一種多通道放料的礦渣熔煉爐的制作方法
【專利摘要】一種多通道放料的礦渣熔煉爐，包括爐體、進料口、煙氣排放口、主燒嘴、副燒嘴、放渣口和2個以上金屬放料口；爐體下方的前壁上設(shè)有金屬放料口；金屬放料口由放料筒體和拋物線形缺口組成；放料筒體與爐體呈60~75°夾角；拋物線形缺口位于放料筒體前端的下方；金屬放料口在爐體前壁上呈圓周分布，相鄰的金屬放料口之間有0.5~1.2m的高度差；高度差根據(jù)冶煉所得金屬之間的密度差而確定。本發(fā)明的一種多通道放料的礦渣熔煉爐，結(jié)構(gòu)簡單；通過多個放料口放出冶煉好的金屬，提高了生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種多通道放料的礦渣熔煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦渣熔煉爐，尤其是涉及一種多通道放料的礦渣熔煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦產(chǎn)資源的日益枯竭，再生資源(如礦渣等)的開發(fā)利用已迫在眉睫，同時再生資源的綜合利用也是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一條重要途經(jīng)。礦渣中富含鉍、銀、鉛、銅、金等有價金屬，必須進行綜合回收利用，否則會造成資源的極大浪費。
[0003]目前，礦渣回收熔煉工序中采用的熔煉爐，在熔煉爐底部設(shè)有放料口，冶煉得到的有機金屬均從同一放料口放出，容易導(dǎo)致冶煉得到的某一種金屬中混雜有另外一種或多種金屬，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其次，冶煉的金屬從同一放料口放出，生產(chǎn)效率偏低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，改善產(chǎn)品質(zhì)量的多通道放料的礦渣冶煉爐。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多通道放料的礦渣冶煉爐，包括爐體、進料口、煙氣排放口、主燒嘴、副燒嘴、放渣口和2個以上金屬放料口 ；所述爐體頂部設(shè)有進料口 ；所述煙氣排放口安裝在爐體頂部，與煙氣凈化裝置連接；所述主燒嘴和副燒嘴分別設(shè)在爐體的兩側(cè)；所述副燒嘴的下方設(shè)有放渣口；所述爐體下方的前壁上設(shè)有金屬放料口 ；所述金屬放料口由放料筒體和拋物線形缺口組成；所述放料筒體與爐體呈60^75°夾角；所述拋物線形缺口位于放料筒體前端的下方；所述金屬放料口在爐體前壁上呈圓周分布，所述相鄰的金屬放料口之間有0.5^1.2m的高度差；所述高度差根據(jù)冶煉所得金屬之間的密度差而確定。
[0006]所述金屬放料口的數(shù)量為3飛個。
[0007]所述相鄰的金屬放料口之間的高度差為0.5m。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
1)該冶煉爐設(shè)有2個以上金屬放料口，方便礦渣冶煉后得到的金屬從不同金屬放料口放出，減少了金屬產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量；
2)金屬放料口的高低根據(jù)冶煉所得金屬的密度確定，且金屬放料口之間存在一定高度差，加快了冶煉爐內(nèi)不同金屬的出爐速度；
3)放料筒體的前端下方設(shè)有拋物線形缺口，縮短了冶煉后的金屬從放料筒體放出的時間，進而避免了金屬放料口因金屬冷卻而堵塞；
4)該多通道放料的礦渣冶煉爐，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1一為實施例1 一種多通道放料的礦渣冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2—為圖1中A-A方向的剖視圖； 圖3—為圖1中金屬放料口(7)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4一為實施例2 —種多通道放料的礦渣冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5—為圖4中B-B方向的剖視圖。

【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]實施例1
參照圖廣圖3，一種多通道放料的礦渣冶煉爐，包括爐體1、進料口 4、煙氣排放口 5、主燒嘴6、副燒嘴3、放渣口 2和3個金屬放料口 ；所述爐體I頂部設(shè)有進料口 4 ;所述煙氣排放口 5安裝在爐體I頂部，與煙氣凈化裝置連接；所述主燒嘴6和副燒嘴3分別設(shè)在爐體I的兩側(cè)；所述副燒嘴3的下方設(shè)有放渣口 2 ;所述爐體I下方的前壁上設(shè)有金屬放料口 ；所述金屬放料口由放料筒體7-1和拋物線形缺口 7-2組成；所述放料筒體7-1與爐體I呈60^75°夾角；所述拋物線形缺口 7-2位于放料筒體7-1前端的下方；如圖3所示；所述金屬放料口在爐體I前壁上呈圓周分布，加快了金屬從熔煉爐爐體內(nèi)放出，避免金屬放料口因金屬冷卻而堵塞。
[0012]所述金屬放料口包括第一金屬放料口 7、第二金屬放料口 8和第三金屬放料口 9 ；所述第一金屬放料口 7用于排放銀；所述第二金屬放料口 8用于排放鉛；所述第三金屬放料口 9用于排放金；所述第三金屬放料口 9位于爐體I的底部；所述第二金屬放料口 8與所述第三金屬放料口 9之間的高度差為1.20m ;所述第一金屬放料口 7與所述第二金屬放料口 8之間的高度差為0.60m。
[0013]實施例2
參照圖1和圖2，一種多通道放料的礦渣冶煉爐，包括爐體1、進料口 4、煙氣排放口 5、主燒嘴6、副燒嘴3、放渣口 2和5個金屬放料口 ；所述爐體I頂部設(shè)有進料口 4 ;所述煙氣排放口 5安裝在爐體I頂部，與煙氣凈化裝置連接；所述主燒嘴6和副燒嘴3分別設(shè)在爐體I的兩側(cè)；所述副燒嘴3的下方設(shè)有放渣口 2 ;所述爐體I下方的前壁上設(shè)有金屬放料口 ；所述金屬放料口由放料筒體7-1和拋物線形缺口 7-2組成；所述放料筒體7-1與爐體I呈60^75°夾角；所述拋物線形缺口 7-2位于放料筒體7-1前端的下方，如圖3所示；所述金屬放料口在爐體I前壁上呈圓周分布，加快了金屬從熔煉爐爐體內(nèi)放出，避免金屬放料口因金屬冷卻而堵塞。
[0014]所述金屬放料口包括第一金屬放料口 10、第二金屬放料口 11、第三金屬放料口12、第四金屬放料口 13、第五金屬放料口 14;所述第一金屬放料口 10用于排放銻；所述第二金屬放料口 11用于排放銅；所述第三金屬放料口 12用于排放銀；所述第四金屬放料口13用于排放鉛；所述第五金屬放料口 14用于排放金；所述第五金屬放料口 14位于爐體I的底部；所述第五金屬放料口 14與所述第四金屬放料口 13之間的高度差為1.20m;所述第四金屬放料口 13與所述第三金屬放料口 12之間的高度差為0.60m ;所述第三金屬放料口12與所述第二金屬放料口 11之間的高度差為0.75m ;所述第二金屬放料口 11與所述第一金屬放料口 10之間的高度差為1.0Om0
[0015]本發(fā)明的工作原理及使用方法:從冶煉爐爐體I頂部的進料口 4投入需要冶煉的礦渣等原料；冶煉過程中的煙氣從煙氣排放口 5排放至煙氣管道，然而進行煙氣凈化裝置；礦渣冶煉后，礦渣從放渣口 2排放；冶煉好的金屬分別從相應(yīng)的金屬排放口放出。
[0016]本發(fā)明的一種多通道放料的礦渣冶煉爐，根據(jù)礦渣冶煉所得的金屬種類，所述金屬放料口的數(shù)量還可以為2個或4個；根據(jù)冶煉所得金屬之間的密度差，所述相鄰的金屬放料口之間的高度差還可以為0.7、0.11、0.9、1.0或1.1Om;所述放料筒體與爐體也可以呈65°或70°夾角；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。
【權(quán)利要求】
1.一種多通道放料的礦渣熔煉爐，其特征在于，包括爐體、進料口、煙氣排放口、主燒嘴、副燒嘴、放渣口和2個以上金屬放料口 ；所述爐體頂部設(shè)有進料口 ；所述煙氣排放口安裝在爐體頂部，與煙氣凈化裝置連接；所述主燒嘴和副燒嘴分別設(shè)在爐體的兩側(cè)；所述副燒嘴的下方設(shè)有放渣口 ；所述爐體下方的前壁上設(shè)有金屬放料口 ；所述金屬放料口由放料筒體和拋物線形缺口組成；所述放料筒體與爐體呈6(Γ75°夾角；所述拋物線形缺口位于放料筒體前端的下方；所述金屬放料口在爐體前壁上呈圓周分布，所述相鄰的金屬放料口之間有0.5^1.2m的高度差；所述高度差根據(jù)冶煉所得金屬之間的密度差而確定。
2.如權(quán)利要求1所述多通道放料的礦渣熔煉爐，其特征在于，所述金屬放料口的數(shù)量為3飛個。
3.如權(quán)利要求1或2所述多通道放料的礦渣熔煉爐，其特征在于，所述相鄰的金屬放料口之間的高度差為0.5m。
【文檔編號】C22B7/04GK104313337SQ201410559838
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司