一種豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其中，真空室一與真空室二中間通過(guò)插板閥連接，真空室三與真空室二之間密封連接，真空室二中開有通氣口，坩堝位于真空室二內(nèi)，加熱線圈位于真空室二外部，攪拌裝置可穿過(guò)真空室二插入到坩堝中，結(jié)晶器與坩堝的流液口相連且坩堝與結(jié)晶器冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有高密度阻熱墊，金屬桿冷卻裝置設(shè)置在真空室三下方的金屬桿出口處，引錠桿可與坩堝的底部接觸，牽引裝置連接在引錠桿。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料，可將金屬在高真空度下進(jìn)行熔煉和攪拌，并在惰性氣體保護(hù)下按照設(shè)定速度實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造，獲得無(wú)限長(zhǎng)度的具有柱狀晶組織的金屬桿。
【專利說(shuō)明】一種豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于物理冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種連鑄機(jī)，尤其涉及一種豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬及合金線材在電子、汽車、數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域內(nèi)的廣泛應(yīng)用，要求線材直徑更細(xì)(直徑小于0.02_)、長(zhǎng)度更長(zhǎng)，并具有一致的組織結(jié)構(gòu)和均勻的組份，這就對(duì)線材坯料提出更高要求。線材坯料組織長(zhǎng)度不足、組織結(jié)構(gòu)不一致、組份不均勻等直接導(dǎo)致線材加工過(guò)程中的斷線和線材機(jī)械性能(強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等)和電學(xué)性能不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了金屬及合金線材在電子、汽車及數(shù)據(jù)傳輸?shù)阮I(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用。提高線材坯料長(zhǎng)度、穩(wěn)定坯料組份及性能是線材加工中亟待解決的問題。
[0003]現(xiàn)有的鑄造機(jī)為非真空橫引式連鑄機(jī)或橫引式真空鑄造機(jī)，而這類鑄造機(jī)都存在諸多缺點(diǎn)。對(duì)于非真空橫引式連鑄機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)金屬桿的連續(xù)鑄造，但由于其為非真空系統(tǒng)，不能熔煉易氧化金屬，并且其開放式的熔煉系統(tǒng)，會(huì)造成金屬熔煉過(guò)程的氧化和污染，不能確保合金組份穩(wěn)定，并且降低了石墨結(jié)晶器壽命。此外，對(duì)于該類鑄造機(jī)，其攪拌過(guò)程多為機(jī)械攪拌，攪拌過(guò)程中由于金屬液體飛濺易對(duì)操作工人造成傷害。對(duì)于橫引式真空鑄造機(jī)，主要存在下面缺點(diǎn):1.由于只有一個(gè)真空室，不能夠?qū)崿F(xiàn)金屬及合金桿的連續(xù)生產(chǎn)；
2.由于橫引式結(jié)構(gòu)(即在坩堝側(cè)面設(shè)置流液口)會(huì)殘留較多金屬或合金液體在坩堝底部，造成材料的浪費(fèi)(尤其貴金屬材料)；3.金屬或合金桿出口溫度高，容易造成金屬或合金桿氧化；4.加熱線圈在真空室內(nèi)部造成真空室體積過(guò)大，增加抽真空難度及原料成本。非真空橫引式連鑄機(jī)和橫引式真空鑄造機(jī)的結(jié)晶器冷卻裝置與坩堝之間均無(wú)法設(shè)置隔熱墊，使得結(jié)晶器中溫度降低較多，不易形成穩(wěn)定的柱狀晶結(jié)構(gòu)，影響了材料性能的穩(wěn)定性。故上述連鑄機(jī)都存在諸多問題，嚴(yán)重影響了線材坯料的長(zhǎng)度和質(zhì)量，給線材的后續(xù)加工和使用帶來(lái)不便。
[0004]因此，目前迫切需要改變現(xiàn)有的連鑄機(jī)，以解決目前金屬及合金線材生產(chǎn)加工中存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在解決目前的連鑄機(jī)鑄造出來(lái)的線材坯料組織長(zhǎng)度不足、組織結(jié)構(gòu)不一致、組份不均勻等導(dǎo)致線材加工過(guò)程中的斷線以及線材機(jī)械性能和電學(xué)性能不穩(wěn)定等問題。
[0006]為此，本發(fā)明提供一種豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，包括連續(xù)加料裝置、熔煉裝置、攪拌裝置、結(jié)晶器裝置、金屬桿冷卻裝置、引錠桿和牽引裝置，其中，連續(xù)加料裝置包括真空室一、真空室二和真空室三，所述真空室二位于真空室一的下面且真空室一與真空室二中間通過(guò)插板閥連接，所述真空室三位于真空室二的下面且真空室三與真空室二之間密封連接，所述熔煉裝置包括坩堝和加熱線圈，坩堝位于真空室二內(nèi)，加熱線圈位于真空室二外部，所述攪拌裝置可穿過(guò)真空室二插入到坩堝中，在坩堝底部開設(shè)流液口，結(jié)晶器裝置的結(jié)晶器與流液口相連，在坩堝與結(jié)晶器裝置的結(jié)晶器冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有高密度阻熱墊，所述結(jié)晶器裝置與真空室三上部通過(guò)型面連接，所述金屬桿冷卻裝置設(shè)置在真空室三下方的金屬桿出口處，引錠桿可穿過(guò)金屬桿冷卻裝置、真空室三、結(jié)晶器裝置與坩堝的底部接觸，所述牽引裝置連接在引錠桿上以牽引引錠桿上下移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置由石墨管和不銹鋼管組成。
[0008]更進(jìn)一步地，所述引錠桿由石墨頭和不銹鋼桿組成，所述石墨頭與所述不銹鋼桿通過(guò)螺紋連接，且所述石墨頭的兩端均設(shè)有螺紋孔。
[0009]再進(jìn)一步地，所述牽引裝置采用雙導(dǎo)輪牽引，牽引電機(jī)為伺服電機(jī)以實(shí)現(xiàn)連續(xù)牽引和間斷牽引。
[0010]再更進(jìn)一步地，所述真空室三下方的金屬桿出口與金屬桿冷卻裝置之間設(shè)置有引錠密封頭，且引錠桿穿過(guò)引錠密封頭中的雙層密封圈進(jìn)入到真空室三中。
[0011]在其它實(shí)施例中，所述真空室二為石英管真空室，真空室三為金屬材料真空室且真空室三的高度大于200mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器裝置通過(guò)型面連接固定在真空室三上。
[0013]更進(jìn)一步地，所述真空室二與所述真空室三連接處設(shè)置橡膠密封圈以實(shí)現(xiàn)密封連接。
[0014]本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)解決了真空熔煉無(wú)法連續(xù)加料、真空熔煉合金成分不均勻、有色金屬或合金坩堝殘留、有色金屬及合金桿組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問題，提高了有色金屬及合金熔煉的效率，為微細(xì)線材的加工和使用提供了設(shè)備保障。
[0015]與現(xiàn)有的連鑄機(jī)相比，本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.采用真空系統(tǒng)，可以熔煉易氧化金屬，并且其為封閉式的熔煉系統(tǒng)，不會(huì)造成金屬熔煉過(guò)程的氧化和污染，能確保合金組份穩(wěn)定，并且提高了石墨結(jié)晶器的壽命；
2.攪拌裝置位于真空室二中，攪拌過(guò)程中不會(huì)由于金屬液體飛濺而對(duì)操作工人造成傷害;
3.具有多個(gè)真空室，可以在熔煉的同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬及合金的加入，因此能夠?qū)崿F(xiàn)金屬及合金桿的連續(xù)加料及生產(chǎn)；
4.坩堝底部設(shè)置流液口，不會(huì)使金屬或合金液體殘留在坩堝底部，因此不會(huì)造成材料的浪費(fèi)；
5.設(shè)置有真空室三和金屬桿冷卻裝置，從而使得金屬或合金桿出口溫度低，不容易造成金屬或合金桿氧化；
6.加熱線圈在真空室二外部，從而減小了真空室二的體積，減少了抽真空難度及原料成本；
7.結(jié)晶器冷卻裝置與坩堝之間設(shè)置阻熱墊，使得結(jié)晶器中溫度降低較少，易形成穩(wěn)定的柱狀晶結(jié)構(gòu)，提高了材料性能的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)的引錠桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1、真空室一 ；2、真空室二 ；3、真空室三、4、插板閥；5、攪拌裝置；6、坩堝；7、阻熱墊；8、結(jié)晶器裝置；9、橡膠密封圈；10、加熱線圈；11、引錠密封頭；12、雙層密封圈；13、金屬桿冷卻裝置；14、引錠桿；15、牽引裝置；16、支架；17、石墨頭；18、不銹鋼桿；19、不銹鋼管；20、石墨管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容不作為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容的限制。
[0021]本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，使金屬及合金可通過(guò)連續(xù)加料裝置連續(xù)加入到高真空的熔煉裝置中，將金屬在真空度高于5X KT2Pa條件下進(jìn)行熔煉和攪拌，并在惰性氣體保護(hù)下按照設(shè)定速度(0-1500mm/min)實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造,獲得無(wú)限長(zhǎng)度的具有柱狀晶組織的金屬桿。
[0022]圖1示出了本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)包括連續(xù)加料裝置、熔煉裝置、攪拌裝置5、結(jié)晶器裝置8、金屬桿冷卻裝置13、引錠桿14和牽引裝置15。
[0023]其中，所述連續(xù)加料裝置包括真空室一 1、真空室二 2和真空室三3。所述真空室二 2位于真空室一I的下面且真空室一I與真空室二 2中間通過(guò)插板閥4連接。所述真空室三3位于真空室二 2的下面且真空室三3與真空室二 2之間密封連接。優(yōu)選地，真空室二 2與真空室三3連接處設(shè)置橡膠密封圈9以實(shí)現(xiàn)密封連接。在真空室二 3中開有通氣口，以便于向真空室二 3中輸入惰性氣體。當(dāng)連續(xù)加料時(shí)，首先將插板閥4關(guān)閉，把需加的原料放置在真空室一 I中，關(guān)閉真空室一 I并對(duì)真空室一 I抽氣，待真空室一 I中的真空度高于5X10_2Pa后，停止抽真空并打開插板閥4，將原料加入到真空室二 2的坩堝6中；在原料加入到真空室二 2的坩堝6中的同時(shí)，關(guān)閉插板閥4，把下次熔煉需要的原料放置在真空室一I中，關(guān)閉真空室一 I并對(duì)真空室一 I抽氣，待真空室一 I中的真空度高于5 X 1-2Pa后，停止抽真空，這樣，由于連續(xù)加料裝置具有真空室一I和真空室二 2可以在坩堝6中熔煉原料的同時(shí)，往真空室一 I中放置下次熔煉所需要的材料，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料，實(shí)現(xiàn)金屬及合金棒的連續(xù)生產(chǎn)加工。同時(shí)，由于具有真空室三3，其不但能用于固定結(jié)晶器冷卻裝置，且結(jié)晶器裝置與真空室三上部通過(guò)型面連接，還能確保金屬或合金桿離開結(jié)晶器時(shí)不被氧化。
[0024]在本發(fā)明中，真空室二 2優(yōu)選為石英管真空室。這種石英管真空室設(shè)置在感應(yīng)線圈內(nèi)不會(huì)被感應(yīng)加熱，縮小了連鑄機(jī)的體積，并有利于觀察坩堝內(nèi)部金屬或合金狀態(tài)。真空室三3優(yōu)選為金屬材料真空室，且真空室三3的高度大于200mm從而便于更好地固定結(jié)晶器冷卻裝置和確保金屬或合金桿離開結(jié)晶器時(shí)不被氧化。在工作時(shí)，優(yōu)選地，真空室二2和真空室三3的極限真空度不低于5X 10_2Pa。
[0025]所述熔煉裝置包括坩堝6和加熱線圈10，坩堝6位于真空室二 2內(nèi)且處于真空室三3的上方，加熱線圈10位于真空室二 2外部。在本發(fā)明中，熔煉裝置采用中頻或高頻電源加熱。由于加熱線圈10處于真空室二 2的外部，所以可以減小真空室二 2的體積，從而減少給真空室二2抽真空的時(shí)間以及成本。在坩堝6底部開設(shè)有流液口。與橫式連鑄機(jī)不同，坩堝6底部開設(shè)流夜口，使金屬液體可以完全流出坩堝6，從而有利于節(jié)省材料。
[0026]所述攪拌裝置5可穿過(guò)真空室二 2插入到坩堝6中，插入位置位于坩堝6的偏上方，并且可以上下移動(dòng)。待原料在坩堝6中熔化后，通過(guò)攪拌裝置5攪拌熔化后的原料，將實(shí)現(xiàn)充入惰性氣體攪拌，保證合金具有均勻的成分。優(yōu)選地，如圖3所示，本發(fā)明中的攪拌裝置5由高強(qiáng)度石墨管20和不銹鋼管19組成。在進(jìn)行攪拌時(shí)，將攪拌裝置5的石墨管20插入金屬及合金液體中進(jìn)行攪拌。由于坩堝6位于真空室二 2中，所以攪拌時(shí)不會(huì)有金屬及合金液體濺出，不會(huì)傷害操作工人。
[0027]所述結(jié)晶器裝置8包括結(jié)晶器和結(jié)晶器冷卻機(jī)構(gòu)。如圖1所示，結(jié)晶器裝置8位于真空室三3上且位于真空室二 2中坩堝6的下方。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，結(jié)晶器裝置通過(guò)型面連接固定在所述真空室三3上，S卩，真空室三3的上端開有開口，結(jié)晶器裝置通過(guò)自身的凸緣坐落在所述開口中。結(jié)晶器裝置8的結(jié)晶器與坩堝6的流夜口相連，以接納從坩堝6中流出的熔化金屬及合金并實(shí)現(xiàn)所述金屬及合金液體的結(jié)晶。在本發(fā)明中，坩堝6與結(jié)晶器裝置8的結(jié)晶器冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有高密度阻熱墊7，高密度阻熱墊7厚度不低于300_。通過(guò)設(shè)置阻熱墊7能夠防止結(jié)晶器中金屬液體的溫度降低，確保金屬組織結(jié)構(gòu)為柱狀晶結(jié)構(gòu)。
[0028]所述金屬桿冷卻裝置13位于真空室三3的下方且設(shè)置在真空室三3下方的金屬桿出口處。在通過(guò)引錠桿14從真空室三3中牽引處金屬桿時(shí)，金屬桿冷卻裝置13中通入冷卻水強(qiáng)制冷卻金屬桿，從而能夠避免金屬桿從所述真空室三3離開時(shí)被氧化。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，真空室三3下方的金屬桿出口與金屬桿冷卻裝置13之間設(shè)置有引錠密封頭11，引錠密封頭11可以實(shí)現(xiàn)真空室三3的金屬桿出口處的密封。所述引錠密封頭11中設(shè)置有雙層密封圈12，通過(guò)雙層密封圈12可以防止氣體從引錠桿14或金屬桿周邊進(jìn)入真空室三3中。
[0029]所述引錠桿14可穿過(guò)金屬桿冷卻裝置13、引錠密封頭11、真空室三3、結(jié)晶器裝置8與i甘禍6的底部接觸,從而引導(dǎo)出金屬桿。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，如圖2所不,引錠桿14由石墨頭17和不銹鋼桿18組成。其中，石墨頭17與不銹鋼桿18通過(guò)螺紋連接，且所述石墨頭17的兩端都設(shè)有螺紋孔。其中，石墨頭17上端的螺紋孔在金屬凝固時(shí)形成螺紋，增加引引錠桿14的石墨頭17與被引金屬的連接強(qiáng)度，以有效牽引出熔煉金屬。
[0030]牽引裝置15連接在引錠桿14上以牽引所述引錠桿14上下移動(dòng)。優(yōu)選地，所述牽引裝置15采用雙導(dǎo)輪牽引，其牽引電機(jī)為伺服電機(jī)，采用工控機(jī)或PLC控制，從而可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)和間斷牽引。
[0031 ] 此外，在本發(fā)明中，優(yōu)選設(shè)置有支架16。本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)的所有零部件都設(shè)置在支架16上，由支架16進(jìn)行支撐。
[0032]在使用本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)進(jìn)行金屬及合金線材連鑄時(shí)，主要按照以下步驟進(jìn)行:
1.清理坩堝6，將引錠桿14穿過(guò)結(jié)晶器裝置8、金屬桿冷卻裝置13、引錠密封頭11、牽引裝置15的導(dǎo)輪，并裝入結(jié)晶器中，確保引錠桿14的石墨頭17正好與坩堝6底部相平，壓緊牽引裝置15的導(dǎo)輪使其固定；
2.將待熔煉金屬或合金(有色金屬)放置在位于真空室二2的坩堝6中，關(guān)閉位于真空室一 I和真空室二 2之間的插板閥4 ;并將一定量(例如3公斤)的金屬或合金放入真空室一 I中；
3.對(duì)真空室一I和真空室二 2進(jìn)行抽真空至真空度高于5X 10_2Pa后，開啟加熱線圈的電源對(duì)坩堝6中的金屬或合金加熱；
4.待坩堝6中的金屬或合金熔化后，停止對(duì)真空室二2抽真空，并通過(guò)輸氣口對(duì)真空室二2中充入惰性氣體至正壓；
5.向下移動(dòng)攪拌裝置5，將攪拌裝置5的石墨管20插入金屬或合金液體中，通過(guò)攪拌裝置5的攪拌向金屬或合金溶液中通入惰性氣體，實(shí)現(xiàn)通氣攪拌；
6.攪拌好之后，開啟牽引裝置19和金屬桿冷卻裝置13中的冷卻水，設(shè)定牽引速度為l-50mm/min,進(jìn)行連續(xù)牽弓I,開始引錠制備金屬桿；
7.在牽引的過(guò)程中，停止對(duì)真空室一I抽真空，緩慢打開插板閥4，真空室一 I中的金屬或合金由于重力作用落入到真空室二 2中的坩堝6中；
8.待真空室一I中的金屬或合金全部落入真空室二 2中的坩堝中之后，關(guān)閉插板閥6，將一定量(例如3公斤)的金屬或合金裝入真空室一 I中，并對(duì)真空室一 I抽真空至5X 10_2Pa，重復(fù)步驟7實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料。
[0033]本發(fā)明豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)解決了真空熔煉無(wú)法連續(xù)加料、真空熔煉合金成分不均勻、有色金屬或合金坩堝殘留、有色金屬及合金桿組織結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定等問題，提高了有色金屬及合金熔煉的效率，為微細(xì)線材的加工和使用提供了設(shè)備保障。
[0034]【具體實(shí)施方式】的內(nèi)容是為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解和使用本發(fā)明而描述的，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行合適的修改。本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)。在不脫離權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)內(nèi)容和保護(hù)范圍的情況下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種修改、變更和替換等都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其特征在于:包括連續(xù)加料裝置、熔煉裝置、攪拌裝置(5)、結(jié)晶器裝置(8)、金屬桿冷卻裝置(13)、引錠桿(14)和牽引裝置(15);所述連續(xù)加料裝置包括真空室一(I)、真空室二(2)和真空室三(3)，真空室二(2)位于真空室一(I)的下面且真空室一(I)與真空室二(2)中間通過(guò)插板閥(4)連接，真空室三(3)位于真空室二(2)的下面且真空室三(3)與真空室二(2)之間密封連接，真空室三(3)中開有通氣口 ；所述熔煉裝置包括坩堝(6 )和加熱線圈(10 )，坩堝(6 )位于真空室二( 2 )內(nèi)，加熱線圈(10)位于真空室二(2)外部；所述攪拌裝置(5)穿過(guò)真空室二(2)插入到坩堝(6)中，在坩堝(6)底部開設(shè)有流液口，結(jié)晶器裝置(8)的結(jié)晶器與流液口相連，在坩堝(6)與結(jié)晶器裝置(8)的結(jié)晶器冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有阻熱墊(7)，結(jié)晶器裝置(8)與真空室三(3)上部通過(guò)型面連接；所述金屬桿冷卻裝置(13)設(shè)置在真空室三(3)下方的金屬桿出口處，弓丨錠桿(14)穿過(guò)金屬桿冷卻裝置(13)、真空室三(3)、結(jié)晶器冷卻裝置(8)與坩堝(6)的底部接觸；所述牽引裝置(15)連接在引錠桿(14)上并可牽引引錠桿(14)上下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī),其特征在于:所述攪拌裝置(5)由石墨管(20)和不銹鋼管(19)組成。
3.如權(quán)利要求2所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其特征在于:所述引錠桿(14)由石墨頭(17)和不銹鋼桿(18)組成，石墨頭(17)與不銹鋼桿(18)通過(guò)螺紋連接，在石墨頭(17)的兩端均設(shè)有螺紋孔。
4.如權(quán)利要求3所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其特征在于:所述牽引裝置(15)采用雙導(dǎo)輪牽引，牽引電機(jī)為伺服電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其特征在于:所述真空室三(3)下方的金屬桿出口與金屬桿冷卻裝置(13)之間設(shè)置有引錠密封頭(11)，且所述引錠桿(14)穿過(guò)引錠密封頭(11)中的雙層密封圈(12)進(jìn)入到真空室三(3)中。
6.如權(quán)利要求1所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī),其特征在于:所述真空室二( 2)為石英管真空室，真空室三(3)為金屬材料真空室且真空室三(3)的高度大于200_。
7.如權(quán)利要求6所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其特征在于:所述結(jié)晶器裝置(8)通過(guò)型面連接固定在真空室三(3)上。
8.如權(quán)利要求7所述的豎引式真空熔煉惰性氣體保護(hù)連續(xù)加料連鑄機(jī)，其特征在于:所述真空室二(2)與真空室三(3)的連接處設(shè)置橡膠密封圈(9)。
【文檔編號(hào)】B22D11/114GK104308107SQ201410530215
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】曹軍, 呂長(zhǎng)春, 王福榮, 劉志強(qiáng), 李科 申請(qǐng)人:河南理工大學(xué)