一種功能梯度鑄鐵材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種功能梯度鑄鐵材料及制備方法。傳統(tǒng)鑄鐵材料的強(qiáng)韌性、抗疲勞性與導(dǎo)熱性、抗氧化性相互矛盾，此消彼長(zhǎng)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。該功能梯度鑄鐵材料按垂直于柴油機(jī)氣缸蓋火力面沿高度方向依次由球墨鑄鐵、灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵，三種鑄鐵的碳當(dāng)量均為4.3～4.6，其它成分相同，采用相同的孕育劑和變質(zhì)劑，通過(guò)調(diào)控孕育劑和變質(zhì)劑加入速度和金屬熔體的流速來(lái)控制凝固后鑄鐵的種類(lèi)和含量，制備所需的功能梯度鑄鐵材料。本發(fā)明可以徹底解決高功率柴油機(jī)氣缸蓋熱應(yīng)力開(kāi)裂的難題，滿(mǎn)足新型高功率柴油機(jī)的要求。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種功能梯度鑄鐵材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種功能梯度鑄鐵材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著可變渦輪增壓技術(shù)和高壓共軌直噴技術(shù)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)升功率、結(jié)構(gòu)緊湊性、鑄件形狀復(fù)雜程度和熱負(fù)荷提出了越來(lái)越高的要求，對(duì)柴油機(jī)氣缸蓋材料及制造技術(shù)也提出更高的要求，其主要表現(xiàn)在:高功率柴油機(jī)鑄鐵缸蓋不同部位的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷差異很大(參見(jiàn)圖1)，因而對(duì)材料性能的要求也不同，具體體現(xiàn)在以下幾方面:
(1)構(gòu)成燃燒室的火力面要求高強(qiáng)韌、高抗氧化性和抗疲勞性；(2)離開(kāi)火力面的缸蓋內(nèi)部要求高導(dǎo)熱，以緩解內(nèi)部溫度梯度和內(nèi)應(yīng)力；
(3)其他部位要求高強(qiáng)韌性、抗疲勞。因此，新型缸蓋材料必須兼顧高強(qiáng)韌、高導(dǎo)熱、抗疲勞和抗氧化等性能。
[0003]然而，傳統(tǒng)鑄鐵材料的強(qiáng)韌性、抗疲勞性與導(dǎo)熱性、抗氧化性相互矛盾，此消彼長(zhǎng)現(xiàn)象非常嚴(yán)重(參見(jiàn)圖2)。灰鑄鐵的導(dǎo)熱性能優(yōu)良，但強(qiáng)韌性、疲勞性和抗氧化剝落性差；球墨鑄鐵的強(qiáng)韌性、疲勞性和抗氧化剝落性?xún)?yōu)良，但導(dǎo)熱性能差；蠕墨鑄鐵的強(qiáng)韌性、疲勞性適中，但導(dǎo)熱性能和抗氧化剝落性較差。因此，傳統(tǒng)均質(zhì)鑄鐵材料均無(wú)法同時(shí)兼顧這些性能，致使國(guó)內(nèi)外高功率柴油機(jī)氣缸蓋經(jīng)常發(fā)生熱應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有缸蓋用均質(zhì)材料難兼顧強(qiáng)韌性、導(dǎo)熱性、抗疲勞性和抗氧化性等缺點(diǎn)，建立缸蓋材料石墨形態(tài)與缸蓋結(jié)構(gòu)的聯(lián)系，提供一種功能梯度鑄鐵材料及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種功能梯度鑄鐵材料，其特別之處在于:按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的組成為:5?9mm厚球墨鑄鐵，2?10mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵；
所述球墨鑄鐵、灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的基本化學(xué)成分相同，包括碳、硅、錳、銅、鑰、錫、鐵及不可避免的雜質(zhì)，其化學(xué)成分按重量百分比分別為:
C:3.6 ?3.8%, Si:2.1 ?2.4%,Μη:0.2 ?0.4%, Cu:0.3 ?0.6%,Mo:0.2 ?0.4%, Cr:0.1?0.5%, Sn:0.02?0.1%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，其碳當(dāng)量為4.3?4.6 ;
所述三種鑄鐵所用的孕育劑和變質(zhì)劑分別為75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑的粒度均為2飛_。
[0006]一種用于制備上述功能梯度鑄鐵材料的方法，其特別之處在于:包括下述的制備步驟:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1450?1500°C ；
b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s,通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài)，進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用；當(dāng)孕育劑送料速度6?lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為6?9g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度3?6g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6?lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為4?6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為螺墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在146(Tl490°C，流槽末端的溫度為1320?1340°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留5?20s ；
d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的功能梯度鑄鐵材料能夠兼顧強(qiáng)韌性、導(dǎo)熱性、抗疲勞性和抗氧化性等特點(diǎn)，建立鑄鐵材料石墨形態(tài)與缸蓋結(jié)構(gòu)的有機(jī)聯(lián)系，綜合利用各種鑄鐵材料的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避各鑄鐵材料的不利方面，制備的柴油機(jī)氣缸蓋，滿(mǎn)足新型高功率柴油機(jī)的考核。
[0008]說(shuō)明書(shū)附圖
圖1中的(a)為現(xiàn)有的柴油機(jī)鑄鐵缸蓋的負(fù)載模擬圖、(b)為其各部位對(duì)材料要求示意圖；
圖2為鑄鐵的力學(xué)和物理性能與鑄鐵材料的關(guān)系示意圖；
圖3為本發(fā)明的功能梯度鑄鐵材料的制備原理圖；
圖4為實(shí)施例1的功能梯度鑄鐵材料界面處的顯微組織示意圖；
圖5實(shí)施例2的功能梯度鑄鐵材料界面處的顯微組織示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明
為了解決缸蓋鑄鐵材料的強(qiáng)韌性、抗疲勞性、導(dǎo)熱性和抗氧化剝落性的矛盾，結(jié)合缸蓋的使用環(huán)境和材料要求，綜合利用各種鑄鐵材料的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避各鑄鐵材料的不利方面，建立鑄鐵材料石墨形態(tài)與缸蓋結(jié)構(gòu)的聯(lián)系，開(kāi)發(fā)新型功能梯度鑄鐵材料及其缸蓋是新型高功率柴油機(jī)必然選擇。
[0010]一種功能梯度鑄鐵材料，按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的組成為:5?9_厚球墨鑄鐵，2?10mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵；
球墨鑄鐵、灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的基本化學(xué)成分相同，包括碳、硅、錳、銅、鑰、錫、鐵及不可避免的雜質(zhì)，其化學(xué)成分按重量百分比分別為:
C:3.6 ?3.8%, Si:2.1 ?2.4%,Μη:0.2 ?0.4%, Cu:0.3 ?0.6%,Mo:0.2 ?0.4%, Cr:0.1?0.5%, Sn:0.02?0.1%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，其碳當(dāng)量為4.3?4.6 ;
三種鑄鐵所用的孕育劑和變質(zhì)劑分別為75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑的粒度均為2飛_。
[0011]一種用于制備功能梯度鑄鐵材料的方法，包括下述的制備步驟:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1450?1500°C ；
b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s,通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài)，進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用；當(dāng)孕育劑送料速度6?lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為6?9g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度3?6g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6?lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為4?6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為螺墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在146(Tl490°C，流槽末端的溫度為1320?1340°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留5?20s ；
d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
[0012]實(shí)施例1:
一種功能梯度鑄鐵材料，按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的材料組成為:5mm厚球墨鑄鐵，2mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵(見(jiàn)圖4)。
[0013]三種鑄鐵的基本化學(xué)成分為:其化學(xué)成分按重量百分比分別為:
C:3.6%, Si:2.1%，Μη:0.2%, Cu:0.3%, Mo:0.2%, Cr:0.1%, Sn:0.02%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，其碳當(dāng)量為4.3 ;孕育劑和變質(zhì)劑分別為75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑的粒度均為2_。
[0014]功能梯度鑄鐵材料的制備方法為:包括下述的制備步驟:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1450°C；
b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s,通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài)，進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用；當(dāng)孕育劑送料速度6g/s，變質(zhì)劑送料速度為6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度3g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6g/s，變質(zhì)劑送料速度為4g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為蠕墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在1460°C，流槽末端的溫度為1320°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留5s ；
d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
[0015]實(shí)施例2:
一種功能梯度鑄鐵材料，按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的材料組成為:5mm厚球墨鑄鐵，8mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵(見(jiàn)圖4)。
[0016]三種鑄鐵的基本化學(xué)成分為:C:3.7%, Si:2.2%, Μη:0.3%, Cu:0.4%, Mo:0.2%, Cr:
0.1%, Sn:0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，碳當(dāng)量為4.4 ;孕育劑和變質(zhì)劑分別為市售的75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，粒度均為4_。
[0017]功能梯度鑄鐵材料的制備方法為:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1480°C。
[0018]b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s，先變質(zhì)劑送料速度為8g/s時(shí)，孕育劑送料速度8g/s，澆注5mm厚球墨鑄鐵；接著變質(zhì)劑送料速度為0g/s時(shí)，孕育劑送料速度5g/s，澆注8mm厚灰鑄鐵；最后變質(zhì)劑送料速度為5g/s時(shí)，孕育劑送料速度8g/s,燒注螺墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在1480°C，流槽末端的溫度為1320°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留10s ；
d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
[0019]實(shí)施例3:
本發(fā)明制備的功能梯度鑄鐵材料，按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的材料組成為:9mm厚球墨鑄鐵，10mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵(見(jiàn)圖5)；
三種鑄鐵的基本化學(xué)成分為:C:3.7%, Si:2.2%, Μη:0.3%, Cu:0.4%, Mo:0.2%, Cr:
0.1%, Sn:0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，碳當(dāng)量為4.4 ;孕育劑和變質(zhì)劑分別為市售的75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，粒度均為4_。
[0020]功能梯度鑄鐵材料的制備方法為:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1450°C。
[0021]b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s，通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài)，進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用。當(dāng)孕育劑送料速度6g/s，變質(zhì)劑送料速度為6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度3g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6g/s，變質(zhì)劑送料速度為4g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為蠕墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在1460°C，流槽末端的溫度為1320°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留10s。
[0022]d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
[0023]實(shí)施例4:
本發(fā)明制備的功能梯度鑄鐵材料，按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的材料組成為:7mm厚球墨鑄鐵，6mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵(見(jiàn)圖4)；
三種鑄鐵的基本化學(xué)成分為:C:3.7%, Si:2.2%, Μη:0.3%, Cu:0.4%, Mo:0.2%, Cr:
0.1%, Sn:0.04%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，碳當(dāng)量為4.4 ;孕育劑和變質(zhì)劑分別為市售的75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，粒度均為4_。
[0024]功能梯度鑄鐵材料的制備方法為:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1500°C。
[0025]b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s，通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài)，進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用。當(dāng)孕育劑送料速度lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為9g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為蠕墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在1490°C，流槽末端的溫度為1340°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留20s。
[0026]d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
[0027]實(shí)施例5:
一種功能梯度鑄鐵材料，按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的組成為:9mm厚球墨鑄鐵，10mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵。
[0028]球墨鑄鐵、灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的基本化學(xué)成分相同，包括碳、硅、錳、銅、鑰、錫和鐵，其化學(xué)成分按重量百分比分別為:
C:3.8%, Si:2.4%, Μη:0.4%, Cu:0.6%, Mo:0.4%, Cr:0.5%, Sn:0.1%,其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，其碳當(dāng)量為4.6。
[0029]三種鑄鐵所用的孕育劑和變質(zhì)劑分別為75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑的粒度均為6mm。
[0030]功能梯度鑄鐵材料的方法，包括下述的制備步驟:
a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1500°C；
b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s,通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài)，進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用；當(dāng)孕育劑送料速度lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為9g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為蠕墨鑄鐵；
c.澆注工藝:鐵液出包在1490°C，流槽末端的溫度為1340°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留20s ；
d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
【權(quán)利要求】
1.一種功能梯度鑄鐵材料,其特征在于:按垂直于鑄鐵缸蓋火力面沿高度方向的組成為:5?9mm厚球墨鑄鐵，2?1mm厚的灰鑄鐵，缸蓋其它部位為蠕墨鑄鐵； 所述球墨鑄鐵、灰鑄鐵和蠕墨鑄鐵的基本化學(xué)成分相同，包括碳、硅、錳、銅、鑰、錫、鐵及不可避免的雜質(zhì)，其化學(xué)成分按重量百分比分別為:
C:3.6 ?3.8%, Si:2.1 ?2.4%, Mn:0.2 ?0.4%, Cu:0.3 ?0.6%, Mo:0.2 ?0.4%, Cr:0.1?0.5%, Sn:0.02?0.1%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)組成，其碳當(dāng)量為4.3?4.6 ; 所述三種鑄鐵所用的孕育劑和變質(zhì)劑分別為75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑，75硅-鐵和鎂-稀土蠕化劑的粒度均為2飛_。
2.一種用于制備權(quán)利要求1所述功能梯度鑄鐵材料的方法，其特征在于:包括下述的制備步驟: a.合金熔配:采用中頻感應(yīng)爐熔配所需鑄鐵合金，出爐后倒入保溫包，控制在1450?1500°C ； b.鐵液處理:鐵液流速控制在lkg/s,通過(guò)控制送料的速度來(lái)達(dá)到調(diào)整石墨形態(tài),進(jìn)而制備不同鑄鐵類(lèi)型的作用；當(dāng)孕育劑送料速度6?lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為6?9g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為球墨鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度3?6g/s，變質(zhì)劑送料速度為Og/s時(shí)，澆注的鑄鐵為灰鑄鐵；當(dāng)孕育劑送料速度6?lOg/s，變質(zhì)劑送料速度為4?6g/s時(shí)，澆注的鑄鐵為螺墨鑄鐵； c.澆注工藝:鐵液出包在146(Tl490°C，流槽末端的溫度為1320?1340°C，依次澆注球墨鑄鐵、灰鑄鐵、螺墨鑄鐵，每種鑄鐵燒注完成后停留5?20s ； d.檢測(cè)控制:流槽末端設(shè)檢測(cè)裝置，檢測(cè)熔體成分、澆注溫度，結(jié)果反饋后經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)分析調(diào)節(jié)送料的速度。
【文檔編號(hào)】C22C33/08GK104264036SQ201410530098
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】楊忠, 李建平, 郭永春, 梁民憲, 楊通, 高培虎, 陶棟 申請(qǐng)人:西安工業(yè)大學(xué)