一種氣壓混合熔煉釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體和加熱組件，熔煉釜還包括氣壓混合組件，氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件；壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動(dòng)組件，活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿；活塞驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)軸和連接塊，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，驅(qū)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)同心的弧形槽，連接塊嵌入在弧形槽內(nèi)且沿弧形槽移動(dòng)；活塞桿的端部與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；氣缸殼體的排氣口通過(guò)導(dǎo)流組件與熔煉釜本體底部連通，加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體的底部；本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的金屬熔煉釜，可以進(jìn)行攪拌，提高金屬熔化液的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種氣壓混合熔煉釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣壓混合熔煉釜，具體是一種通過(guò)氣壓對(duì)金屬熔融液體和未熔化的金屬顆粒進(jìn)行攪拌的熔煉釜。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)金屬工件的澆注過(guò)程中，首先需要對(duì)金屬原材料進(jìn)行熔化，從而進(jìn)行澆筑，在金屬熔煉過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)存在一些問(wèn)題，影響最后的成品質(zhì)量，例如:
1、金屬在受熱熔化過(guò)程中，由于受熱不均勻，無(wú)法完全熔化，會(huì)存在一些顆粒物影響澆注后的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]2、金屬液在受熱時(shí)，因?yàn)槭軣岵痪鶆?，所以金屬液?huì)存在溫度和密度的分層，每層的溫度和密度都不同，也會(huì)一定程度影響澆注的質(zhì)量。
[0004]3、傳統(tǒng)的熔煉釜在金屬液完全熔化完成后，一般通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行傾倒，這種傾倒方式很容易讓金屬液發(fā)生局部降溫，同時(shí)安全性也比較低。
[0005]4、傳統(tǒng)的金屬熔液攪拌都是通過(guò)安裝攪拌棒的攪拌器進(jìn)行攪拌，此種攪拌方式，金屬熔化液很容在攪拌棒上冷卻發(fā)生結(jié)塊，降低攪拌效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)【背景技術(shù)】當(dāng)中提出傳統(tǒng)熔煉釜安全性較低，金屬熔化液質(zhì)量不均勻的問(wèn)題，提供一種具有混合機(jī)構(gòu)的金屬熔煉釜。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體和加熱組件，所述熔煉釜還包括氣壓混合組件，所述氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件；
所述壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿；所述活塞驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)軸和連接塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)同心的弧形槽，所述連接塊沿弧形槽自由滑動(dòng)；所述活塞桿的端部與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)導(dǎo)流組件與熔煉釜本體底部連通，所述加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體的底部。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述活塞組件還包括活塞，所述活塞組件的活塞與氣缸殼體的排氣端之間通過(guò)收縮彈簧連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述加熱組件包括支撐板和線圈，所述支撐板固定在熔煉釜壁面上，所述熔煉釜通過(guò)線圈產(chǎn)生的渦流進(jìn)行加熱。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)流組件包括一個(gè)設(shè)置在熔煉釜本體底部的喇叭口、漸縮口和膨脹空腔，所述熔煉釜本體包括一個(gè)用于融化金屬的熔煉空腔，所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)膨脹空腔與漸縮口連接，所述漸縮口的縮口端與喇叭口直徑較小的一端連接，所述喇叭口直徑較大一端朝向熔煉釜本體的熔煉空腔。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述加熱組件設(shè)置在膨脹空腔的壁面上。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)流件還包括回流腔，所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)回流腔與膨脹空腔連接，所述回流腔的軸線與水平線垂直。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述熔煉釜本體還包括投料口和排液口，所述熔煉釜本體為密閉結(jié)構(gòu)，所述投料口設(shè)置在熔煉釜本體的頂部，所述投料口的一端設(shè)置有一個(gè)密封蓋，所述排液口設(shè)置在熔煉釜本體的底部，所述排液口與熔煉釜本體的壁面之間設(shè)置有排液閥。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述熔煉釜本體與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述熔煉釜本體與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的金屬熔煉釜，可以進(jìn)行攪拌，提高金屬熔化液的質(zhì)量。
[0016]2、本發(fā)明氣壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬熔化液的攪拌，氣壓式的攪拌機(jī)構(gòu)不會(huì)因?yàn)榻饘偃刍旱睦鋮s而影響攪拌效果，性能比較穩(wěn)定。
[0017]3、本發(fā)明的內(nèi)殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的沉降過(guò)濾。
[0018]4、本發(fā)明通過(guò)氣壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬熔化液的排出，安全性能高，不容易發(fā)生局部冷卻。
[0019]5、本發(fā)明膨脹空腔和漸縮漸擴(kuò)機(jī)構(gòu)，可以提高氣壓的輸出壓力提高攪拌效果。
[0020]6、本發(fā)明的回流腔可以對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，防止高溫對(duì)活塞造成影響，同時(shí)也可以防止金屬熔化液直接被吸入到活塞內(nèi)，影響活塞的正常工作。
[0021]7、本發(fā)明驅(qū)動(dòng)盤(pán)的弧形槽和彈簧配合，實(shí)現(xiàn)活塞的一個(gè)急回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了氣壓的脈沖輸出，提高攪拌效率，防止金屬熔化液局部冷卻，造成堵塞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1所示，一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體I和加熱組件，所述熔煉釜還包括氣壓混合組件，所述氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件；
所述壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿7 ；所述活塞驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)3、驅(qū)動(dòng)軸6和連接塊4，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)3中部與驅(qū)動(dòng)軸6固定連接，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)同心的弧形槽5，所述連接塊4嵌入在弧形槽5內(nèi)且沿弧形槽5移動(dòng)；所述活塞8桿7的端部與連接塊4轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)導(dǎo)流組件與熔煉釜本體I底部連通，所述加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體I的底部；
所述活塞組件還包括活塞8,所述氣缸殼體的活塞8與氣缸殼體的排氣端之間通過(guò)收縮彈黃9連接； 所述加熱組件包括支撐板13和線圈14，所述支撐板13固定在熔煉釜壁面上，所述熔煉釜通過(guò)線圈14產(chǎn)生的渦流進(jìn)行加熱；
所述導(dǎo)流組件包括一個(gè)設(shè)置在熔煉釜本體底部的喇叭口 12、漸縮口 11和膨脹空腔，所述熔煉釜本體包括一個(gè)用于融化金屬的熔煉空腔，所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)膨脹空腔與漸縮口 11連接，所述漸縮口 11的縮口端與喇叭口 12直徑較小的一端連接，所述喇叭口 12直徑較大一端朝向熔煉釜的熔煉空腔；
所述加熱組件設(shè)置在膨脹空腔的壁面上；
所述導(dǎo)流件還包括回流腔10，所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)回流腔10與膨脹空腔連接，所述回流腔10的軸線與水平線垂直；
所述熔煉爸本體I還包括投料口和排液口，所述熔煉爸本體I為密閉結(jié)構(gòu)，所述投料口設(shè)置在熔煉釜本體I的頂部，所述投料口的一端設(shè)置有一個(gè)密封蓋2，所述排液口設(shè)置在熔煉釜本體I的底部，所述排液口與熔煉釜本體I的壁面之間設(shè)置有排液閥；
所述熔煉釜本體I與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成；
使用時(shí)，將本金屬顆粒通過(guò)投料口，加入到熔煉釜本體I內(nèi)，隨后關(guān)上密封蓋2，啟動(dòng)加熱組件和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)3驅(qū)動(dòng)軸6的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，此時(shí)，活塞8開(kāi)始對(duì)熔煉釜本體I內(nèi)進(jìn)行加壓，同時(shí)從熔煉釜本體I的底部向上，產(chǎn)生脈沖狀的氣流，使得金屬顆粒與金屬熔化液的混合物呈流態(tài)狀沸騰；
同時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)3轉(zhuǎn)動(dòng)到下臨界點(diǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)3上的連接塊4位于弧形槽5的一側(cè)，在弧形槽5邊緣的帶動(dòng)下，連接塊4向上移動(dòng)，直到運(yùn)動(dòng)到圖1所示的上臨界位置，此時(shí)通過(guò)收縮彈簧9的驅(qū)動(dòng)，連接塊4沿弧形槽5進(jìn)行急回運(yùn)動(dòng)，此時(shí)連接塊4的角速度大于轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)3的角速度，活塞8可以脈沖狀的產(chǎn)生氣壓，提高混合性能；
在加工完全后，在密封蓋2上連接高壓，打開(kāi)排液口，在活塞8的驅(qū)動(dòng)下，金屬熔化液隨著排液口不斷的排出。
[0026]本實(shí)施例的進(jìn)步點(diǎn)和具體原理是:
1、相比于傳統(tǒng)的金屬熔煉釜，可以進(jìn)行攪拌，提高金屬熔化液的質(zhì)量。
[0027]2、提過(guò)氣壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金屬熔化液的攪拌，氣壓式的攪拌機(jī)構(gòu)不會(huì)因?yàn)榻饘偃刍旱睦鋮s而影響攪拌效果，性能比較穩(wěn)定。
[0028]3、本發(fā)明的內(nèi)殼體底部的過(guò)濾網(wǎng)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電解液的沉降過(guò)濾。
[0029]4、通過(guò)氣壓驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬熔化液的排出，安全性能高，不容易發(fā)生局部冷卻。
[0030]5、膨脹空腔和漸縮漸擴(kuò)機(jī)構(gòu)，可以提高氣壓的輸出壓力提高攪拌效果。
[0031]6、回流腔10可以對(duì)空氣進(jìn)行冷卻，防止高溫對(duì)活塞8造成影響，同時(shí)也可以防止金屬熔化液直接被吸入到活塞8內(nèi)，影響活塞8的正常工作。
[0032]7、驅(qū)動(dòng)盤(pán)的弧形槽5和彈簧配合，實(shí)現(xiàn)活塞8的一個(gè)急回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了氣壓的脈沖輸出，提高攪拌效率，防止金屬熔化液局部冷卻，造成堵塞。
[0033]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣壓混合熔煉釜，包括熔煉釜本體和加熱組件，其特征在于:所述熔煉釜還包括氣壓混合組件，所述氣壓混合組件包括壓氣組件和導(dǎo)流組件； 所述壓氣組件包括活塞組件和活塞驅(qū)動(dòng)組件，所述活塞組件包括氣缸殼體和活塞桿；所述活塞驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)、驅(qū)動(dòng)軸和連接塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)中部與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)盤(pán)同心的弧形槽，所述連接塊沿弧形槽自由滑動(dòng)；所述活塞桿的端部與連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)導(dǎo)流組件與熔煉釜本體底部連通，所述加熱組件設(shè)置在熔煉釜本體的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述活塞組件還包括活塞，所述活塞組件的活塞與氣缸殼體的排氣端之間通過(guò)收縮彈簧連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述加熱組件包括支撐板和線圈，所述支撐板固定在熔煉釜壁面上，所述熔煉釜通過(guò)線圈產(chǎn)生的渦流進(jìn)行加熱。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述導(dǎo)流組件包括一個(gè)設(shè)置在熔煉釜本體底部的喇叭口、漸縮口和膨脹空腔，所述熔煉釜本體包括一個(gè)用于融化金屬的熔煉空腔，所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)膨脹空腔與漸縮口連接，所述漸縮口的縮口端與喇叭口直徑較小的一端連接，所述喇叭口直徑較大一端朝向熔煉釜本體的熔煉空腔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述加熱組件設(shè)置在膨脹空腔的壁面上。
6.如權(quán)利要求4所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述導(dǎo)流件還包括回流腔，所述氣缸殼體的排氣口通過(guò)回流腔與膨脹空腔連接，所述回流腔的軸線與水平線垂直。
7.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述熔煉釜本體還包括投料口和排液口，所述熔煉釜本體為密閉結(jié)構(gòu)，所述投料口設(shè)置在熔煉釜本體的頂部，所述投料口的一端設(shè)置有一個(gè)密封蓋，所述排液口設(shè)置在熔煉釜本體的底部，所述排液口與熔煉釜本體的壁面之間設(shè)置有排液閥。
8.如權(quán)利要求1所述的一種氣壓混合熔煉釜，其特征在于:所述熔煉釜本體與導(dǎo)流組件為一體鑄造而成。
【文檔編號(hào)】C22B9/05GK104480320SQ201410511381
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司