變壓器卷鐵芯退火爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器卷鐵芯退火爐，它包括爐體和料臺(tái)運(yùn)送裝置，料臺(tái)運(yùn)送裝置包括料臺(tái)基座、道軌、安裝架、滾輪組件、升降組件和放置鐵芯的料臺(tái)，道軌設(shè)置在爐體的底部，并且穿出爐體的爐門側(cè)，所述的滾輪組件可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝架上，滾輪組件和道軌相配合，料臺(tái)放置在升降組件的活動(dòng)端上，升降組件固定連接在安裝架上以便當(dāng)安裝架進(jìn)入爐體后用于升降料臺(tái)，所述的料臺(tái)基座設(shè)置在爐體的底部以便用于支承料臺(tái)。本發(fā)明能夠避免鐵芯在退火完成后無(wú)法退出退火爐的現(xiàn)象，使其能夠高效，便捷地完成大型變壓器卷鐵芯的退火工作并達(dá)到預(yù)期的退火目標(biāo)。
【專利說(shuō)明】變壓器卷鐵芯退火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種變壓器卷鐵芯退火爐。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型卷鐵心由于其鐵心體積大、重量重的特點(diǎn)，決定了該鐵心在退火時(shí)特別是在升溫階段初期鐵心各部位吸收熱能的速度差異較大，各部位升溫快慢不同，容易造成應(yīng)力釋放不均勻，如何充分利用爐內(nèi)空間，合理布置加熱板，盡可能使鐵心各部位均勻受熱，不耗費(fèi)不必要的電能，又達(dá)到預(yù)期的退火效果是關(guān)鍵所在。同時(shí)由于大型變壓器卷鐵心其鐵心體積大、重量重的特點(diǎn)，大噸位料臺(tái)運(yùn)送裝置如果同以往的運(yùn)送裝置或小車一樣隨鐵心工件一起在退火爐中參與退火，那么料臺(tái)運(yùn)送裝置的驅(qū)動(dòng)滾輪不僅要在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)承載幾十噸重的卷鐵心重量，同時(shí)還要在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)承受退火爐的高溫，如此惡劣的工況條件勢(shì)必會(huì)造成料臺(tái)運(yùn)送裝置的驅(qū)動(dòng)滾輪變形，從而致使鐵心工件在退火完成后無(wú)法退出退火爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種變壓器卷鐵芯退火爐，它能夠避免鐵芯在退火完成后無(wú)法退出退火爐的現(xiàn)象，使其能夠高效，便捷地完成大型變壓器卷鐵芯的退火工作并達(dá)到預(yù)期的退火目標(biāo)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種變壓器卷鐵芯退火爐，它包括爐體和料臺(tái)運(yùn)送裝置，料臺(tái)運(yùn)送裝置包括料臺(tái)基座、道軌、安裝架、滾輪組件、升降組件和放置鐵芯的料臺(tái)，道軌設(shè)置在爐體的底部，并且穿出爐體的爐門側(cè)，所述的滾輪組件可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝架上，滾輪組件和道軌相配合，料臺(tái)放置在升降組件的活動(dòng)端上，升降組件固定連接在安裝架上以便當(dāng)安裝架進(jìn)入爐體后用于升降料臺(tái)，所述的料臺(tái)基座設(shè)置在爐體的底部以便用于支承料臺(tái)。
[0005]進(jìn)一步為了使位于爐體內(nèi)的鐵芯能夠均勻受熱，所述的爐體內(nèi)側(cè)的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前爐門面由里往外依次設(shè)置有保溫層和加熱層。
[0006]進(jìn)一步提供了一種料臺(tái)的結(jié)構(gòu)以使鐵芯能夠臥式放置并且多層堆放從而避免由于大型卷鐵芯尺寸大、重量重而在退火過(guò)程中發(fā)生的變形，同時(shí)又充分利用了退火爐的有效空間，所述的料臺(tái)包括至少兩層鐵芯放置板，并且相鄰的鐵芯放置板之間通過(guò)支撐板支承。
[0007]進(jìn)一步為了避免下層的鐵芯在退火過(guò)程中加熱升溫時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)鐵芯各部位吸收熱能不均勻現(xiàn)象以便提高下層的鐵芯退火時(shí)的加熱均勻度，變壓器卷鐵芯退火爐還包括層間加熱裝置，該層間加熱裝置包括加熱連接板、連接件和層間加熱板，層間加熱板安裝在支撐板上，并且位于放置在鐵芯放置板上的鐵芯的上方，加熱連接板的一端安裝在爐體的加熱層上，加熱連接板的另一端通過(guò)連接件與層間加熱板連接。
[0008]進(jìn)一步為了方便退火爐爐門側(cè)的爐門的開啟和關(guān)閉，所述的道軌中，在爐門側(cè)處的道軌為可拆卸式地安裝結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述的升降組件為液壓缸。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能夠?qū)⑺柰嘶鸬蔫F芯裝在料臺(tái)內(nèi)通過(guò)料臺(tái)運(yùn)送裝置運(yùn)送至退火爐中指定位置后將料臺(tái)放置在料臺(tái)基座上，然后退出退火爐，待退火結(jié)束后再將已退火的鐵芯通過(guò)料臺(tái)運(yùn)送裝置送出退火爐，從而能夠避免鐵芯在退火完成后無(wú)法退出退火爐的現(xiàn)象，使其能夠高效，便捷地完成大型變壓器卷鐵芯的退火工作并達(dá)到預(yù)期的退火目標(biāo)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的變壓器卷鐵芯退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]如圖1所示，一種變壓器卷鐵芯退火爐，它包括爐體和料臺(tái)運(yùn)送裝置，料臺(tái)運(yùn)送裝置包括料臺(tái)基座1-4、道軌1-2、安裝架1-5、滾輪組件1-3、升降組件1-6和放置鐵芯2_1的料臺(tái)1-1，道軌1-2設(shè)置在爐體的底部，并且穿出爐體的爐門側(cè)，滾輪組件1-3可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝架1-5上，滾輪組件1-3和道軌1-2相配合，料臺(tái)1-1放置在升降組件1-6的活動(dòng)端上，升降組件1-6固定連接在安裝架1-5上以便當(dāng)安裝架1-5進(jìn)入爐體后其用于升降料臺(tái)1-1，料臺(tái)基座1-4設(shè)置在爐體的底部以便用于支承料臺(tái)1-1。
[0014]如圖1所示，爐體內(nèi)側(cè)的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前爐門面由里往外依次設(shè)置有保溫層3-1和加熱層3-2。料臺(tái)包括至少兩層鐵芯放置板1-1-1，并且相鄰的鐵芯放置板1-1-1之間通過(guò)支撐板1-1-2支承。變壓器卷鐵芯退火爐還包括層間加熱裝置，該層間加熱裝置包括加熱連接板3-6、連接件3-5和層間加熱板3-4，層間加熱板3-4安裝在支撐板1-1-2上，并且位于放置在鐵芯放置板1-1-1上的鐵芯2-1的上方，加熱連接板3-6的一端安裝在爐體的加熱層3-2上，加熱連接板3-6的另一端通過(guò)連接件3-5與層間加熱板3-4連接。退火爐中大型卷鐵心放置方式其特征在于將需要退火的卷鐵心工件臥式放置并且雙層堆放(如附圖1所示)，這樣既能避免由于大型卷鐵心尺寸大、重量重而在退火過(guò)程中發(fā)生的變形，同時(shí)又充分利用了退火爐的有效空間。本發(fā)明的退火爐中加熱方式，采用六面加熱即上壁、下壁、左壁、右壁、后壁及爐門面均設(shè)置加熱板，同時(shí)考慮大型卷鐵心尺寸大、重量重，且多層堆放，下層鐵心工件在退火過(guò)程中加熱升溫時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)鐵心各部位吸收熱能不均勻現(xiàn)象，因此在相鄰的上下兩層的鐵芯2-1之間設(shè)置了可拆裝的層間加熱板3-4，以提高下層鐵心工件退火時(shí)的加熱均勻度。
[0015]圖1中顯示的是兩層鐵芯放置板1-1-1，但不限于此。
[0016]所述的道軌1-2中，在爐門側(cè)處的道軌1-2為可拆卸式地安裝結(jié)構(gòu)。
[0017]升降組件1-6為液壓缸，但不限于此。
[0018]本發(fā)明的工作原理如下:
[0019]如附圖1所示，在退火爐內(nèi)安裝道軌1-2，料臺(tái)基座1-4和加熱連接板3-6，分別在退火爐內(nèi)側(cè)上壁、底壁、左壁、右壁、后壁及爐門面安裝保溫層3-1、加熱層3-2，并將道軌1-2延伸至退火爐外恰當(dāng)位置，為方便退火爐爐門的開啟和關(guān)閉，在退火爐內(nèi)、外的1-2連接處設(shè)計(jì)成可拆裝式結(jié)構(gòu)，在退火爐外分別將滾輪組件1-3和液壓缸1-6安裝在安裝架1-5上面，形成料臺(tái)運(yùn)送裝置，再將料臺(tái)運(yùn)送裝置放置于道軌1-2上，此時(shí)將下層的鐵芯放置板
1-1-1吊放至料臺(tái)運(yùn)送裝置上升降組件1-6上面，把需要退火的鐵芯2-1吊放至下層的鐵芯放置板1-1-1，再將層間加熱板3-4放置到相應(yīng)位置，再將最上層的鐵芯放置板1-1-1吊放至支撐板1-1-2上面，把需要退火的鐵芯2-1吊放至該鐵芯放置板1-1-1，然后啟動(dòng)升降組件1-6將料臺(tái)緩緩升高至高于料臺(tái)基座1-4的位置，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)的形式將料臺(tái)運(yùn)送裝置送入退火爐內(nèi)，再啟動(dòng)升降組件1-6將料臺(tái)緩緩降至料臺(tái)基座1-4上擺放好，此時(shí)繼續(xù)啟動(dòng)升降組件1-6使之低于料臺(tái)基座1-4，將料臺(tái)運(yùn)送裝置退出退火爐外至合適的位置，拆除爐門側(cè)處過(guò)渡的道軌1-2，將層間加熱板3-4用連接件3-5連接到加熱連接板3-6上，關(guān)閉退火爐爐門，進(jìn)入可退火狀態(tài)，待升溫、保溫、降溫等退火工序完成后，經(jīng)充分冷卻后打開退火爐爐門，然后安裝可拆裝的過(guò)渡的道軌1-2，再次將料臺(tái)運(yùn)送裝置送入退火爐內(nèi)，拆除連接件3-5，然后啟動(dòng)升降組件1-6將料臺(tái)1-1緩緩升高至高于料臺(tái)基座1-4的位置，再將料臺(tái)運(yùn)送裝置拉出退火爐，把退火后的鐵芯2-1和料臺(tái)1-1、層間加熱板3-4等依次吊離料臺(tái)運(yùn)送
>j-U ρ?α裝直。
[0020]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:它包括爐體和料臺(tái)運(yùn)送裝置，料臺(tái)運(yùn)送裝置包括料臺(tái)基座(1-4)、道軌(1-2)、安裝架(1-5)、滾輪組件(1-3)、升降組件(1-6)和放置鐵芯(2-1)的料臺(tái)(1-1)，道軌(1-2)設(shè)置在爐體的底部，并且穿出爐體的爐門側(cè)，所述的滾輪組件(1-3)可旋轉(zhuǎn)地安裝在安裝架(1-5)上，滾輪組件(1-3)和道軌(1-2)相配合，料臺(tái)(1-1)放置在升降組件(1-6)的活動(dòng)端上，升降組件(1-6)固定連接在安裝架(1-5)上以便當(dāng)安裝架(1-5)進(jìn)入爐體后其用于升降料臺(tái)(1-1)，所述的料臺(tái)基座(1-4)設(shè)置在爐體的底部以便用于支承料臺(tái)(1-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述的爐體內(nèi)側(cè)的上壁、底壁、左壁、右壁、后壁和前爐門面由里往外依次設(shè)置有保溫層(3-1)和加熱層(3-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述的料臺(tái)包括至少兩層鐵芯放置板(1-1-1)，并且相鄰的鐵芯放置板(1-1-1)之間通過(guò)支撐板(1-1-2)支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述的料臺(tái)(1-1)包括至少兩層鐵芯放置板(1-1-1)，并且相鄰的鐵芯放置板(1-1-1)之間通過(guò)支撐板(1-1-2)支承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:還包括層間加熱裝置，該層間加熱裝置包括加熱連接板(3-6)、連接件(3-5)和層間加熱板(3-4)，層間加熱板(3-4)安裝在支撐板(1-1-2)上，并且位于放置在鐵芯放置板(1-1-1)上的鐵芯(2-1)的上方，力口熱連接板(3-6)的一端安裝在爐體的加熱層(3-2)上，加熱連接板(3-6)的另一端通過(guò)連接件(3-5)與層間加熱板(3-4)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述的道軌(1-2)中，在爐門側(cè)處的道軌(1-2)為可拆卸式地安裝結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器卷鐵芯退火爐，其特征在于:所述的升降組件(1-6)為液壓缸。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK104232870SQ201410514579
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】高旻東, 吳志強(qiáng), 高國(guó)凱, 王琴, 汪大千, 萬(wàn)洪新, 林彬彬, 姚德泉, 錢鵬 申請(qǐng)人:常州太平洋電力設(shè)備(集團(tuán))有限公司