專利名稱：一種塑料基材全干法拉絲處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料表面處理方法，尤其是涉及一種塑料基材全干法拉絲處理的方法。適合于衛(wèi)浴、家電、汽車等零件的綠色環(huán)保表面處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑料電鍍的拉絲常規(guī)工藝流程為除油除蠟，粗化，活化，敏化，還原，化學(xué)鎳，電鍍焦銅，電鍍酸銅，電鍍鎳，然后進(jìn)行拉絲，除油，活化，電鍍鉻或者最后PVD，其缺點是會產(chǎn)生大量的廢水和重金屬污染物。
中國專利200910135647. 4公開一種仿銅效果好、銅金屬質(zhì)感強、保光保色時間長且易規(guī)?；a(chǎn)的金屬材表面仿銅拉絲工藝。I)金屬材表面常規(guī)化學(xué)預(yù)處理，使金屬表面潔凈和光滑平整；2)靜電噴涂含顏料的透明紅戶外粉末涂料或純透明戶外粉末涂料；3)以仿銅底色深灰藍(lán)色或黑色直紋的熱敏轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，獲得仿銅拉絲效果。
中國專利201110080260. O公開一種在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜的方法，其步驟包括在塑膠母粒中加入顏料，進(jìn)行染色處理；將塑膠坯件進(jìn)行干法清潔與活化；將塑膠坯件噴涂有色涂層；將工件進(jìn)行拉絲，獲得拉絲紋路的表面；將工件進(jìn)行干法清潔與活化；將拉絲紋路的工件噴涂罩光面漆，即完成在工程塑膠表面實施仿金屬拉絲鍍膜。
中國專利201010183049. 5公開一種殼體的制作方法，包括以下步驟提供一公模及一母模；利用化學(xué)藥劑對母模的表面進(jìn)行咬花處理以使所述母模的表面形成咬花結(jié)構(gòu)； 對所述母模的表面進(jìn)行拉絲處理以使所述母模的表面形成拉絲紋理；及利用所述公模及母模制作出具有咬花及拉絲效果的外殼。該發(fā)明中殼體的制作方法可制作出具有咬花及拉絲效果的外殼，制作流程簡單，且制作出的外殼上的圖案不易脫落。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有的塑膠電鍍拉絲工藝中存在的缺點與不足，提供可以實現(xiàn)塑膠材料的鍍膜拉絲處理，沒有廢水排放，適應(yīng)性較廣的一種塑料基材全干法拉絲處理的方法。
本發(fā)明包括以下步驟
I)對塑料基材進(jìn)行手工擦拭除油處理；
2)在經(jīng)過步驟I)處理的塑料基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子體改性后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；
3)對經(jīng)過步驟2)處理的塑料基材進(jìn)行拉絲處理；
4)對經(jīng)過步驟3)處理的塑料基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油處理；
5)對經(jīng)過步驟4)處理的塑料基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子體輝光清洗后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；
6)對經(jīng)過步驟5)處理的塑料基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層或者噴涂粉末涂料，實現(xiàn)塑料基材的全干法拉絲方法。
在步驟2)中，所述物理氣相沉積等離子體改性的工藝條件可為離子源電流O. 3 O. 6A,偏壓20 80V,占空比40% 80%,氬氣流速10 100SCCM,氧氣流速O 150SCCM,乙炔流速O 150SCCM，時間3 5min，以達(dá)到清潔及化活化基體表面之目的；所述大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖或者大功率直流電源，電源電流50 200A,電壓400 600V，沉積時間5 15min，偏壓20 80V，占空比40% 80%，氬氣流速 60 200SCCM ;所述金屬層可米用招金屬、銅金屬、鎳鉻合金、鉻金屬、錯金屬、鈦金屬等中的至少一種；
在步驟3)中，所述拉絲處理，可采用自動或者人工的方式進(jìn)行拉絲，拉絲機的轉(zhuǎn)速為200 800r/min，拉絲輪可為尼龍輪、飛翼輪、菜瓜布輪等中的至少一種。
在步驟5)中，所述物理氣相沉積等離子體輝光清洗的工藝條件可為離子源電流 O. 3 O. 6A，偏壓20 80V，占空比40% 80%，氬氣流速100 300SCCM，時間3 5min，以達(dá)到清潔基體表面之目的；所述大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖或者大功率直流電源，電源電流50 200A，電壓400 600V，沉積時間2 lOmin，偏壓 20 80V，占空比40% 80%，氬氣流速60 200SCCM，氮氣流速O 200SCCM ;所述金屬層可采用鋁金屬、鎳鉻合金、鉻金屬、鋯金屬、鈦金屬等中的至少一種；
在步驟6)中，所述噴涂底漆層和面漆層可以為紫外光固化(UV)漆、聚氨酯漆 (PU)漆中的至少一種；噴涂方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法，底漆層的厚度可為10 30 μ m ;面漆層的厚度可為10 30 μ m ;所述的噴涂粉末涂料的噴涂方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法，粉末噴涂層的厚度可為20 50μπι，根據(jù)需要還可以在所述面漆中進(jìn)行調(diào)色處理，調(diào)試出所需的顏色，所獲得全干法拉絲效果可選自
拉絲鎳(BN)顏色:L*=72.7 75. 7，Α*=0· 2 O. 8，Β*=6· 2 8. O ;
拉絲不銹鋼(SS)顏色:L*=72 76，Α*=0· 2 O. 8，Β*=4· 2 6 ;
拉絲深鎳色(SL)顏色L*=72 76，Α*=0· 2 O. 8，Β*=8· 5 11 ;
拉絲鎳噴漆(BNP)顏色L*=70 78，Α*=_0· 5 I. 5，Β*=6 10 ；
其中，L*表示黑白，O為黑色，100為白色，(TlOO之間為黑色；Α* :正值表示紅色， 負(fù)值表示綠色；Β* :正值表示黃色,負(fù)值表示藍(lán)色。
與現(xiàn)有的塑料基材電鍍拉絲相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I)對塑料基材實施手工擦拭除油除污，取代現(xiàn)有的超聲波除油等方式，可減少廢水的排放；
2)采用物理氣相沉積(PVD)大功率濺射技術(shù)，并依次實施PVD等離子體改性、濺射金屬層；取代傳統(tǒng)的電鍍的高濃度的鉻酸粗化、中和、敏化、還原、化學(xué)鎳、電鍍銅和電鍍鎳等工序，能夠滿足沒有廢水的排放的要求，以及這些有害物質(zhì)對環(huán)境和人類的危害。
3)可采用真空鍍膜層進(jìn)行最終顏色的調(diào)色，比采用在油漆中調(diào)色，生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定，而且良品率更聞。
4)該全干法拉絲流程處理出來的拉絲效果可以完全達(dá)到目前水電鍍的金屬層的拉絲效果，能夠完全滿足高端衛(wèi)浴客戶的需求。
本發(fā)明的全干法拉絲效果可以完全與水電鍍的厚厚的金屬層的拉絲效果媲美。
具體實施方式
實施例I改性PP塑料基材鍍膜拉絲處理
( I)對改性PP塑料基材手工擦拭除油處理。
(2)大功率濺射沉積金屬層
對經(jīng)過步驟(I)處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積(PVD)金屬層，并依次進(jìn)行物理氣相沉積等離子體改性，大功率濺射沉積金屬層；物理氣相沉積等離子體改性的工藝條件為離子源電流O. 3A，偏壓20V，占空比80%，氬氣流速10SCCM，乙炔流速150SCCM;時間 3min,以達(dá)到清潔及化活化基體表面之目的；大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率直流電源，電源電流為200A，電壓為600V，沉積時間為5min，偏壓20V，占空比40%，氬氣流速60SCCM ;沉積的金屬層為鋁。
(3)拉絲處理
對經(jīng)過步驟(2)處理的塑膠基材進(jìn)行拉絲處理，采用人工的方式進(jìn)行拉絲，拉絲機的轉(zhuǎn)速為200r/min ;拉絲輪為菜瓜布輪。
(4)對經(jīng)過步驟(3)處理的塑膠基材的進(jìn)行手工擦拭除塵除油處理。
(5)大功率濺射沉積金屬層
對經(jīng)過步驟(4)處理的塑料基材依次進(jìn)行物理氣相沉積等離子體輝光清洗后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；物理氣相沉積等離子體輝光清洗的工藝條件可為離子源電流 O. 3，偏壓20V，占空比80%，氬氣流速100SCCM，時間3min，以達(dá)到清潔基體表面之目的；大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖，電源電流200A，電壓600V，沉積時間2min，偏壓20V，占空比80%，氬氣流速60SCCM，氮氣流速60SCCM ;沉積的金屬層氮化鋯金屬層。
(6)噴涂底漆和面漆
對經(jīng)過步驟5)處理的塑膠基材的進(jìn)行噴涂紫外光固化(UV)底漆和UV面漆，采用自動噴槍進(jìn)行噴涂，底漆噴涂的具體方法可為噴鍍一層UV漆后(漆層厚10 μ m)，送入紅外線烘干段，進(jìn)行流平、烘干(70°C X 5min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進(jìn)行UV照射固化交聯(lián)(時間10s)，UV照射固化的能量為lOOOmJ/cm2，并在底漆中加入高耐蝕劑以提升PVD 金屬層的耐蝕性。面漆噴涂的具體方法可為噴鍍一層UV漆后(漆層厚30 μ m)，送入紅外線烘干段，進(jìn)行流平、烘干(70°C X8min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進(jìn)行UV照射固化交聯(lián)(時間10s)，UV照射固化的能量為1500mJ/cm2。獲得拉絲鎳(BN)顏色。
參照衛(wèi)浴的標(biāo)準(zhǔn)，對鍍膜拉絲產(chǎn)品進(jìn)行以下測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試
I. CASS (防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----8h;
2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------48h;
3.冷熱循環(huán)測試(ASMEA112. 18. 1-2005/CSAB125. I_05)4cycles ；
4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;
5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h;
6.耐化學(xué)性測試(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;
7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)中華鉛筆 2H;
8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上。
結(jié)果如下1. CASS8h0K ；2. AASS48h OK ；3.冷熱循環(huán)測試OK ；4.落砂測試OK ；5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學(xué)性測試OK ；7.鉛筆硬度中華鉛筆3H ；8.百割測試5B。
產(chǎn)品的顏色采用美能達(dá)分光色差儀I色差計CM_2600d來測量LAB值，測量結(jié)果如下:L*=74. 2, Α*=0· 35, Β*=7· 2。
實施例2ABS塑料基材鍍膜拉絲處理
(I)ABS塑料基材手工擦拭除油處理。
(2)大功率濺射沉積金屬層
對經(jīng)過步驟(I)處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積(PVD)金屬層，并依次進(jìn)行物理氣相沉積等離子體改性，大功率濺射沉積金屬層；物理氣相沉積等離子體改性的工藝條件為離子源電流O. 6Α，偏壓80V，占空比40%，氬氣流速10SCCM，氧氣流速150SCCM;時間 5min,以達(dá)到清潔及化活化基體表面之目的；大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖電源，電源電流為50A，電壓為400V，沉積時間為15min，偏壓80V，占空比 80%，氬氣流速200SCCM，沉積的金屬層為鎳鉻合金。
(3)拉絲處理
對經(jīng)過步驟(2)處理的塑膠基材進(jìn)行拉絲處理，采用人工的方式進(jìn)行拉絲，拉絲機的轉(zhuǎn)速為800r/min ;拉絲輪為飛翼輪。
(4)對經(jīng)過步驟(3)處理的塑膠基材的進(jìn)行手工擦拭除塵除油處理。
(5)大功率濺射沉積金屬層
對經(jīng)過步驟(4)處理的塑料基材依次進(jìn)行物理氣相沉積等離子體輝光清洗后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；物理氣相沉積等離子體輝光清洗的工藝條件可為離子源電流 O. 6，偏壓80V，占空比40%，氬氣流速300SCCM，時間5min，以達(dá)到清潔基體表面之目的；大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率直流電源，電源電流200A，電壓400V，沉積時間lOmin，偏壓80V，占空比40%，氬氣流速200SCCM，沉積的金屬層鎳鉻合金金屬層。
(6)噴涂底漆和面漆
對經(jīng)過步驟5)處理的塑膠基材的進(jìn)行噴涂聚氨酯漆(PU)底漆和聚氨酯漆(PU)面漆，采用自動噴槍進(jìn)行噴涂，底漆噴涂的具體方法可為噴鍍一層聚氨酯漆(PU)漆后(漆層厚30 μ m)，送入紅外線烘干段，進(jìn)行流平、烘干(60°C X120min)，并在底漆中加入高耐蝕劑以提升PVD金屬層的耐蝕性。面漆噴涂的具體方法可為噴鍍一層聚氨酯漆(PU)漆后(漆層厚10 μ m)，送入紅外線烘干段，進(jìn)行流平、烘干(60°C X60min)。獲得拉絲不銹鋼(SS)顏色。
參照衛(wèi)浴的標(biāo)準(zhǔn)，對鍍膜拉絲產(chǎn)品進(jìn)行以下測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試
I. CASS (防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----8h;
2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------48h;
3.冷熱循環(huán)測試(ASMEA112. 18. 1-2005/CSAB125. I-05)—4cycles ；
4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;
5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h;
6.耐化學(xué)性測試(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;
7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)——中華鉛筆2H;
8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上。
結(jié)果如下1. CASS8h0K ；2. AASS48h OK ；3.冷熱循環(huán)測試OK ；4.落砂測試OK ；5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學(xué)性測試OK ；7.鉛筆硬度中華鉛筆3H ；8.百割測試5B。
產(chǎn)品的顏色采用美能達(dá)分光色差儀I色差計CM_2600d來測量LAB值，測量結(jié)果如下:L*=75. 6, Α*=0· 25, Β*=5· 3。
實施例3改性尼龍塑料基材鍍膜拉絲處理
(I)改性尼龍塑料基材手工擦拭除油處理。
(2)大功率濺射沉積金屬層
對經(jīng)過步驟(I)處理的塑膠基材進(jìn)行物理氣相沉積(PVD)金屬層，并依次進(jìn)行物理氣相沉積等離子體改性，大功率濺射沉積金屬層；物理氣相沉積等離子體改性的工藝條件為離子源電流O. 4Α，偏壓60V，占空比60%，氬氣流速50SCCM，氧氣流速50SCCM ;時間 5min,以達(dá)到清潔及化活化基體表面之目的；大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖電源，電源電流為100A，電壓為500V，沉積時間為lOmin，偏壓40V，占空比 60%，氬氣流速100SCCM，沉積的金屬層為銅。
(3)拉絲處理
對經(jīng)過步驟(2)處理的塑膠基材進(jìn)行拉絲處理，采用人工的方式進(jìn)行拉絲，拉絲機的轉(zhuǎn)速為600r/min ;拉絲輪為飛翼輪。
(4)對經(jīng)過步驟(3)處理的塑膠基材的進(jìn)行手工擦拭除塵除油處理。
(5)大功率濺射沉積金屬層
對經(jīng)過步驟(4)處理的塑料基材依次進(jìn)行物理氣相沉積等離子體輝光清洗后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；物理氣相沉積等離子體輝光清洗的工藝條件可為離子源電流O.4，偏壓20V，占空比80%，氬氣流速100SCCM，時間3min，以達(dá)到清潔基體表面之目的；大功率濺射沉積金屬層的工藝條件可為采用大功率中頻脈沖，電源電流70A，電壓480V，沉積時間5min，偏壓50V，占空比50%，氬氣流速100SCCM，氮氣流速60SCCM ;沉積的金屬層為鉻金屬層。
(6)噴涂底漆和面漆
對經(jīng)過步驟(5)處理的塑膠基材的進(jìn)行噴涂聚氨酯漆(PU)底漆和UV面漆，采用自動噴槍進(jìn)行噴涂，底漆噴涂的具體方法可為噴鍍一層聚氨酯漆(PU)漆后(漆層厚20 μ m)， 送入紅外線烘干段，進(jìn)行流平、烘干(70°C X90min)，并在底漆中加入高耐蝕劑以提升PVD 金屬層的耐蝕性。面漆噴涂的具體方法可為噴鍍一層UV漆后(漆層厚20μπι)，送入紅外線烘干段，進(jìn)行流平、烘干(70°C X8min)，流平、烘干后送入紫外線光固化段進(jìn)行UV照射固化交聯(lián)(時間10s)，UV照射固化的能量為1200mJ/cm2。并在面漆中進(jìn)行調(diào)色，調(diào)出拉絲鎳額噴漆(BNP)顏色。
參照衛(wèi)浴的標(biāo)準(zhǔn)，對鍍膜拉絲產(chǎn)品進(jìn)行以下測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試
I. CASS (防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----8h;
2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------48h;
3.冷熱循環(huán)測試(ASMEA112. 18. 1-2005/CSAB125. I_05)—4cycles ；
4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121iter;
5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38 ±2 °C X24h;
6.耐化學(xué)性測試(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;
7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)——中華鉛筆2H;
8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上。
結(jié)果如下1. CASS8h0K ；2. AASS48h OK ；3.冷熱循環(huán)測試OK ；4.落砂測試OK ；5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學(xué)性測試OK ;7.鉛筆硬度中華鉛筆3H ;8.百割測試5B。
產(chǎn)品的顏色采用美能達(dá)分光色差儀I色差計CM_2600d來測量LAB值，測量結(jié)果如下:L*=74. 6, Α*=0· 45,Β*=9·8。
實施例4改性尼龍塑料(添加重量比40%玻璃纖維，可耐高溫180°C )基材鍍膜拉絲處理
其處理方式前面5步驟與實施例2 —樣，只是在第6步驟改為噴涂粉末涂料，采用自動噴槍進(jìn)行噴粉，然后在170°C溫度下烘烤50min。
參照衛(wèi)浴的標(biāo)準(zhǔn)，對鍍膜拉絲產(chǎn)品進(jìn)行以下測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試
I. CASS (防腐蝕測試 ASTM B368-09)-----8h;
2. AASS (鹽霧測試 ASTM G85-9)--------48h;
3.冷熱循環(huán)測試(ASMEA112. 18. 1-2005/CSAB125. I-05)4cycles ；
4.落砂測試(ASTM D968-09, Method A)-----121 iter;
5.水浸測試(ASTM D870-02)--------38±2°C X24h;
6.耐化學(xué)性測試(ASTM D1308-02)--------Na 0H6mol/L;
7.鉛筆硬度(ASTM D3363-05)——中華鉛筆2H;
8.百割測試(ASTM D3359-09)------3B 以上。
結(jié)果如下1. CASS8h0K ；2. AASS48h OK ；3.冷熱循環(huán)測試OK ；4.落砂測試OK ；5.水浸測試0K，沒有顏色變化；6.耐化學(xué)性測試OK ；7.鉛筆硬度中華鉛筆3H ；8.百割測試5B。
產(chǎn)品的顏色采用美能達(dá)分光色差儀I色差計CM_2600d來測量LAB值，測量結(jié)果如下:L*=74. 2, Α*=0· 45, Β*=5· 9。
權(quán)利要求
1.一種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于包括以下步驟 1)對塑料基材進(jìn)行手工擦拭除油處理； 2)在經(jīng)過步驟I)處理的塑料基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子體改性后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層； 3)對經(jīng)過步驟2)處理的塑料基材進(jìn)行拉絲處理； 4)對經(jīng)過步驟3)處理的塑料基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油處理； 5)對經(jīng)過步驟4)處理的塑料基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子體輝光清洗后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層； 6)對經(jīng)過步驟5)處理的塑料基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層或者噴涂粉末涂料，實現(xiàn)塑料基材的全干法拉絲方法。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟2)中，所述物理氣相沉積等離子體改性的エ藝條件為離子源電流O. 3 O. 6A，偏壓20 80V，占空比40% 80%，氬氣流速10 100SCCM，氧氣流速O 150SCCM，こ炔流速O 150SCCM，時間3 5min。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟2)中，所述大功率濺射沉積金屬層的エ藝條件為采用大功率中頻脈沖或者大功率直流電源，電源電流50 200A，電壓400 600V，沉積時間5 15min，偏壓20 80V，占空比40% 80%，氬氣流速60 200SCCM。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟2)中，所述金屬層采用鋁金屬、銅金屬、鎳鉻合金、鉻金屬、鋯金屬、鈦金屬中的至少ー種。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟3)中，所述拉絲處理是采用自動或者人工的方式進(jìn)行拉絲，拉絲機的轉(zhuǎn)速為200 800r/min,拉絲輪為尼龍輪、飛翼輪、菜瓜布輪中的至少ー種。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟5)中，所述物理氣相沉積等離子體輝光清洗的エ藝條件為離子源電流O. 3 O. 6A，偏壓20 80V,占空比40% 80%，氬氣流速100 300SCCM,時間3 5min。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟5)中，所述大功率濺射沉積金屬層的エ藝條件是采用大功率中頻脈沖或者大功率直流電源，電源電流50 200A，電壓400 600V，沉積時間2 IOminJIiE 20 80V，占空比40% 80%,氬氣流速60 200SCCM，氮氣流速O 200SCCM。
8.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟5)中，所述金屬層采用鋁金屬、鎳鉻合金、鉻金屬、鋯金屬、鈦金屬中的至少ー種。
9.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟6)中，所述噴涂底漆層和面漆層是紫外光固化漆或聚氨酯漆漆；底漆層的厚度為10 30μπι;面漆層的厚度為10 30 μ m。
10.如權(quán)利要求I所述的ー種塑料基材全干法拉絲處理的方法，其特征在于在步驟6)中，所述的噴涂粉末涂料的噴涂方式的條件為粉末噴涂層的厚度為20 50 μ m，根據(jù)需要還可以在所述面漆中進(jìn)行調(diào)色處理，調(diào)試出所需的顏色，所獲得全干法拉絲效果可選自拉絲鎳(BN)顏色:L*=72. 7 75. 7，Α*=0· 2 O. 8，Β*=6· 2 8. O ;拉絲不銹鋼(SS)顏色:L*=72 76，Α*=0· 2 O. 8，Β*=4· 2 6 ; 拉絲深鎳色(SL)顏色L*=72 76，A*=0. 2 O. 8，B*=8. 5 11 ;拉絲鎳噴漆(BNP)顏色L*=70 78，A*=_0. 5 I. 5，B*=6 10 ； 其中，L*表示黒白，O為黑色，100為白色，(Γ100之間為黑色；A* :正值表示紅色，負(fù)值表示綠色；B* :正值表示黃色,負(fù)值表示藍(lán)色。
全文摘要
一種塑料基材全干法拉絲處理的方法，涉及一種塑料表面處理方法。提供可以實現(xiàn)塑膠材料的鍍膜拉絲處理，沒有廢水排放，適應(yīng)性較廣的一種塑料基材全干法拉絲處理的方法。1)對塑料基材進(jìn)行手工擦拭除油處理；2)在經(jīng)過步驟1)處理的塑料基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子體改性后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；3)對經(jīng)過步驟2)處理的塑料基材進(jìn)行拉絲處理；4)對經(jīng)過步驟3)處理的塑料基材進(jìn)行手工擦拭除塵除油處理；5)對經(jīng)過步驟4)處理的塑料基材進(jìn)行物理氣相沉積等離子體輝光清洗后，再進(jìn)行大功率濺射沉積金屬層；6)對經(jīng)過步驟5)處理的塑料基材進(jìn)行噴涂底漆層和面漆層或者噴涂粉末涂料，實現(xiàn)塑料基材的全干法拉絲方法。
文檔編號C23C14/20GK102978571SQ20121049290
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者余水, 張先超, 顏文藝, 李明仁 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司