非晶合金在制備刮須刀片及刮須刀具的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及非晶合金的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金在制備刮須刀片及刮須刀具的應(yīng)用，利用非晶合金制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為1400MPa~2300MPa，彈性限度為2%~2.5%，維氏硬度為530~600，經(jīng)受336小時~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。刮須刀具由刀片支座、刀架、以及上述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用中所制備的刮須刀片構(gòu)成。本發(fā)明制得的刮須刀片及刮須刀具相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能；且制備刮須刀片及刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢。
【專利說明】非晶合金在制備刮須刀片及刮須刀具的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及非晶合金的應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及非晶合金在制備刮須刀片及刮 須刀具的應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 刮須刀片需具備鋒利、高硬度、高強(qiáng)度、彈性佳不易變形的特性，才能滿足人們的 需求及延長使用壽命。另外，刮須刀片由于長期接觸水以及暴露在潮濕的環(huán)境中，因而使得 刮須刀片容易受外在環(huán)境影響而導(dǎo)致腐蝕或者生銹。
[0003] 然而，現(xiàn)有技術(shù)中的刮須刀片的強(qiáng)度、硬度、彈性限度及抗腐蝕等性能均不是很理 想?，F(xiàn)有技術(shù)為了提高刮須刀片的強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等性能，多采用在刮須刀片的基片 上涂覆或沉積涂層材料，例如聚合物材料涂層或金剛石涂層。這種于刮須刀片的基片上施 加涂層材料的工藝，必須要求涂層材料與刮須刀片的基片之間具有粘結(jié)相容性。美國專利 No. 5232568和美國專利No. 5295305公開了在基片與金剛石之類的涂層之間帶有中間層的 刀片，其中先在基片上沉積出上述的中間層，然后再在上述的中間層上沉淀類金剛石涂層。 中國專利CN1108231C公開了在基片上通過陰極弧法沉積出非晶態(tài)金剛石涂層，然后在上 述非晶態(tài)金剛石涂層上涂覆一層粘結(jié)性的聚合物涂層。
[0004] 然而，上述在刮須刀片的基片上涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，雖然在一定程 度上能夠提高刮須刀片的強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕性能，但是，這種現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜，生 產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的缺陷，而且，這種在刮須刀片的基片上涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn) 有技術(shù)，由于涂層材料與基片之間的粘結(jié)并不是永久的，即在使用壽命期外，涂層材料與基 片之間的粘結(jié)不牢固，容易脫落，因此，使得刮須刀片的使用壽命不理想。另外，上述在刮須 刀片的基片上涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，其所制備的刀片存在彈性限度小的缺點(diǎn)。
[0005] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)成本較低的刮須刀片，例如，利用鈦合金或者不銹鋼直接 鑄造的刮須刀片，其存在強(qiáng)度、硬度、彈性限度及抗腐蝕性能不好的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供非晶合金在制備刮須 刀片的應(yīng)用，利用非晶合金制備的刮須刀片具有強(qiáng)度、硬度、彈性限度及抗腐蝕性能非常好 的優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明的目的之二在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供非晶合金在制備刮須 刀具的應(yīng)用，利用非晶合金制備的刮須刀具具有強(qiáng)度、硬度、彈性限度及抗腐蝕性能非常好 的優(yōu)點(diǎn)。
[0008] 為達(dá)到上述目的之一，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0009] 提供非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，利用非晶合金制備刮須刀片，所制備的刮 須刀片的強(qiáng)度為HOOMPa?2300MPa，彈性限度為29Γ2. 5%，維氏硬度為530?600,經(jīng)受336小 時~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。
[0010] 優(yōu)選的，利用非晶合金通過甩帶法、真空吸鑄法、快速放電成型法、連續(xù)鑄造法、壓 鑄法或者熱塑成型法制備刮須刀片。
[0011] 所述利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式或臥式真空壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，并由所述進(jìn) 料口投入到立式或臥式真空壓鑄機(jī)的熔融裝置中；所述立式或臥式真空壓鑄機(jī)的真空度為 10_1torr^l0 _5torr ； 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，所述熔湯的溫 度為 850°C ?1100°C ; 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進(jìn)行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 IO1KA ?106K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用所述立式或臥式真空壓鑄機(jī)設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0012] 所述非晶合金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵 基非晶合金。
[0013] 所述刮須刀片的厚度為0. lmnT5mm。
[0014] 對所述利用非晶合金制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0015] 為達(dá)到上述目的之二，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0016] 提供非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，所述刮須刀具由刀片支座、刀架、以及權(quán)利 要求1至5任意一項(xiàng)所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用中所制備的刮須刀片構(gòu)成；所 述刮須刀片鑲嵌于所述刀片支座，所述刀片支座與所述刀架連接。
[0017] 所述刀片支座和/或所述刀架是由非晶合金、塑膠、不銹鋼或者鈦合金制成。
[0018] 所述非晶合金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵 基非晶合金。
[0019] 所述刮須刀具為電動式刮須刀具或非電動式刮須刀具。
[0020] 本發(fā)明的有益效果： (1)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，由于利用非晶合金制備刮須刀片， 使得所制備的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金或者不銹鋼直 接鑄造的刮須刀片，均具有更加優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，該刮須 刀片的強(qiáng)度為HOOMPa?1600MPa，彈性限度為29Γ2. 5%，維氏硬度為530?600,經(jīng)受336小時 ~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。
[0021] (2)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，由于利用非晶合金通過甩帶 法、真空吸鑄法、快速放電成型法、連續(xù)鑄造法、壓鑄法或者熱塑成型法制備刮須刀片，不需 要再在所制備的刮須刀片上涂覆或沉積涂層材料，即能夠使得所制備的刮須刀片具有優(yōu)異 的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能；而且，相對于在刮須刀片的基片上涂覆或沉 積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用非晶合金通過甩帶法、真空吸鑄法、快速放電成型法、 連續(xù)鑄造法、壓鑄法或者熱塑成型法制備刮須刀片，具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn) 成本低的優(yōu)勢。
[0022] (3)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，相對于在刮須刀片的基片上 涂覆或沉積涂層材料的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所制備的刮須刀片由于無需在基片上涂覆或沉積 涂層材料，因此，能夠避免刮須刀片在長期的使用過程中，涂覆或沉積在基片上的涂層材料 與基片的粘結(jié)不牢固甚至脫落的情況，從而本發(fā)明所制備的刮須刀片具有使用壽命非常長 的優(yōu)點(diǎn)。
[0023] (4)本發(fā)明提供的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，所制備的刮須刀具具有優(yōu)異 的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生 產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025] 其中，本發(fā)明測量彈性限度是通過三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)法，并根據(jù)GB/T232-2010的標(biāo)準(zhǔn) 測定；本發(fā)明測量維氏硬度是根據(jù)ASTM E92-82的標(biāo)準(zhǔn)測定的；本發(fā)明的鹽霧測試是根據(jù) ASTM Bl 17-2011的標(biāo)準(zhǔn)測定的。
[0026] 實(shí)施例1。
[0027] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鋯基非晶合金通過真 空吸鑄法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為1400MPa，彈性限度為2%，維氏硬度為 530,經(jīng)受336小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備的 刮須刀片的厚度為1mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0028] 本實(shí)施例1制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鋯基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0029] 實(shí)施例2。
[0030] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用銅基非晶合金通過甩 帶法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為1500MPa，彈性限度為2. 2%，維氏硬度為 550,經(jīng)受380小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備的 刮須刀片的厚度為〇. 1mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0031] 本實(shí)施例2制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用銅基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0032] 實(shí)施例3。
[0033] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鎳基非晶合金通過快 速放電成型法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為1600MPa，彈性限度為2. 5%，維氏 硬度為600,經(jīng)受480小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所 制備的刮須刀片的厚度為5mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處 理。
[0034] 本實(shí)施例3制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鎳基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0035] 實(shí)施例4。
[0036] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鈦基非晶合金通過連 續(xù)鑄造法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為2300MPa，彈性限度為2. 4%，維氏硬度 為580,經(jīng)受400小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為3mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。 [0037] 本實(shí)施例4制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鈦基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0038] 實(shí)施例5。
[0039] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鐵基非晶合金通過壓 鑄法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為2000MPa，彈性限度為2. 1%，維氏硬度為 540,經(jīng)受350小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備的 刮須刀片的厚度為〇. 5mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0040] 其中，利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式真空壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，并由進(jìn)料口投入到立 式真空壓鑄機(jī)的熔融裝置中；立式真空壓鑄機(jī)的真空度為KTHorr ; 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，熔湯的溫度為 850 0C ； 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進(jìn)行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為IO1KA ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用立式真空壓鑄機(jī)設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0041] 其中，步驟三中的模具為一模多穴的模具。
[0042] 本實(shí)施例5制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鐵基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0043] 實(shí)施例6。
[0044] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鋯基非晶合金通過熱 塑成型法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為1800MPa，彈性限度為2. 3%，維氏硬度 為590,經(jīng)受440小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為4mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0045] 本實(shí)施例6制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鋯基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0046] 實(shí)施例7。
[0047] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用銅基非晶合金通過連 續(xù)鑄造法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為2200MPa，彈性限度為2. 2%，維氏硬度 為570,經(jīng)受460小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為2mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0048] 本實(shí)施例7制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用銅基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0049] 其中，利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入臥式真空壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，并由進(jìn)料口投入到臥 式真空壓鑄機(jī)的熔融裝置中；臥式真空壓鑄機(jī)的真空度為10_3t〇rr ; 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，熔湯的溫度為 980 0C ； 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進(jìn)行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 l〇4K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用臥式真空壓鑄機(jī)設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0050] 其中，步驟三中的模具為一模多穴的模具。
[0051] 實(shí)施例8。
[0052] 本實(shí)施例的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，具體為，利用鎳基非晶合金通過真 空吸鑄法制備刮須刀片，所制備的刮須刀片的強(qiáng)度為2100MPa，彈性限度為2. 4%，維氏硬度 為560,經(jīng)受420小時的鹽霧測試后刮須刀片的表面仍然良好無腐蝕。本實(shí)施例中，所制備 的刮須刀片的厚度為〇. 3mm。本實(shí)施例中，對所制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
[0053] 其中，利用非晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式真空壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，并由進(jìn)料口投入到立 式真空壓鑄機(jī)的熔融裝置中；立式真空壓鑄機(jī)的真空度為l(T5t〇rr ; 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，熔湯的溫度為 IlOO0C ； 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進(jìn)行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 106K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用立式真空壓鑄機(jī)設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
[0054] 其中，步驟三中的模具為一模多穴的模具。
[0055] 本實(shí)施例8制得的刮須刀片相對于涂覆或沉積涂層材料的刀片、以及利用鈦合金 或者不銹鋼直接鑄造的刮須刀片，均具有優(yōu)異的強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性 能；而且，利用鎳基非晶合金制備刮須刀片具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低的 優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀片具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0056] 實(shí)施例9。
[0057] 本實(shí)施例用實(shí)施例1的鋯基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座和刀架均 是由塑膠制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為非電動式刮須刀具。
[0058] 本實(shí)施例9用實(shí)施例1的鋯基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0059] 實(shí)施例10。
[0060] 本實(shí)施例用實(shí)施例2的銅基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座和刀架均 是由不銹鋼制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0061] 本實(shí)施例10用實(shí)施例2的銅基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0062] 實(shí)施例11。
[0063] 本實(shí)施例用實(shí)施例3的鎳基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座和刀架均 是由鈦合金制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0064] 本實(shí)施例11用實(shí)施例3的鎳基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0065] 實(shí)施例12。
[0066] 本實(shí)施例用實(shí)施例4的鈦基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座是由不銹 鋼制成，刀架是由鈦合金制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0067] 本實(shí)施例12用實(shí)施例4的鈦基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0068] 實(shí)施例13。
[0069] 本實(shí)施例用實(shí)施例5的鐵基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座是由鋯基 非晶合金制成，刀架是由鈦合金制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為非電動式刮須刀具。
[0070] 本實(shí)施例13用實(shí)施例5的鐵基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0071] 實(shí)施例14。
[0072] 本實(shí)施例用實(shí)施例6的鋯基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座和刀架均 是由是由銅基非晶合金制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0073] 本實(shí)施例14用實(shí)施例6的鋯基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0074] 實(shí)施例15。
[0075] 本實(shí)施例用實(shí)施例7的銅基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座和刀架均 是由是由鎳基非晶合金制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為電動式刮須刀具。
[0076] 本實(shí)施例15用實(shí)施例7的銅基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0077] 實(shí)施例16。
[0078] 本實(shí)施例用實(shí)施例8的鎳基非晶合金刮須刀片、以及刀片支座和刀架制備刮須刀 具；其中，刮須刀片鑲嵌于刀片支座，刀片支座與刀架連接。本實(shí)施例中，刀片支座是由鈦基 非晶合金制成，刀架均是由是由鐵基非晶合金制成。本實(shí)施例所制備的刮須刀具為電動式 刮須刀具。
[0079] 本實(shí)施例16用實(shí)施例8的鎳基非晶合金刮須刀片制備的刮須刀具具有優(yōu)異的強(qiáng) 度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕的性能，本發(fā)明制備刮須刀具具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效 率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢，并且所制備的刮須刀具具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0080] 性能測試對比實(shí)驗(yàn) 將實(shí)施例1中利用鋯基非晶合金制備的刮須刀片，與現(xiàn)有技術(shù)中基片表面沉積有金剛 石涂層的刮須刀片、利用鈦合金制備的刮須刀片和利用不銹鋼制備的刮須刀片進(jìn)行性能測 試對比實(shí)驗(yàn)，所測試的性能包括強(qiáng)度、彈性限度、維氏硬度和抗腐蝕性能(鹽霧測試)，所測 試的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
[0081] 表1四種材質(zhì)的刮須刀片的性能測試對比數(shù)據(jù)表

【權(quán)利要求】
1. 非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：利用非晶合金制備刮須刀片，所制 備的刮須刀片的強(qiáng)度為1400MPa?2300MPa，彈性限度為2%?2. 5%，維氏硬度為530?600,經(jīng)受 336小時~480小時的鹽霧測試后其表面仍然良好無腐蝕。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：利用非晶合 金通過甩帶法、真空吸鑄法、快速放電成型法、連續(xù)鑄造法、壓鑄法或者熱塑成型法制備刮 須刀片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：所述利用非 晶合金通過壓鑄法制備刮須刀片，包括如下步驟： 步驟一，投料：將非晶合金原材料放入立式或臥式真空壓鑄機(jī)的進(jìn)料口，并由所述進(jìn) 料口投入到立式或臥式真空壓鑄機(jī)的熔融裝置中；所述立式或臥式真空壓鑄機(jī)的真空度為 10_1torr^l0 _5torr ； 步驟二，熔融：利用感應(yīng)加熱的方式將非晶合金原材料熔融并形成熔湯，所述熔湯的溫 度為 850°C ?1100°C ; 步驟三，倒湯：將步驟二得到的熔湯倒入套筒中，然后以沖頭將熔湯注入模具中； 步驟四，冷卻：對步驟三中注入了熔湯的模具進(jìn)行冷卻成型，得到刮須刀產(chǎn)品，冷卻速 度為 IO1KA ?106K/s ; 步驟五，頂出產(chǎn)品：利用所述立式或臥式真空壓鑄機(jī)設(shè)置的頂針頂出刮須刀產(chǎn)品。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：所述非晶合 金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵基非晶合金。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：所述刮須刀 片的厚度為〇? 1臟?5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用，其特征在于：對所述利用 非晶合金制備的刮須刀片進(jìn)行鏡面拋光的表面處理。
7. 非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述刮須刀具由刀片支座、刀架、以 及權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的非晶合金在制備刮須刀片的應(yīng)用中所制備的刮須刀片構(gòu) 成；所述刮須刀片鑲嵌于所述刀片支座，所述刀片支座與所述刀架連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述刀片支 座和/或所述刀架是由非晶合金、塑膠、不銹鋼或者鈦合金制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述非晶合 金為鋯基非晶合金、銅基非晶合金、鎳基非晶合金、鈦基非晶合金或鐵基非晶合金。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的非晶合金在制備刮須刀具的應(yīng)用，其特征在于：所述刮須刀 具為電動式刮須刀具或非電動式刮須刀具。
【文檔編號】C22C45/04GK104313514SQ201410581476
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李奉珪 申請人:東莞臺一盈拓科技股份有限公司