一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置，礦漿料液進出方式為下進上出，增加了料液在浸出槽的停留反應(yīng)時間；串聯(lián)并流浸出槽呈階梯布置，級間高差的壓力及渦輪攪拌槳的吸力可實現(xiàn)下進上出的進料方式，能減少礦物顆粒的沉降和取消壓縮空氣防沉降裝置，降低了能耗。延長礦物停留反應(yīng)時間可降低渣中金屬含量，提高浸出率，經(jīng)濟效益得到提高。
【專利說明】
一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置，屬于有色金屬濕法冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬濕法冶煉中，攪拌浸出技術(shù)因其浸出速度快、浸出率高的特點而廣受應(yīng)用。中低品位礦石有色金屬含量低，并且常被其他礦物包裹，因此需要處理的礦石量大、反應(yīng)時間長。而單個攪拌浸出槽的尺寸因制作困難和維修不便不能隨意放大，為滿足物料停留時間要求，故常選擇多個浸出槽串聯(lián)并流浸出。串聯(lián)并流浸出槽一般按梯形排列，物料在上一級浸出槽停留一段時間后溢流至下一級，為防止顆粒在槽底沉降，進料口一般選在浸出槽側(cè)壁攪拌槳上方，固體顆粒在槳葉的作用下上浮至溢流口溢出進入下一級進口?？梢婎w粒在垂直方向上損失了部分停留時間，加之部分固體顆粒會發(fā)生短路現(xiàn)象，直接從溢流口溢出，導(dǎo)致生產(chǎn)中浸出渣含金屬量偏高，浸出率低于設(shè)計值，造成資源的浪費和企業(yè)效益的下降。金屬的浸出率受浸出劑濃度、液固比、反應(yīng)時間，攪拌強度等多種因素影響，延長物料在浸出槽內(nèi)的停留時間和增大攪拌強度是提高浸出率經(jīng)濟有效的方式。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置，克服當(dāng)前串聯(lián)并流浸出槽因礦漿料液進出方式和攪拌槳設(shè)置的不足而導(dǎo)致物料停留時間的損失，達到提高金屬浸出率的目的。
[0004]本發(fā)明一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置，其特征為:
(O浸出槽礦漿料液進出方式為下進上出
礦漿料液通過浸出槽底部導(dǎo)流筒(12)進液，上部溢流口(8)出液；浸出槽之間通過管道(13)連接；浸出液由最后一級的浸出槽上部溢流口(8)溢出，送至固液分離工序。
[0005](2)攪拌方式為下層渦輪式攪拌，上層葉輪式攪拌
攪拌槳分為上下兩層，下層為渦輪式攪拌槳(6)，緊靠導(dǎo)流筒(12)出口處安裝，給料液提供吸力，導(dǎo)流筒(12)上緣距離渦輪式攪拌槳(6)下緣1-1OOmm;上層為葉輪式攪拌槳(7)，給料液提供剪切力和離心力，使料液不沉降，作螺旋式上升運動，并且增大與溶劑的接觸面。
[0006](3)浸出槽的構(gòu)造
浸出槽的外形為圓柱形或者方形，底部做斜板(3)防止大顆粒堆積，斜板邊緣距離渦輪式攪拌槳(6)的渦輪外邊緣1-100_ ;底部中間部位根據(jù)進液量的大小設(shè)置開孔(14)，底部外側(cè)安裝導(dǎo)流筒(12)，導(dǎo)流筒上安裝高壓水槍，浸出槽級間管道(13)安裝截止閥(15);浸出槽內(nèi)部安裝折流板(4)，浸出槽上部開溢流口(8)。
[0007](4)浸出槽串聯(lián)布置
浸出槽呈階梯串聯(lián)布置，浸出槽階梯位差在0.2?1.2m。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明串聯(lián)并流浸出槽礦漿料液進出方式為下進上出，增加了料液在浸出槽的停留反應(yīng)時間；串聯(lián)并流浸出槽呈階梯布置，級間高差的壓力及渦輪攪拌槳的吸力可實現(xiàn)下進上出的進料方式，能減少礦物顆粒的沉降和取消壓縮空氣防沉降裝置，降低了能耗；延長礦物停留反應(yīng)時間可降低渣中金屬含量，提高浸出率，減小浸出槽體積；提高了資源的利用率，經(jīng)濟效益得到提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的裝置示意圖；
圖中標(biāo)號:1、進液管；2、沖洗水管；3、斜板；4、折流板；5、偵彳壁；6、渦輪式攪拌槳；7、葉輪式攪拌槳；8、溢流口 ；9、底板I ;10、筋板；11、底板2 ;12、導(dǎo)流筒；13、管道；14、開孔；15、
截止閥。
[0010]

【具體實施方式】
實施例1
礦漿從上一級浸出槽上部溢流口溢出，經(jīng)由管道進入導(dǎo)流筒，在浸出槽的級間高度差產(chǎn)生的壓力和渦輪式攪拌槳產(chǎn)生的吸力作用下向上部移動，在上層葉輪式攪拌槳產(chǎn)生的剪切力和離心力作用下螺旋上升，直至最外層漿液從溢流口溢出進入下一級浸出槽。根據(jù)礦漿濃度、密度、顆粒大小、流量等確定浸出槽的尺寸、構(gòu)造和攪拌槳的型號、功率。
[0011 ] 氧化銅礦常壓攪拌浸出改造實例
本工藝采用I級漿化，3級串聯(lián)并流浸出。漿化槽、浸出槽尺寸為Φ5Π1Χ7.5m，液固比6:1，礦漿料液流量100m3/h，質(zhì)量濃度為28.3%，比重為1.31，顆粒度-100目占100%，其中-200目占60%。浸出槽成階梯排列，級間高差0.5m。漿化槽進出液為上進下出，在上部由皮帶加入泥狀氧化銅礦，由管道輸入濃硫酸，攪拌槳為雙層葉輪式，漿化后礦漿從側(cè)面底部由泵抽出；浸出槽進出液方式為下進上出，礦漿合并萃余液后泵輸送至第I級導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒直徑200mm，下層渦輪攪拌槳外徑4300m，上層葉輪直徑4100mm，渦輪攪拌槳下緣緊靠導(dǎo)流筒出口處安裝，間距20mm，斜板邊緣距離渦輪外邊緣50mm。攪拌系統(tǒng)總功率50kW。連續(xù)運行30天未發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象，浸出渣中銅含量降低0.05個百分點。照此推算全年可增產(chǎn)陰極銅約80噸。
【權(quán)利要求】
1.一種增加串聯(lián)并流浸出槽物料浸出率的方法及其裝置，其特征在于: (A)浸出槽礦漿料液進出方式為下進上出 礦漿料液通過浸出槽底部導(dǎo)流筒(12)進液，上部溢流口(8)出液；浸出槽之間通過管道(13)連接；浸出液由最后一級的浸出槽上部溢流口(8)溢出，送至固液分離工序； (B)攪拌方式為下層渦輪式攪拌，上層葉輪式攪拌 攪拌槳分為上下兩層，下層為渦輪式攪拌槳(6)，緊靠導(dǎo)流筒(12)出口處安裝，給料液提供吸力，導(dǎo)流筒(12)上緣距離渦輪式攪拌槳(6)下緣1-1OOmm;上層為葉輪式攪拌槳(7)，給料液提供剪切力和離心力，使料液不沉降，作螺旋式上升運動，并且增大與溶劑的接觸面； (C)浸出槽的構(gòu)造 浸出槽的外形為圓柱形或者方形，底部做斜板(3)防止大顆粒堆積，斜板邊緣距離渦輪式攪拌槳(6)的渦輪外邊緣1-100_ ;底部中間部位根據(jù)進液量的大小設(shè)置開孔(14)，底部外側(cè)安裝導(dǎo)流筒(12)，導(dǎo)流筒上安裝高壓水槍，浸出槽級間管道(13)安裝截止閥(15);浸出槽內(nèi)部安裝折流板(4)，浸出槽上部開溢流口(8)； (D)浸出槽串聯(lián)布置 浸出槽呈階梯串聯(lián)布置，浸出槽階梯位差在0.2?1.2m。
【文檔編號】C22B3/02GK104263924SQ201410537906
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】張海寶, 王瑋, 駱貞江, 楊衛(wèi)嚴 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司