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470MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法

文檔序號:3321283閱讀:536來源:國知局
470MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種470MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法,其包括熱軋工序和冷軋連退工序,所述帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C0.07~0.10%,Si0.12~0.18%,Mn1.2~1.4,P≤0.015%,S≤0.015%,Als0.025~0.055%,N≤0.007%,Ti0.02~0.03%,Nb0.045~0.050%,余量為Fe。本冷軋帶鋼在現(xiàn)有Nb、V、Ti析出強化的基礎(chǔ)上,去除了成本較高的V元素,增加酸溶鋁(Als)含量,通過合理控制鋼中N含量,增加了鋼中AlN的析出效果,降低了原來對于Si、Mn、Nb、Ti合金的添加量,在保證原有析出強化的效果的基礎(chǔ)上,增加了成品的延展性。本方法得到的冷軋帶鋼的抗拉強度為500~560MPa,屈服強度為450~490MPa,延伸率為22~25%;具有性能穩(wěn)定,抗拉強度富于量大,屈服強度高,延伸率高、成本較低的特點。
【專利說明】470MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金板材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種470MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,環(huán)境保護越來越受到人們的重視,為了降低汽車尾氣排放, 汽車節(jié)能減排勢在必行。高強鋼在汽車上的應(yīng)用,有利于汽車減輕重量,成為目前汽車工業(yè) 發(fā)展的前沿技術(shù)之一。為了保證汽車在撞擊后具有保護車內(nèi)人員安全的功能,需要提高汽 車用鋼的抗拉強度。目前生產(chǎn)抗拉強度大于470MPa的冷軋板的生產(chǎn)方法主要有雙相鋼生 產(chǎn)法,復(fù)合強化法等。雙相鋼生產(chǎn)法的特點是是通過相變強化提高鋼的抗拉強度。復(fù)合強 化法的特點是通過在鋼中添加 Nb、Ti合金,提高鋼的析出強化效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種470MPa級冷軋帶鋼,在保留鋼強度的同時, 提高了鋼的延展性;本發(fā)明還提供一種470MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C 0. 07?0. 10%,Si 0· 12 ?0· 18%,Mn L 2 ?L 4%,P 彡 0.015%,S 彡 0.015%,Als 0.025 ?0.055%,N 彡 0.007%, Ti 0· 02 ?0· 03%,Nb 0· 045 ?0· 050%,余量為 Fe。
[0005] 本發(fā)明方法包括熱軋工序和冷軋連退工序,所述帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量 為:C 0· 07 ?0· 10%,Si 0· 12 ?0· 18%,Mn 1. 2 ?1. 4%,P 彡 0· 015%,S 彡 0· 015%,Als 0· 025 ?0· 055%,N 彡 0· 007%,Ti 0· 02 ?0· 03%,Nb 0· 045 ?0· 050%,余量為 Fe。
[0006] 本發(fā)明方法所述熱軋工序:熱軋加熱溫度為1220?1240°C ;精軋開軋溫度為 1020?1080°C ;終軋溫度為870?910°C ;卷取溫度為610?680°C ;熱軋過程中,粗軋保 溫罩正常投入,粗軋結(jié)束后不待溫。
[0007] 本發(fā)明方法所述冷軋連退工序:連退均熱溫度為780?830°C ;緩冷終冷溫度為 660?690°C ;快冷結(jié)束溫度為450?500°C ;時效結(jié)束溫度為380?420°C ;快冷冷速控制 在25?65°C /s,平整延伸率控制在0. 7?1. 3%。
[0008] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明在現(xiàn)有Nb、V、Ti析出強化的基 礎(chǔ)上,去除了成本較高的V元素,增加酸溶鋁(Als)含量,通過合理控制鋼中N含量,增加了 鋼中AlN的析出效果,降低了原來對于Si、Mn、Nb、Ti合金的添加量,在保證原有析出強化 的效果的基礎(chǔ)上,增加了成品的延展性。
[0009] 本發(fā)明方法根據(jù)鋼種強度為470MPa級,向鋼中添加了適量的Nb、Ti合金;通過控 制熱軋、冷軋工藝,控制帶鋼組織的同時,控制鋼中Nb、Ti析出物的形貌、類形和分布;達到 細(xì)化晶粒并形成一定程度的析出強化效果,實現(xiàn)抗拉強度達到470MPa的效果。本發(fā)明方法 產(chǎn)品強度達到470MPa的同時,延伸率達到20%以上,使帶鋼具有優(yōu)良的成型性。避免使用 雙相鋼控制相變工藝,增加生產(chǎn)控制難度;同時避免添加 Cr、Mo等成本較高的合金,降低生 產(chǎn)成本。
[0010] 本發(fā)明方法得到的冷軋帶鋼的抗拉強度為500?560MPa,屈服強度為450? 490MPa,延伸率為22?25% ;具有性能穩(wěn)定,抗拉強度富于量大,屈服強度高,延伸率高、成 本較低的特點。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。
[0012] 實施例1 一 10 :本470MPa級冷軋帶鋼的最終化學(xué)成分以及生產(chǎn)方法的工藝條件 如下所述。
[0013] (1)本冷軋帶鋼采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋和冷軋連退工序制備而成,連鑄 工序后鑄件的化學(xué)成分見表1。
[0014] 表1 :鑄件化學(xué)成分(wt%)

【權(quán)利要求】
1. 一種470MPa級冷軋帶鋼,其特征在于,其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C 0.07? 0? 10%,Si 0? 12 ?0? 18%,Mn 1. 2 ?1. 4%,P 彡 0? 015%,S 彡 0? 015%,Als 0? 025 ?0? 055%, N 彡 0? 007%,Ti 0? 02 ?0? 03%,Nb 0? 045 ?0? 050%,余量為 Fe。
2. -種470MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法,包括熱軋工序和冷軋連退工序,其特征在于, 所述帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C 0. 07?0. 10%,Si 0. 12?0. 18%,Mn 1. 2?1. 4%, P 彡 0.015%,S 彡 0.015%,Als 0.025 ?0.055%,N 彡 0.007%,Ti 0.02 ?0.03%,Nb 0.045 ? 0. 050%,余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的470MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于:所述熱軋工 序:熱軋加熱溫度為1220?1240°C ;精軋開軋溫度為1020?1080°C ;終軋溫度為870? 910°C ;卷取溫度為610?680°C ;熱軋過程中,粗軋保溫罩正常投入,粗軋結(jié)束后不待溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的470MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述冷軋 連退工序:連退均熱溫度為780?830°C ;緩冷終冷溫度為660?690°C ;快冷結(jié)束溫度為 450?500°C ;時效結(jié)束溫度為380?420°C ;快冷冷速控制在25?65°C /s,平整延伸率控 制在0? 7?1. 3%。
【文檔編號】C22C38/14GK104372242SQ201410530367
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】鄧建軍, 李玉謙, 何方, 楊西鵬, 孫電強, 王恩睿, 蘇振軍, 萬永健 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
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