一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，包括：采用鋼管作為分直澆道模樣，制分直澆道；采用橫澆道模樣覆蓋分直澆道，制橫澆道；取出冷卻壁模樣，在下箱內(nèi)形成冷卻壁型腔，根據(jù)冷卻壁模樣上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記，在冷卻壁型腔中量取并做出對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，依此標(biāo)記采用薄壁鋼管作為內(nèi)澆道模樣砸制出使冷卻壁型腔與分直澆道相通的內(nèi)澆道。本發(fā)明制得橫澆道和冷卻壁型腔內(nèi)用薄壁鋼管進(jìn)行定位砸制獲得內(nèi)澆道，操作簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、方便快捷，確保了澆注系統(tǒng)各組元的緊密銜接和正確的開設(shè)方向，保護(hù)了原有分型面和砂型不被損壞，防止和杜絕了因澆注系統(tǒng)造成的鑄造缺陷和廢品。既保證了冷卻壁質(zhì)量，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，屬于高爐鑲磚冷卻壁鑄鐵件鑄造造型的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]球墨鑄鐵高爐鑲磚冷卻壁在粘土砂手工造型的生產(chǎn)中，采用干型兩箱造型，冷卻壁本體置于下箱內(nèi)，底注半封閉式澆注系統(tǒng)的鑄造工藝。由于生產(chǎn)數(shù)量大，冷卻壁上下面為弧面，為減少挖砂量和修型時(shí)間，通常下砂型在砂胎上制作，生產(chǎn)首件時(shí)制作砂胎。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 201317782(專利號(hào):200820230847.9)公開了一種高爐鑲磚冷卻壁結(jié)構(gòu)，該冷卻壁結(jié)構(gòu)包括冷卻壁、內(nèi)層爐襯和設(shè)置在冷卻壁內(nèi)的澆注系統(tǒng)，耐高溫材料制成的楔形磚體(I)固定排列，楔形部分鑄入冷卻壁本體，非楔形部分形成冷卻壁內(nèi)層爐襯主體，澆注系統(tǒng)設(shè)置在冷卻壁本體內(nèi)，其特征在于在所述的楔形磚體的表面覆蓋有防氧化涂層(2)。并在楔形磚體楔形部分之間形成的空間填充耐火材料(3)。該結(jié)構(gòu)有效的防止全覆蓋冷卻壁熱鑲磚體在鑄造過程中受損和在生產(chǎn)工作環(huán)境條件下受損；冷卻壁本體與全覆蓋型磚充分結(jié)合，形成整體，最終提高冷卻壽命。
[0004]由于冷卻壁下弧面有磚，上弧面有冷卻水管，所以對(duì)冷卻壁澆注系統(tǒng)的開設(shè)位置和砂型質(zhì)量要求特別高，尤其是橫澆道附近的分型面和內(nèi)澆道的開設(shè)位置與充型方向。底注半封閉式澆注系統(tǒng)分為直澆道、橫澆道、分直澆道和內(nèi)澆道，直澆道和橫澆道位于上箱，分直澆道和內(nèi)澆道位于下箱。澆注系統(tǒng)的模樣為帶有一定斜度的木質(zhì)材料制作，木質(zhì)的分直澆道和扁平梯形內(nèi)澆道模樣在使用過程中易吸潮、變形、損壞，操作復(fù)雜，更換頻繁。分直澆道模樣松動(dòng)取出時(shí)，極易造成分型面局部砂型的隆起和損壞，破壞了原有的分型面，致使分型面處金屬液沖刷冷卻水管，造成廢品。內(nèi)澆道模樣埋入和取出困難，取出時(shí)易損壞砂型，造成內(nèi)澆道開設(shè)位置的偏移，致使內(nèi)澆道內(nèi)金屬液沖刷冷卻壁下弧面、磚和冷卻水管，造成冷卻壁下弧面粘砂，磚歪斜，冷卻水管軟化變形甚至溶穿，造成廢品。嚴(yán)重影響了冷卻壁的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
[0005]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 101966559A公開了一種環(huán)狀截面內(nèi)澆道的底注式澆注系統(tǒng)，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，現(xiàn)有澆注系統(tǒng)不適于澆注大型鑄件且廢品率高易使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和疏松、造成鑄件廢品率高，本發(fā)明包括型腔和依次相連的總直澆道、橫澆道、分直澆道、分橫澆道，其特征是所述的分橫澆道經(jīng)環(huán)狀截面內(nèi)澆道連至所述型腔的底部。本發(fā)明通過采用環(huán)狀截面內(nèi)澆道可減少砂箱體積，降低型砂耗量，從而大大的降低生產(chǎn)成本；能使金屬液平穩(wěn)的流入型腔，有效地防止由于金屬液紊流時(shí)所產(chǎn)生的氧化渣卷入型腔，防止鑄件的夾渣產(chǎn)生，從而提高鑄件質(zhì)量；由于鐵水通過環(huán)狀截面內(nèi)澆道進(jìn)入型腔，不易產(chǎn)生溫度差，減少局部疏松的產(chǎn)生，保證了鑄件質(zhì)量；操作方便。該澆注系統(tǒng)不適用于高爐鑲磚冷卻壁的澆注。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，包括以下步驟:
[0009](I)生產(chǎn)首件高爐鑲磚冷卻壁時(shí)，在砂型上制作粘土砂砂胎，將冷卻壁模樣置于砂胎上，在冷卻壁模樣上做內(nèi)澆道定位標(biāo)記，并在冷卻壁模樣一側(cè)的砂胎上設(shè)置橫澆道模樣的定位平臺(tái)，在橫澆道模樣定位平臺(tái)上設(shè)置與內(nèi)澆道定位標(biāo)記一一相對(duì)的分直澆道模樣定位槽；
[0010](2)采用鋼管作為分直澆道模樣，將鋼管分直澆道模樣的一端插入砂胎上橫澆道模樣定位平臺(tái)上的分直澆道模樣定位槽內(nèi)，填充型砂制作下箱；分離底部砂胎和制作好的下箱，底部砂胎留作下一個(gè)高爐鑲磚冷卻壁制作下箱使用，將下箱經(jīng)180度翻轉(zhuǎn)倒置，修整完畢后，將鋼管分直澆道模樣松動(dòng)后取出，制得分直澆道，橫澆道模樣的定位平臺(tái)在下箱相應(yīng)位置留下定位平臺(tái)砂型；
[0011](3)在制得分直澆道后的下箱上，將木質(zhì)橫澆道模樣放置在下箱上的定位平臺(tái)砂型上，并將分直澆道全部覆蓋，填充型砂在下箱體上制作上箱，然后翻轉(zhuǎn)上箱取出橫澆道模樣，制得橫澆道；
[0012](4)取出冷卻壁模樣，在下箱內(nèi)形成冷卻壁型腔，根據(jù)冷卻壁模樣上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記，在冷卻壁型腔中量取并做出對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，依此標(biāo)記采用薄壁鋼管作為內(nèi)澆道模樣，砸制出使冷卻壁型腔與分直澆道相通的內(nèi)澆道。
[0013]所述的砂胎可長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，使用壽命為45?50次；所述的砂胎包括中間弧面和周圍斜面，橫澆道模樣的定位平臺(tái)設(shè)置在砂胎的斜面上，橫澆道模樣的定位平臺(tái)的高度與砂胎中間弧面的最底部平齊或低于砂胎中間弧面的最底部。
[0014]本發(fā)明的橫澆道模樣的定位平臺(tái)在下箱相應(yīng)位置留下定位平臺(tái)砂型，將木質(zhì)橫澆道模樣放置在下箱上的定位平臺(tái)砂型上，并將分直澆道全部覆蓋，確保了橫澆道與分直澆道緊密銜接，橫澆道與分直澆道周圍原有分型面不被損壞，避免了分型面處金屬液外泄沖刷冷卻水管，造成冷卻水管變形甚至溶穿。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，內(nèi)澆道開設(shè)在兩排耐火磚之間。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(I)中，橫澆道模樣定位平臺(tái)呈水平設(shè)置并與冷卻壁模樣平行，分直澆道模樣定位槽設(shè)置在橫澆道模樣定位平臺(tái)的中心線上。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中，作為分直澆道模樣的鋼管一端封堵另一端開口，鋼管分直澆道模樣的開口端插入砂胎上鋼管分直澆道模樣定位槽內(nèi)，并且鋼管封堵端的中心與冷卻壁模樣上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記正對(duì)，同時(shí)鋼管分直澆道模樣的封堵端向靠近冷卻壁模樣的方向傾斜，鋼管分直澆道模樣的封堵端高出冷卻壁模樣上端面。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鋼管分直澆道模樣封堵端高出冷卻壁模樣上端面18?25mm。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)選的，鋼管分直澆道模樣的封堵端距離冷卻壁模樣80?120mm。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，作為分直澆道模樣的鋼管與冷卻壁模樣縱向中心線之間的夾角為15 ?25°。
[0021]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(2)中，下箱修整完畢后，將與鋼管分直澆道模樣相配合的鐵棍從鋼管分直澆道模樣的開口插入鋼管內(nèi)進(jìn)行前后、左右晃動(dòng)，鋼管分直澆道模樣松動(dòng)后取出，制得分直澆道。
[0022]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(3)中，在制得分直澆道后的下箱上，將木質(zhì)橫澆道模樣放置在下箱的定位平臺(tái)砂型上，并將分直澆道全部覆蓋，撒上分型砂，放上上砂箱，依次放置直澆道模樣、管口棒、冒口，制作上箱，制作完成翻轉(zhuǎn)、修整完畢后，在橫澆道模樣四周分布均勻的砸入鋼釘，松動(dòng)、取出橫澆道模樣，制得橫澆道。
[0023]所述橫澆道模樣四周分布均勻的砸入100?150mm的鋼釘。
[0024]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟(4)中，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管按照標(biāo)記從冷卻壁型腔橫向水平砸向下箱內(nèi)對(duì)應(yīng)的分直澆道，松動(dòng)后取出鋼管，形成冷卻壁型腔與分直澆道相通的內(nèi)澆道。
[0025]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，內(nèi)澆道模樣砸入的位置距離冷卻壁型腔底部10?15mm。
[0026]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，將燈光照射在砸制好內(nèi)澆道內(nèi)，觀察分直澆道內(nèi)的光線，確定是否通透，并用木棍將分直澆道內(nèi)散落的型砂搗實(shí)。
[0027]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，作為分直澆道模樣鋼管的橫截面積與生產(chǎn)工藝要求的分直澆道橫截面積相同，作為分直澆道模樣的鋼管的管壁厚度為3?4_，鋼管的封堵端用鋼板焊接封堵。
[0028]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的橫截面積與生產(chǎn)工藝要求的內(nèi)澆道橫截面積相同，薄壁鋼管內(nèi)外壁光滑平直，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的管壁厚度為0.6?0.8mm，長(zhǎng)度比內(nèi)澆道長(zhǎng)度長(zhǎng)200?250mm。
[0029]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0030]1、本發(fā)明通過鋼管分直澆道模樣在下箱制作過程中的埋放、取出，直接獲得分直澆道，采用橫澆道模樣覆蓋分直澆道，制得橫澆道和冷卻壁型腔內(nèi)用薄壁鋼管進(jìn)行定位砸制獲得內(nèi)澆道，操作簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、方便快捷，確保了澆注系統(tǒng)各組元的緊密銜接和正確的開設(shè)方向，保護(hù)了原有分型面和砂型不被損壞，防止和杜絕了因澆注系統(tǒng)造成的鑄造缺陷和廢品。既保證了冷卻壁質(zhì)量，又提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。
[0031]2、本發(fā)明的鋼管分直澆道模樣松動(dòng)取出容易，不會(huì)造成分型面局部砂型的隆起和損壞，橫澆道模樣覆蓋分直澆道制得橫澆道，確保了橫澆道與分直澆道緊密銜接，橫澆道與分直澆道周圍原有分型面不被損壞，避免了分型面處金屬液外泄沖刷冷卻水管，造成冷卻水管變形甚至溶穿。
[0032]3、本發(fā)明用薄壁鋼管砸制內(nèi)澆道定位準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單、便捷，砸入和取出容易，不損壞砂型，避免內(nèi)澆道金屬液沖刷冷卻壁下弧面、磚和冷卻水管，造成冷卻壁下弧面粘砂，磚歪斜，冷卻水管軟化變形甚至溶穿，造成廢品。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1為本發(fā)明的冷卻壁模樣放置在砂胎上的俯視圖；
[0034]圖2為本發(fā)明澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3為本發(fā)明下箱制作的剖視圖；
[0036]圖4為本發(fā)明上箱制作的剖視圖；
[0037]圖5為本發(fā)明上、下箱澆注系統(tǒng)的剖視圖。
[0038]圖1一5中，1、砂胎，2、冷卻壁模樣，3、內(nèi)澆道定位標(biāo)記，4、定位平臺(tái)，5、定位槽，6、直澆道，7、橫澆道，8、分直澆道，9、內(nèi)澆道，10、下箱，11、上箱，12、鋼管分直澆道模樣，13、橫澆道模樣，14、冷卻壁型腔。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0040]實(shí)施例1
[0041]一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，包括以下步驟:
[0042](I)生產(chǎn)首件高爐鑲磚冷卻壁時(shí)，在砂型上制作粘土砂砂胎，內(nèi)澆道定位標(biāo)記3及制作橫澆道模樣的定位平臺(tái)4:根據(jù)內(nèi)澆道9的位置，在冷卻壁模樣2上測(cè)量確定內(nèi)澆道9的開設(shè)位置并用油漆做出標(biāo)記，作為內(nèi)澆道定位標(biāo)記3，使內(nèi)澆道9開設(shè)在兩排耐火磚之間(如圖1所示)。將冷卻壁模樣2垂直設(shè)置于砂胎I上，根據(jù)橫澆道模樣13的形狀和尺寸，在冷卻壁模樣2 —側(cè)的砂胎上設(shè)置橫澆道模樣13的定位平臺(tái)4，并呈水平設(shè)置；在定位平臺(tái)4的中心線上，設(shè)置與內(nèi)澆道定位標(biāo)記3 —一相對(duì)的分直澆道模樣定位槽5。
[0043](2)分直澆道8的制作:采用鋼管作為分直澆道模樣，鋼管分直澆道模樣12的一端封堵另一端開口，鋼管分直澆道模樣12的開口端插入砂胎2上的分直澆道模樣定位槽5內(nèi)，并且鋼管分直澆道模樣12封堵端的中心與冷卻壁模樣2上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記3正對(duì)，同時(shí)鋼管分直澆道模樣12的封堵端向靠近冷卻壁模樣2的方向傾斜，鋼管分直澆道模樣12與冷卻壁模樣2縱向中心線之間的夾角為25。，鋼管分直澆道模樣12的封堵端距離冷卻壁模樣80mm。鋼管分直燒道模樣12封堵端高出冷卻壁模樣2上端面18mm(如圖3所不),然后填充型砂舂制下箱10，分離底部砂胎和制作好的下箱，底部砂胎留作下一個(gè)高爐鑲磚冷卻壁制作下箱使用，舂制好的下箱10經(jīng)180度翻轉(zhuǎn)倒置，修整完畢后，將鋼管分直澆道模樣12相配合的鐵棍從鋼管分直澆道模樣12的開口插入鋼管內(nèi)進(jìn)行前后、左右晃動(dòng)，鋼管分直澆道模樣12松動(dòng)后取出，制得分直澆道8，橫澆道模樣的定位平臺(tái)4在下箱相應(yīng)位置留下定位平臺(tái)砂型；
[0044](3)橫澆道7的制作:在制得分直澆道8后的下箱上，先將木質(zhì)橫澆道模樣13放置在下箱10上的定位平臺(tái)砂型上，并將分直澆道8全部覆蓋，撒上分型砂，放上上砂箱，依次放置直澆道6模樣、管口棒、冒口，制作上箱11，制作完成翻轉(zhuǎn)、修整完畢后，在橫澆道模樣13四周分布均勻的砸入150mm鋼釘，松動(dòng)、取出橫澆道模樣13，制得橫澆道7。
[0045](4)內(nèi)澆道9的砸制:在移去上箱11后的下箱10上，松動(dòng)、取出下箱10內(nèi)冷卻壁模樣2，在下箱10內(nèi)形成冷卻壁型腔14，根據(jù)冷卻壁模樣2上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記3，在冷卻壁型腔14中量取并做出對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，在距離冷卻壁型腔14底部15_處，將作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管按照標(biāo)記從冷卻壁型腔14橫向水平砸向下箱10內(nèi)對(duì)應(yīng)的分直澆道8，薄壁鋼管砸入到分直澆道8后，用手錘輕輕震動(dòng)薄壁鋼管，松動(dòng)后取出，每次砸制取出后要將薄壁鋼管內(nèi)的型砂輕輕震動(dòng)清除。砸制好的內(nèi)澆道9要用燈光進(jìn)行檢驗(yàn)，將燈光照射在內(nèi)澆道9內(nèi)，觀察分直澆道8內(nèi)的光線，確定是否通透，最后，用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪竟?，將分直澆?內(nèi)散落的型砂搗實(shí)。
[0046]作為分直澆道模樣鋼管的截面積與生產(chǎn)工藝要求的分直澆道截面積相同，作為分直澆道模樣的鋼管的管壁厚度為3_，鋼管的封堵端用鋼板焊接封堵。作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的截面積與生產(chǎn)工藝要求的內(nèi)澆道截面積相同，薄壁鋼管內(nèi)外壁光滑平直，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的管壁厚度為0.6mm，長(zhǎng)度比內(nèi)澆道長(zhǎng)度長(zhǎng)200mm。
[0047]實(shí)施例2
[0048]如實(shí)施例1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，不同之處在于:
[0049]作為分直澆道模樣鋼管的截面積與生產(chǎn)工藝要求的分直澆道截面積相同，作為分直澆道模樣的鋼管的管壁厚度為4_，鋼管的封堵端用鋼板焊接封堵。作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的截面積與生產(chǎn)工藝要求的內(nèi)澆道截面積相同，薄壁鋼管內(nèi)外壁光滑平直，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的管壁厚度為0.8mm，長(zhǎng)度比內(nèi)澆道長(zhǎng)度長(zhǎng)250mm。
[0050]實(shí)施例3
[0051]如實(shí)施例1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，不同之處在于:
[0052]步驟⑵鋼管分直澆道模樣12與冷卻壁模樣2縱向中心線之間的夾角為20°，鋼管分直澆道模樣12的封堵端距離冷卻壁模樣100mm。鋼管分直澆道模樣12封堵端高出冷卻壁模樣2上端面20mm。
[0053]步驟(4)在距離冷卻壁型腔14底部12mm與分直澆道8對(duì)應(yīng)的位置用薄壁鋼管進(jìn)行水平砸制。
[0054]實(shí)施例4
[0055]如實(shí)施例2所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，不同之處在于:
[0056]步驟⑵鋼管分直澆道模樣12與冷卻壁模樣2縱向中心線之間的夾角為15°，鋼管分直澆道模樣12的封堵端距離冷卻壁模樣120mm。鋼管分直澆道模樣12封堵端高出冷卻壁模樣2上端面25mm。
[0057]步驟(4)在距離冷卻壁型腔14底部10_與分直澆道8對(duì)應(yīng)的位置用薄壁鋼管進(jìn)行水平砸制。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，包括以下步驟: (1)生產(chǎn)首件高爐鑲磚冷卻壁時(shí)，在砂型上制作粘土砂砂胎，將冷卻壁模樣置于砂胎上，在冷卻壁模樣上做內(nèi)澆道定位標(biāo)記，并在冷卻壁模樣一側(cè)的砂胎上設(shè)置橫澆道模樣的定位平臺(tái)，在橫澆道模樣定位平臺(tái)上設(shè)置與內(nèi)澆道定位標(biāo)記一一相對(duì)的分直澆道模樣定位槽； (2)采用鋼管作為分直澆道模樣，將鋼管分直澆道模樣的一端插入砂胎上橫澆道模樣定位平臺(tái)上的分直澆道模樣定位槽內(nèi)，填充型砂制作下箱；分離底部砂胎和制作好的下箱，底部砂胎留作下一個(gè)高爐鑲磚冷卻壁制作下箱使用，將下箱經(jīng)180度翻轉(zhuǎn)倒置，修整完畢后，將鋼管分直澆道模樣松動(dòng)后取出，制得分直澆道，橫澆道模樣的定位平臺(tái)在下箱相應(yīng)位置留下定位平臺(tái)砂型； (3)在制得分直澆道后的下箱上，將木質(zhì)橫澆道模樣放置在下箱上的定位平臺(tái)砂型上，并將分直澆道全部覆蓋，填充分型砂在下箱體上制作上箱，然后翻轉(zhuǎn)上箱取出橫澆道模樣，制得橫澆道； (4)取出冷卻壁模樣，在下箱內(nèi)形成冷卻壁型腔，根據(jù)冷卻壁模樣上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記，在冷卻壁型腔中量取并做出對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，依此標(biāo)記采用薄壁鋼管作為內(nèi)澆道模樣，砸制出使冷卻壁型腔與分直澆道相通的內(nèi)澆道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，所述的砂胎可長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，使用壽命為45?50次；所述的砂胎包括中間弧面和周圍斜面，橫澆道模樣的定位平臺(tái)設(shè)置在砂胎的斜面上，橫澆道模樣的定位平臺(tái)的高度與砂胎中間弧面的最底部平齊或低于砂胎中間弧面的最底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，內(nèi)澆道開設(shè)在兩排耐火磚之間，步驟(1)中，橫澆道模樣定位平臺(tái)呈水平設(shè)置并與冷卻壁模樣平行，分直澆道模樣定位槽設(shè)置在橫澆道模樣定位平臺(tái)的中心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，步驟(2)中，作為分直澆道模樣的鋼管一端封堵另一端開口，鋼管分直澆道模樣的開口端插入砂胎上鋼管分直澆道模樣定位槽內(nèi)，并且鋼管封堵端的中心與冷卻壁模樣上的內(nèi)澆道定位標(biāo)記正對(duì)，同時(shí)鋼管分直澆道模樣的封堵端向靠近冷卻壁模樣的方向傾斜，鋼管分直澆道模樣的封堵端高出冷卻壁模樣上端面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，所述鋼管分直澆道模樣封堵端高出冷卻壁模樣上端面18?25mm，鋼管分直澆道模樣的封堵端距離冷卻壁模樣80?120mm，作為分直澆道模樣的鋼管與冷卻壁模樣縱向中心線之間的夾角為15?25°，步驟(2)中，下箱修整完畢后，將與鋼管分直澆道模樣相配合的鐵棍從鋼管分直澆道模樣的開口插入鋼管內(nèi)進(jìn)行前后、左右晃動(dòng)，鋼管分直澆道模樣松動(dòng)后取出，制得分直澆道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，步驟(3)中，在制得分直澆道后的下箱上，將木質(zhì)橫澆道模樣放置在下箱的定位平臺(tái)砂型上，并將分直澆道全部覆蓋，撒上分型砂，放上上砂箱，依次放置直澆道模樣、管口棒、冒口，制作上箱，制作完成翻轉(zhuǎn)、修整完畢后，在橫澆道模樣四周分布均勻的砸入鋼釘，松動(dòng)、取出橫澆道模樣，制得橫澆道，所述橫澆道模樣四周分布均勻的砸入100?150mm的鋼釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，步驟(4)中，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管按照標(biāo)記從冷卻壁型腔橫向水平砸向下箱內(nèi)對(duì)應(yīng)的分直澆道，松動(dòng)后取出鋼管，形成冷卻壁型腔與分直澆道相通的內(nèi)澆道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，內(nèi)澆道模樣砸入的位置距離冷卻壁型腔底部10?15mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，將燈光照射在砸制好內(nèi)澆道內(nèi)，觀察分直澆道內(nèi)的光線，確定是否通透，并用木棍將分直澆道內(nèi)散落的型砂搗實(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鑲磚冷卻壁澆注系統(tǒng)的制作方法，其特征在于，作為分直澆道模樣鋼管的橫截面積與生產(chǎn)工藝要求的分直澆道橫截面積相同，作為分直澆道模樣的鋼管的管壁厚度為3?4mm，鋼管的封堵端用鋼板焊接封堵；作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的橫截面積與生產(chǎn)工藝要求的內(nèi)澆道橫截面積相同，薄壁鋼管內(nèi)外壁光滑平直，作為內(nèi)澆道模樣的薄壁鋼管的管壁厚度為0.6?0.8mm，長(zhǎng)度比內(nèi)澆道長(zhǎng)度長(zhǎng)200?250mm。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK104275443SQ201410579269
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張繼虎, 石振英, 張麗, 畢永謙 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司