一種塑料基材電鍍方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的塑料基材電鍍方法，減少了粗化，鍍銅，鍍鎳等工藝的處理時間，并直接取消了傳統(tǒng)電鍍工藝中半光鎳工藝，大幅度提高生產能力并減少了電鍍成本和鉻的使用量減少對自然環(huán)境的污染，減少了傳統(tǒng)工藝的做工時間與電鍍銅層與鎳層的厚度，采用PVD鍍膜方式來最終處理的塑料基材電鍍表面比傳統(tǒng)電鍍方式的更環(huán)保，耐熱，耐腐蝕，耐劃，耐氧化性更強，還可以通過PVD鍍膜技術調試溫度及氣體含量的方式可對PVD鍍膜層表現(xiàn)出各種鮮艷而帶金屬感立體感強的色彩鍍膜層來彌補了傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝可鍍出來的顏色單薄的缺點。
【專利說明】
一種塑料基材電鍍方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料基材表面處理辦法【技術領域】，尤其涉及一種塑料基材電鍍方法。

【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝比較復雜而且非常消耗能源和時間，這種傳統(tǒng)塑料基材電鍍工藝需要長達3小時小時時間才能完成對塑料基材表面電鍍。而且傳統(tǒng)塑料基材電鍍工藝能體現(xiàn)出來的顏色也非常有限，顏色也比較單薄。無法滿足現(xiàn)代人對物品的美觀需求。傳統(tǒng)塑料基材電鍍工藝中包括的有害物質中毒性強的化學物質有六價鉻，三價鉻，硫酸等，對人類自然環(huán)境及人體傷害是非常嚴重。但根據目前塑料基材類電鍍工藝來說是無法避免使用上述有害化學物質。
[0003]傳統(tǒng)電鍍工藝化學物質中尤其是六價鉻對環(huán)境污染非常嚴重，很多大型知名企業(yè)都開始禁止使用六價鉻改用三價鉻方式減少對環(huán)境的污染，三價鉻只是跟比六價鉻相比害物質低而已并非環(huán)?；瘜W物質。常見的鉻化合物有六價的鉻酐，重鉻酸鉀，重鉻酸鈉等；三價的化合物有鉻綠Cr2o3，二價的氧化亞鉻。鉻化合物種六價鉻毒性最強其次是三價鉻。據研究證明鉻，鉻是哺乳動物所需元素中微量需求的元素之一。不能大量收取鉻化合物，這種鉻化物人類將直皮膚直接接觸會刺激和灼燒皮膚。而且傳統(tǒng)電鍍工藝生產過程中產生大量的污水和消耗大量的電力及水力，一條全自動循環(huán)電鍍生產線一個月約處理電鍍表面為2萬平方米，排除污水約2000噸。如此多的污水浪費很多水資源，而且嚴重污染人類生態(tài)環(huán)境，因此迫切需要改進這中傳統(tǒng)電鍍工藝或取代這種傳統(tǒng)電鍍工藝。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種塑料基材電鍍方法，針對傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝時間長產能小的缺點，改進一種可實現(xiàn)塑膠基材表面金屬化，簡化了傳統(tǒng)工藝流程所需的時間，大幅度提高生產能力，減少對人類和環(huán)境的污染，適合ABS，PP等可電鍍塑膠表面要求。
[0005]為有效解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案如下:
1.一種塑料基材電鍍方法，該方法包括以下步驟:
(1)設定塑料基材，并對其表面除油及親水蝕刻后表面粗化處理，將所述塑料基材表面的丁二烯成分氧化后使其脫離，所述塑料基材便面形成球形小坑，從而使塑料基材表面滿足化學鎳附著條件；
(2)將上述塑料基材進行中和處理，把塑料基材表面鉻酸除去后通過添加的鈀水進行活性化處理，使得具有很高活性的金屬鈀膠體微粒有效吸附于塑料基材表面，形成可活化的表面，在化學鎳工序作用下產生較均勻的鎳合金；
(3)將上述塑料基材解膠處理，將吸附于鈀膠核外層組份溶解，使其外露催化化學鎳進行沉積反應后經化學鎳處理，化學鎳鍍液中硫酸鎳與次磷酸鈉在鈀催化作用下反應下形成
0.3 μ m厚度的化學鎳層，使塑料基材表面具有導電性滿足一般性電鍍，并同步實施焦銅處理，于所述化學鎳層上預鍍一層銅來提高電流承載力； (4)將上述塑料基材通過光銅進行銅電鍍，利用光銅較高的光亮度和良好的填平能力，使得塑料基材表面覆蓋較淺的模紋，并將所述塑料基材通過光鎳進行鎳電鍍，生成表面鍍鎳保護底層并同時提高殘品的耐腐蝕性作用；
(5 )將上述塑料基材進行鉻電鍍或PVD鍍膜，所述基材表面進行PVD鍍膜或鉻電鍍進行PVD鍍膜。
[0006]特別的，所述步驟(2)還包括以下步驟:
所述步驟2的中和處理主要成份是鹽酸，其含量是30ml/L，浸泡時間為45iT50S，電鍍液溫度為常溫，鈀水處理的主要成份是鈀水和鹽酸，其含量分別為:鈀水液35飛Oppm，鹽酸20(T300g/L，在2(T30°C溫度條件下浸泡tT1.5min，利用l(T30u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，在長時間不使用時應將循環(huán)泵關閉，預先加5?10升鹽酸，并將氯化亞錫控制在范圍值得上限后鍍槽封蓋。
[0007]特別的，所述步驟(3)還包括以下步驟:
所述解膠處理過程中的主要成份是硫酸，其含量是100g/L，溫度45飛2°C條件下浸泡f2min，利用5?10u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，所述化學鎳處理的主要成份是硫酸銨、次鈉、檸鈉及氯化銨，其含量分別是:硫酸鎳27?31g/L，次鈉12?18g/L，檸鈉3(T50g/L，氯化銨3(T40g/L，在36?40°C溫度條件下浸泡4?5min，利用5?1u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，所述化學鎳鍍液直接反應的組分為鎳離子和次磷酸根離子，檸檬酸鈉是鎳離子的絡合齊U，氯化銨氨水是PH值緩沖體系，在化學鎳鍍液中，游離的鎳離子濃度較低，大部分鎳離子均被檸檬酸根離子絡合，以絡合狀態(tài)存在，只有游離的鎳離子才能與次磷酸根離子在催化劑作用下進行氧化還原反應，隨著化學反應的進行，鎳離子被消耗，被絡合的鎳離子又會游離出來，以保證鎳離子在一穩(wěn)定濃度，保證化學鎳反應速度的穩(wěn)定；
所述的焦銅處理的主要成份是焦磷酸銅及焦磷酸鉀。其含量分別為:焦銅中焦磷酸銅30?36g/L，焦磷酸鉀20(T240g/L，在45?55°C溫度條件下，陰極電流密度0.5?1.0A/dm2,電鍍2?4min,每7天清洗棉芯/清缸時更換棉芯。
[0008]特別的，所述步驟(4)還包括以下步驟:
所述光銅處理過程中主要成份配方:硫酸銅CuS04.5H20，硫酸H2S04，氯離子Cl-，光亮劑A.A-MU，光亮劑A.A-A ;其含量分別是:硫酸銅CuS04.5H20 160^240 g/L，硫酸H2S0440?90 g/L，氯離子 Cl- 30?120ppm，光亮劑 A.A-MU 3?10ml/L，光亮劑 A.A-A 0.3?0.6ml/L，光亮劑A.A-B 0.3?0.6ml/L，鍍液溫度18?35°C，陰極電流密度f8A/dm2，電鍍時間7.5?8.5min ；
所述光鎳處理過程中主要成份配方:硫酸鎳NiS04.6H20 27(T290g/L，氯化鎳NiC12.6Η20 45?55g/L，硼酸Η3Β03 37?45g/L，主光劑 TD-100 0.3?0.5ml/L,柔軟劑 TD-1008?10ml/L，濕潤劑TD-100 0.5?2.0ml/L，鍍液溫度50?65°C，陰極電流密度2?8 A/dm2,電鍍時間5飛min，此塑料基材電鍍工藝中電鍍銅和電鍍鎳槽后完成兩道水洗，分別進行采用離子交換樹脂方式進行銅、鎳離子的在線回收利用，對水洗用的水進行循環(huán)利用。
[0009]特別的，所述步驟(5)還包括以下步驟:
所述步驟(5)倆種方式分別為:
方式一:完成前面鍍鎳工序后進行鉻電鍍后在電鍍鉻層上面使用PVD鍍膜技術進行PVD鍍膜； (方式二)完成前面鍍鎳工序后無需進行鉻電鍍直接使用PVD鍍膜技術進行PVD鍍膜；上述方式一中所述的電鍍鉻的主要成份配方:TR1-COM Μ主鹽14(Tl60g/L，TR1-C0M CA絡合劑 70?100ml/L，TR1-COM T 導電鹽 225?275g/L，TR1-COM WA 濕潤劑 0.5?2.0ml/L，工藝溫度30?38°C，陰極電流密度8?15A/dm2，電鍍時間2?6min。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
1.本發(fā)明提供的塑料基材電鍍方法，減少了粗化，鍍銅，鍍鎳等工藝的處理時間，并直接取消了傳統(tǒng)電鍍工藝中半光鎳工藝(半光鎳鍍層);
2.傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝的全自動生產設備走機時間一般在于6(T80s而本發(fā)明全自動生產設備走機時間只需要45飛5s就能夠完成電鍍，因此大幅度提高生產能力并減少了電鍍成本和鉻的使用量減少對自然環(huán)境的污染；
3.因本發(fā)明對傳統(tǒng)的電鍍方式來說減少了傳統(tǒng)工藝的做工時間與電鍍銅層與鎳層的厚度，因此鍍出來的部品的電鍍層硬度，耐腐蝕性等方面無法達到傳統(tǒng)工藝的標準，因此通過各種實驗最終選擇PVD鍍膜方式來完善本發(fā)明的缺點；而且實驗證明PVD鍍膜方式來最終處理的塑料基材電鍍表面比傳統(tǒng)電鍍方式的更環(huán)保，耐熱，耐腐蝕，耐劃，耐氧化性更強，還可以通過PVD鍍膜技術調試溫度及氣體含量的方式可對PVD鍍膜層表現(xiàn)出各種鮮艷而帶金屬感立體感強的色彩鍍膜層來彌補了傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝可鍍出來的顏色單薄的缺點。
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明所述塑料基材電鍍方法工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0013]實施例1:
如圖1所示，本實施例公開的塑料基材電鍍方法，具體實施如下:
1)對塑料基材進行除油處理，除掉塑料基材表面，手印，異物等臟污.另對塑料基材有膨脹作用；
2)對經過步驟1)處理的塑料基材進行親水處理；對塑料基材先刻蝕，以便粗化表面；
3)對經過步驟2)處理的塑料基材進行粗化處理；對塑料基材表面之丁二烯成分氧化，，使之脫離，塑料基材便面形成球形小坑，從而使塑料基材表面變得“粗糙”形成可附著化學鎳，這一工序是將來影響電鍍層與塑料基材表面接合力的關鍵工序之一，所述的粗化處理的主要成份是鉻酸和硫酸，它的含量是否正常對于電鍍產品的質量影響極其重大，粗化液中鉻酸酐含量是39(T440g/L，硫酸含量是39(T420g/L鍍液溫度保持63?70°C，浸泡時間為3.5^4.5min.三價鉻的含量控制在10_20g/L，粗化缸必須均配有扯三價鉻機。一般粗化液使用壽命為3個月，由于塑料基材中丁烯組份溶出較多，出貨也顏色會變成深褐色，年度變稠，比重增大，所以3-5個月要更換缸液一半。
[0014]4)對經過步驟3)處理的塑料基材進行中和處理；把塑料基材表面鉻酸除去，減少鉻酸污染下幾項工序的影響；所述的中和處理的主要成份是鹽酸，它的含量是30ml/L浸泡時間為45iT50S電鍍液溫度為常溫。
[0015]5)對經過步驟4)處理的塑料基材進行活性化處理(鈀水);具有很高的活性金屬鈀膠體微粒很容易吸附于經過4個步驟處理完的塑料基材表面，形成可活化的表面，能夠在化學鎳工序作用而產生較均勻的鎳合金；所述的鈀水處理的主要成份是鈀水和鹽酸，它們的含量是鈀水液35?50ppm，鹽酸20(T300g/L，溫度2(T30°C條件下浸泡2?2.5min，可用l(T30u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，每三天清洗一次棉芯，每月更換新干凈棉芯，在長時間不使用時，應將循環(huán)泵關閉，根據缸的體積在停機時預先加5?10升鹽酸，并將氯化亞錫控制在范圍值得上限，鍍槽封蓋。
[0016]6)對經過步驟5)處理的塑料基材進行解膠處理；將吸附于鈀膠核外層組份溶解，使其外露催化化學鎳進行沉積反應。解膠處理的主要成份是硫酸，它的含量是100g/L，溫度45飛2°C條件下浸泡f 2min，可用5?10u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，泵的流量要求4轉/hr以上每周清洗一次棉芯，每月更換新的干凈棉芯，15?20天更換全部鍍液。
[0017]7)對經過步驟6)處理的塑料基材進行化學鎳處理；化學鎳鍍液中硫酸鎳與次磷酸鈉在鈀催化作用下反應下形成化學鎳層，使塑料基材表面具有導電性可進行一般性電鍍；所述的化學鎳處理的主要成份是硫酸銨，次鈉，檸鈉，氯化銨。它們的含量是硫酸鎳27?31g/L，次鈉12?18g/L，檸鈉3(T50g/L，氯化銨3(T40g/L，溫度36?40°C條件下浸泡Γ5π?η，可用5?10u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，每天清洗一次棉芯，每周更換新的干凈棉芯?；瘜W鎳鍍液直接反應的組分為鎳離子和次磷酸根離子，檸檬酸鈉是鎳離子的絡合劑，氯化銨氨水是PH值緩沖體系，在化學鎳鍍液中，游離的鎳離子濃度較低，大部分鎳離子均被檸檬酸根離子絡合，以絡合狀態(tài)存在，只有游離的鎳離子才能與次磷酸根離子在催化劑作用下進行氧化還原反應，隨著化學反應的進行，鎳離子被消耗，被絡合的鎳離子又會游離出來，以保證鎳離子在一穩(wěn)定濃度，保證化學鎳反應速度的穩(wěn)定，若各組份濃度比例失調，可能造成化化學鎳分解，除了鍍件表面的化學反應外，由于缸液和缸中含有其它雜質，也可能形成催化反應中心，產生化學反應，所以保證循環(huán)泵的轉數(shù)，嚴格控制組分的含量，操作條件，定期清缸，才能保證較佳的反應速度，亞磷酸鈉是化學反應副產物，含量過高時，抑制化學反應的速度，引起漏鍍.保持溶液清潔，盡量減少副反應和自反應，可使亞磷酸鈉上升速度減慢，延長溶液使用壽命，為了達到以上目的，還需在清缸時小心操作，不要將內襯劃破或弄粗糙，檢查缸體(尤其邊、角位)及過濾泵是否有鎳沉積，一旦有金屬沉積，要設法除去。
[0018]8)對經過步驟7)處理的塑料基材進行焦銅處理；7)步驟處理的化學鎳層膠薄厚度0.3 μ m，預鍍一層銅來提高電流承載力，以便下一個工序電鍍；所述的焦銅處理的主要成份是焦磷酸銅，焦磷酸鉀。它們的含量是焦銅中焦磷酸銅3(T36g/L，焦磷酸鉀20(T240g/L，溫度45?55°C條件下，陰極電流密度0.5?1.0A/dm2,電鍍2?4min，每7天清洗棉芯/清缸時更換棉芯。
[0019]9)對經過步驟8)處理的塑料基材進行銅電鍍(光銅);光銅具有較高的光亮度和良好的填平能力，能覆蓋塑料基材表面較淺的模紋，鍍層內應力?。凰龅墓忏~處理的主要成份德源寶化工公司提供的光銅的配方:硫酸銅CuS04*5H20，硫酸H2S04，氯離子Cl-，光亮劑A.A-MU，光亮劑A.A-A。它們的含量是硫酸銅CuS04.5Η20 160^240 g/L，硫酸H2S04 40?90g/L，氯離子 Cl- 30?120ppm，光亮劑 A.A-MU 3?10ml/L，光亮劑 A.A-A 0.3?0.6ml/L，光亮劑A.A-B 0.3?0.6ml/L，鍍液溫度18?35°C，陰極電流密度I?8A/dm2，電鍍時間7.5?8.5min。
[0020]10)對經過步驟9)處理的塑料基材進行鎳電鍍(光鎳)；進行表面鍍鎳保護底層同時提高殘品的耐腐蝕性作用。所述的光鎳處理的主要成份來至拓東科技公司提供的配方，硫酸鎳 NiS04.6Η20 270?290g/L，氯化鎳 NiC12.6Η20 45?55g/L，硼酸 Η3Β03 37?45g/L，主光劑 TD-100 0.3?0.5ml/L,柔軟劑 TD-100 8?10ml/L，濕潤劑 TD-100 0.5?2.0ml/L，鍍液溫度5(T65°C，陰極電流密度2?8 A/dm2,電鍍時間5飛min。此塑料基材電鍍工藝中電鍍銅和電鍍鎳槽之后有兩道水洗，分別進行采用離子交換樹脂方式進行銅、鎳離子的在線回收利用，對水洗用的水進行循環(huán)利用。
[0021]11)對經過步驟10)處理的塑料基材進行鉻電鍍或PVD鍍膜；在此工序中可以選擇經過10)步驟處理完的基材表面進行PVD鍍膜獲得更好的硬度和耐腐蝕，耐氧化等效果，還可以對經過10)處理完的基材表面進行鉻電鍍(防止鎳層氧化，提高硬度，耐腐蝕)后進行PVD鍍膜。所述的倆種方式是(方式一)完成前面工序(10工序鍍鎳)后進行鉻電鍍后在電鍍鉻層上面使用PVD鍍膜技術進行PVD鍍膜。(方式二)完成前面工序(10工序鍍鎳)無需進行鉻電鍍直接使用PVD鍍膜技術進行PVD鍍膜。
[0022]方式一中所述的電鍍鉻的主要成份是來至采用盟祥提供的配方，TR1-COM Μ主鹽140?160g/L，TR1-COM CA 絡合劑 70?100ml/L，TR1-COM T 導電鹽 225?275g/L，TR1-COM WA濕潤劑0.5?2.0ml/L,工藝溫度30?38°C，陰極電流密度8?15A/dm2，電鍍時間2?6min。三價鉻電鍍工藝取代重污染六價鉻電鍍技術，環(huán)保性能高，鍍層色澤白亮，該產品可在非常低的金屬濃度下操作，從而可降低鉻金屬廢水處理的成本。
[0023]最后的PVD鍍膜技術中所使用的耗材可按市場需求選擇，鋯金屬耗材，鈦金屬耗材，鉻金屬耗材，錫金屬耗材等環(huán)保金屬耗材，也可以利用PVD技術中調試PVD爐體的氬氣，氮氣含量和溫度時間的技術可為PVD鍍膜層提供顏色來滿足市場需求。在此選擇PVD鍍膜方式主要原因是鈦，鋯等金屬是環(huán)保金屬對人體無害也有較強的耐腐蝕，耐氧化，耐熱，耐劃等優(yōu)勢。(PVD鍍膜方式可選擇:中頻離子鍍，多弧磁控鍍，磁控中頻鍍等方式)。此工序中還可以在電鍍鎳層或電鍍鉻層進行拉絲處理在進行PVD鍍膜的一種方式來提高產品的美觀性。
[0024] 申請人:聲明，所屬【技術領域】的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某步驟，與
【發(fā)明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的方法，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0025]本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術的技術路線為:
1.本發(fā)明提供的塑料基材電鍍方法，減少了粗化，鍍銅，鍍鎳等工藝的處理時間，并直接取消了傳統(tǒng)電鍍工藝中半光鎳工藝(半光鎳鍍層);
2.傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝的全自動生產設備走機時間一般在于6(T80s而本發(fā)明全自動生產設備走機時間只需要45飛5s就能夠完成電鍍，因此大幅度提高生產能力并減少了電鍍成本和鉻的使用量減少對自然環(huán)境的污染；
3.因本發(fā)明對傳統(tǒng)的電鍍方式來說減少了傳統(tǒng)工藝的做工時間與電鍍銅層與鎳層的厚度，因此鍍出來的部品的電鍍層硬度，耐腐蝕性等方面無法達到傳統(tǒng)工藝的標準，因此通過各種實驗最終選擇PVD鍍膜方式來完善本發(fā)明的缺點；而且實驗證明PVD鍍膜方式來最終處理的塑料基材電鍍表面比傳統(tǒng)電鍍方式的更環(huán)保，耐熱，耐腐蝕，耐劃，耐氧化性更強，還可以通過PVD鍍膜技術調試溫度及氣體含量的方式可對PVD鍍膜層表現(xiàn)出各種鮮艷而帶金屬感立體感強的色彩鍍膜層來彌補了傳統(tǒng)塑膠電鍍工藝可鍍出來的顏色單薄的缺點。
[0026]本實施例技術方案及技術效果區(qū)別于傳統(tǒng)技術在于:可實現(xiàn)塑膠基材表面金屬化，簡化了傳統(tǒng)工藝流程所需的時間，大幅度提高生產能力，減少對人類和環(huán)境的污染，適合ABS，PP等可電鍍塑膠表面要求。
[0027] 申請人:又一聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結構，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結構才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
[0028]本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似結構及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實施方式均在本發(fā)明保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑料基材電鍍方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)設定塑料基材，并對其表面除油及親水蝕刻后表面粗化處理，將所述塑料基材表面的丁二烯成分氧化后使其脫離，所述塑料基材便面形成球形小坑，從而使塑料基材表面滿足化學鎳附著條件； (2)將上述塑料基材進行中和處理，把塑料基材表面鉻酸除去后通過添加的鈀水進行活性化處理，使得具有很高活性的金屬鈀膠體微粒有效吸附于塑料基材表面，形成可活化的表面，在化學鎳工序作用下產生較均勻的鎳合金； (3)將上述塑料基材解膠處理，將吸附于鈀膠核外層組份溶解，使其外露催化化學鎳進行沉積反應后經化學鎳處理，化學鎳鍍液中硫酸鎳與次磷酸鈉在鈀催化作用下反應下形成0.3 μ m厚度的化學鎳層，使塑料基材表面具有導電性滿足一般性電鍍，并同步實施焦銅處理，于所述化學鎳層上預鍍一層銅來提高電流承載力； (4)將上述塑料基材通過光銅進行銅電鍍，利用光銅較高的光亮度和良好的填平能力，使得塑料基材表面覆蓋較淺的模紋，并將所述塑料基材通過光鎳進行鎳電鍍，生成表面鍍鎳保護底層并同時提高殘品的耐腐蝕性作用； (5 )將上述塑料基材進行鉻電鍍或PVD鍍膜，所述基材表面進行PVD鍍膜或鉻電鍍進行PVD鍍膜。
2.根據權利要求1所述的塑料基材電鍍方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括以下步驟: 所述步驟2的中和處理主要成份是鹽酸，其含量是30ml/L，浸泡時間為45iT50S，電鍍液溫度為常溫，鈀水處理的主要成份是鈀水和鹽酸，其含量分別為:鈀水液35飛Oppm，鹽酸20(T300g/L，在2(T30°C溫度條件下浸泡tT1.5min，利用l(T30u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，在長時間不使用時應將循環(huán)泵關閉，預先加5?10升鹽酸，并將氯化亞錫控制在范圍值得上限后鍍槽封蓋。
3.根據權利要求1所述的塑料基材電鍍方法，其特征在于，所述步驟(3)還包括以下步驟: 所述解膠處理過程中的主要成份是硫酸，其含量是100g/L，溫度45飛2°C條件下浸泡f2min，利用5?10u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，所述化學鎳處理的主要成份是硫酸銨、次鈉、檸鈉及氯化銨，其含量分別是:硫酸鎳27?31g/L，次鈉12?18g/L，檸鈉3(T50g/L，氯化銨3(T40g/L，在36?40°C溫度條件下浸泡4?5min，利用5?1u的棉芯或纖維芯泵作循環(huán)處理，所述化學鎳鍍液直接反應的組分為鎳離子和次磷酸根離子，檸檬酸鈉是鎳離子的絡合齊U，氯化銨氨水是PH值緩沖體系，在化學鎳鍍液中，游離的鎳離子濃度較低，大部分鎳離子均被檸檬酸根離子絡合，以絡合狀態(tài)存在，只有游離的鎳離子才能與次磷酸根離子在催化劑作用下進行氧化還原反應，隨著化學反應的進行，鎳離子被消耗，被絡合的鎳離子又會游離出來，以保證鎳離子在一穩(wěn)定濃度，保證化學鎳反應速度的穩(wěn)定； 所述的焦銅處理的主要成份是焦磷酸銅及焦磷酸鉀。
4.其含量分別為:焦銅中焦磷酸銅3(T36g/L，焦磷酸鉀20(T240g/L，在45?55°C溫度條件下，陰極電流密度0.5"?.0A/dm2,電鍍2?4min,每7天清洗棉芯/清缸時更換棉芯。
5.根據權利要求1所述的塑料基材電鍍方法，其特征在于，所述步驟(4)還包括以下步驟: 所述光銅處理過程中主要成份配方:硫酸銅CuS04.5H20，硫酸H2S04，氯離子Cl-，光亮劑A.A-MU，光亮劑A.A-A ;其含量分別是:硫酸銅CuS04.5H20 160^240 g/L，硫酸H2S0440?90 g/L，氯離子 Cl- 30?120ppm，光亮劑 A.A-MU 3?10ml/L，光亮劑 A.A-A 0.3?0.6ml/L，光亮劑A.A-B 0.3?0.6ml/L，鍍液溫度18?35°C，陰極電流密度f8A/dm2，電鍍時間7.5?8.5min ； 所述光鎳處理過程中主要成份配方:硫酸鎳NiS04.6H20 27(T290g/L，氯化鎳NiC12.6Η20 45?55g/L，硼酸Η3Β03 37?45g/L，主光劑 TD-100 0.3?0.5ml/L,柔軟劑 TD-1008?10ml/L，濕潤劑TD-100 0.5?2.0ml/L，鍍液溫度50?65°C，陰極電流密度2?8 A/dm2,電鍍時間5飛min，此塑料基材電鍍工藝中電鍍銅和電鍍鎳槽后完成兩道水洗，分別進行采用離子交換樹脂方式進行銅、鎳離子的在線回收利用，對水洗用的水進行循環(huán)利用。
6.根據權利要求1所述的塑料基材電鍍方法，其特征在于，所述步驟(5)還包括以下步驟: 所述步驟(5)倆種方式分別為: 方式一:完成前面鍍鎳工序后進行鉻電鍍后在電鍍鉻層上面使用PVD鍍膜技術進行PVD鍍膜； (方式二)完成前面鍍鎳工序后無需進行鉻電鍍直接使用PVD鍍膜技術進行PVD鍍膜；上述方式一中所述的電鍍鉻的主要成份配方:TR1-COM M主鹽14(Tl60g/L，TR1-COM CA絡合劑 70?10ml/L，TR1-C0M T 導電鹽 225?275g/L，TR1-COM WA 濕潤劑 0.5?2.0ml/L，工藝溫度30?38°C，陰極電流密度8?15A/dm2，電鍍時間2?6min。
【文檔編號】C23C18/36GK104328432SQ201410578230
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】曹德天 申請人:曹德天