傳輸板材4的輸送輥道20，該輸送輥道20貫穿于強對流保溫段24和明火加熱段22的爐膛，明火加熱段22內設有火力可調節(jié)的明火加熱裝置，強對流保溫段24上設有用于循環(huán)加熱噴吹熱風的強對流噴吹加熱裝置；上料裝置包括與輸送輥道20的入料端連接的上料輥道1 ；卸料裝置包括與輸送輥道20的出料端連接的卸料輥道3，輸送輥道20的入料端位于明火加熱段22的爐膛內，輸送輥道20的出料端位于強對流保溫段24的爐膛內。
[0021]具體地，結合圖1和圖3，明火加熱裝置包括多個大小火脈沖明火燒嘴22.1。多個大小火脈沖明火燒嘴22.1分布于明火加熱段22的爐膛的兩側壁，且多個大小火脈沖明火燒嘴22.1分布于輸送輥道20的上、下兩側。多個大小火脈沖明火燒嘴22.1均勻分布于明火加熱段22的爐膛中。進一步地，輥底式板材連續(xù)回火爐還包括與大小火脈沖明火燒嘴22.1電連接的用于控制其明火大小的控制器(圖中未示出大小火脈沖明火燒嘴22.1其明火大小操作，同時在不同明火之間切換簡單，通過脈沖控制，即可保證爐溫均勻性和加熱爐溫精度要求。
[0022]本發(fā)明提出的組合式多功能輥底式板材連續(xù)回火爐，其明火加熱段22設置有大小火脈沖明火燒嘴22.1，大小火脈沖明火燒嘴22.1在爐體2兩側，且分別布置在板材4運行線上下兩側，因此，可提高爐溫的均勻性。本實施例中，大小火脈沖明火燒嘴22.1采用兩根煤氣進口管道，控制器在一個燒嘴上實現(xiàn)大小兩種額度功率脈沖燃燒，當需要低溫時則采用小火脈沖燃燒進行小功率供熱保證熱負荷及爐溫要求，當需要中高溫時就采用大火脈沖提高加熱功率或者大小火脈沖配合燃燒保證工藝溫度，因此，本輥底式板材連續(xù)回火爐對爐溫調節(jié)范圍很大。
[0023]具體地，本實施例中，強對流噴吹加熱裝置包括循環(huán)風機24.1、用于加熱爐氣的加熱裝置24.4、用于收集并分配經(jīng)加熱裝置24.4加熱后的爐氣的分配箱24.2，以及用于將分配箱24.2分配的爐氣吹向輸送輥道20上板材4的噴箱24.3，其中，循環(huán)風機24.1位于強對流保溫段24的爐膛上下側，分配箱24.2位于循環(huán)風機24.1的葉輪側，加熱裝置24.4容納于分配箱24.2內，一分配箱24.2內相對的兩側均設有加熱裝置24.4。
[0024]強對流保溫段24和明火加熱段22之間還設有擋火墻23。
[0025]強對流噴吹加熱裝置工作過程為:通過循環(huán)風機24.1的導流作用將在爐內加熱板材4后的爐氣引入到分配箱24.2中，在分配箱24.2內經(jīng)位于分配箱24.2內加熱裝置24.4進行加熱后，通過分配箱24.2分配到噴箱24.3以噴吹板材4，從而與板材4進行換熱，完成整個循環(huán)加熱噴吹過程。
[0026]進一步地，強對流噴吹加熱裝置設有多個，多個所述強對流噴吹加熱裝置均勻分布于所述強對流保溫段的爐膛中上下兩側，從而使爐溫進一步均勻，可提高生產(chǎn)出的板材4的質量。
[0027]當進行低溫回火工藝時，在明火加熱段22調節(jié)大小火脈沖明火燒嘴22.1進行小火脈沖燃燒保證低溫加熱工藝下的溫度控制精度，然后，上料裝置通過其上料輥道1將板材4傳輸至明火加熱段22的爐膛中，完成低溫的均勻加熱，然后，輸送輥道20將板材4傳輸至強對流保溫段24的爐膛中，在強對流保溫段24通過控制其加熱裝置24.4的工作功率從而保證熱風溫度位于20(^4001中某一工藝溫度，從而循環(huán)加熱板材4進行均勻保溫工藝，最后，下料裝置通過其卸料輥道3將板材4運輸出強對流保溫段24的爐膛外。
[0028]對待處理的板材4進行中高溫回火工藝時，在明火加熱段22調節(jié)大小火脈沖明火燒嘴22.1進行大火燃燒，保證中高溫加熱工藝下的熱負荷要求，通過脈沖控制保證中高溫加熱工藝下的某一爐溫均勻爐溫，完成中高溫的快速均勻加熱，在強對流保溫段通過循環(huán)風機24.1的導流作用將在爐內加熱板材4后的爐氣引向加熱裝置24.4進行加熱后，引入分配箱24.2，通過分配箱24.2分配到各噴箱24.3以噴吹板材4，同時，通過加熱裝置24.4補充保溫過程的熱損失實現(xiàn)中高溫工藝在某一溫度的保溫，最后，下料裝置通過其卸料輥道3將板材4運輸出強對流保溫段24的爐膛外。
[0029]本實施例提出的輥底式板材連續(xù)回火爐，通過設置強對流保溫段24和明火加熱段22的組合，從而使一機實現(xiàn)高、中、低溫三種回火工藝，實現(xiàn)一爐多用的功能。本輥底式板材連續(xù)回火爐的爐溫均勻性好，爐溫控制精度高，切換操作簡單。另外，強對流保溫段24通過強對流噴吹加熱裝置以循環(huán)加熱噴吹板材4，在以熱對流為主要換熱形式的低溫加熱過程中其加熱速度快，爐溫均勻，因此，板材4加熱相對均勻，生產(chǎn)出的板材4質量好。
[0030]本發(fā)明進一步還提出一種基于上述的輥底式板材連續(xù)回火爐的回火方法。
[0031]本優(yōu)選實施例中，一種基于上述的輥底式板材連續(xù)回火爐的回火方法，包括: 根據(jù)待處理的板材的回火工藝溫度調整明火加熱裝置的明火大小以及強對流噴吹加熱裝置的加熱功率；
上料裝置通過其上料輥道將板材傳輸至明火加熱段的爐膛中，所述板材在所述明火加熱段的爐膛中進行加熱后，輸送輥道將所述板材傳輸至強對流保溫段的爐膛中對所述板材進行保溫，下料裝置通過其卸料輥道將板材運輸出所述強對流保溫段的爐膛外。
[0032]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，包括爐體以及安裝于所述爐體兩端的上料裝置和下料裝置，其中， 所述爐體包括明火加熱段以及與所述明火加熱段連接的強對流保溫段，所述強對流保溫段的爐膛和所述明火加熱段的爐膛相連通，所述爐體設置有用于傳輸板材的輸送輥道，該輸送輥道貫穿于所述強對流保溫段和明火加熱段的爐膛，所述明火加熱段內設有火力可調節(jié)的明火加熱裝置，所述強對流保溫段上設有用于循環(huán)加熱噴吹熱風的強對流噴吹加熱裝置；所述上料裝置包括與所述輸送輥道的入料端連接的上料輥道；所述卸料裝置包括與所述輸送輥道的出料端連接的卸料輥道，所述輸送輥道的入料端位于所述明火加熱段的爐膛內，所述輸送輥道的出料端位于所述強對流保溫段的爐膛內。
2.如權利要求1所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，所述明火加熱裝置包括多個大小火脈沖明火燒嘴。
3.如權利要求2所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，多個所述大小火脈沖明火燒嘴分布于所述明火加熱段的爐膛的兩側壁，且多個所述大小火脈沖明火燒嘴分布于所述輸送輥道的上、下兩側。
4.如權利要求2所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，多個所述大小火脈沖明火燒嘴均勻分布于所述明火加熱段的爐膛中。
5.如權利要求2所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，還包括與所述大小火脈沖明火燒嘴電連接的用于控制其明火大小的控制器。
6.如權利要求1至5中任意一項所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，所述強對流噴吹加熱裝置包括循環(huán)風機、用于加熱爐氣的加熱裝置、用于收集并分配經(jīng)所述加熱裝置加熱后的爐氣的分配箱，以及用于將所述分配箱分配的爐氣吹向所述輸送輥道上板材的噴箱，其中，所述循環(huán)風機位于所述強對流保溫段的爐膛上下側，所述分配箱位于所述循環(huán)風機的葉輪側，所述加熱裝置容納于所述分配箱內，一所述分配箱內相對的兩側均設有所述加熱裝置。
7.如權利要求6所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，所述強對流噴吹加熱裝置設有多個，多個所述強對流噴吹加熱裝置均勻分布于所述強對流保溫段的爐膛中上下兩側。
8.如權利要求1所述的輥底式板材連續(xù)回火爐，其特征在于，所述強對流保溫段和明火加熱段之間還設有擋火墻。
9.一種基于如權利要求1至8中任意一項輥底式板材連續(xù)回火爐的回火方法，其特征在于，包括: 根據(jù)待處理的板材的回火工藝溫度調整明火加熱裝置的明火大小以及強對流噴吹加熱裝置的加熱功率； 上料裝置通過其上料輥道將板材傳輸至明火加熱段的爐膛中，所述板材在所述明火加熱段的爐膛中進行加熱后，輸送輥道將所述板材傳輸至強對流保溫段的爐膛中對所述板材進行保溫，下料裝置通過其卸料輥道將板材運輸出所述強對流保溫段的爐膛外。
【文檔編號】C21D9/46GK104313295SQ201410584014
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】支英輝, 周末, 張榮明, 楊進, 黎志明 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司