一種高精度彎曲模制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度彎曲模制造方法，屬于模具加工【技術領域】。其加工步驟為：（1）彎曲模材料的準備；（2）鍛造毛坯的退火處理；（3）鍛造毛坯的初加工；（4）一次成形加工；（5）熱處理；（6）二次成形加工；（7）組裝。本發(fā)明解決了現(xiàn)有彎曲模因精度低下而造成的被加工零件精度低、材料浪費以及生產效率低下的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】 一種高精度彎曲模制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具加工【技術領域】，更具體地說，涉及一種用于加工形狀復雜的高精度沖模的制造方法。

【背景技術】
[0002]沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對模具里的板料施加壓力，使得板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是將板料加工成沖壓零件的專用工藝設備。在沖壓加工時，常常需要將棒料、管料、型材彎曲成所需的形狀尺寸，其所用沖壓模具為彎曲模。在利用彎曲模加工一些形狀復雜的零件時，由于形狀復雜，對于其尺寸與形位提出了較高要求，而現(xiàn)有的一些彎曲模常常由于其制造方法所限，加工的零件精度并不能達到要求，造成材料浪費，并導致生產效率低下。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有彎曲模因精度低下而造成的被加工零件精度低、材料浪費以及生產效率低下的問題，本發(fā)明提供一種高精度彎曲模制造方法，其通過合理的成分組成和該成分對應的熱處理工藝，使得模具的精度得到提高，增加了被加工零件的精度，節(jié)省了材料，提高了生產效率。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0005]一種高精度彎曲模制造方法，包括以下步驟:
(1)彎曲模材料的準備:
彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為:c:0.9-1.05%、Cr:
0.90-1.20%, W:1.20-1.60%、Mn:0.80-1.10%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經步驟(I)的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為580-640°C，退火時間為5-7小時，在退火爐中冷至460-520°C后進行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工:
在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；
(4)一次成形加工:
在車床上加工圓形孔軸，在銑床上加工形狀外形或型孔預孔；
(5)熱處理:
將經步驟(4)加工的彎曲模，在35分鐘內加熱到800-830°C，保溫50分鐘后淬火，油淬，然后在190-210°C溫度下進行回火，回火三次；
(6)二次成形加工:
在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面； (7)組裝:
鉗工精加工，組裝，調整。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，彎曲模鍛造毛坯組分的質量百分比為:C:1.00%、Cr:1.10%, W:1.35%、Mn:0.90%，余量為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(2)中，鍛造毛坯退火溫度為590°C，退火時間為6小時，在退火爐中冷至500°C后進行空冷。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，淬火采用模具專用淬火油。
[0009]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明通過對材料成分的合理配置，采用低的淬火溫度和回火溫度，得到的模具硬度可達62HRC，其精度得到大幅度的提高，增加了被加工零件的精度，節(jié)省了材料，提高了生產效率。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種高精度彎曲模制造方法，包括以下步驟:
(1)彎曲模材料的準備:
彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為:c:1.00%、Cr:1.10%、W:
1.35%、Mn:0.90%，余量為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理:
將經步驟(I)的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為590°C，退火時間為6小時，在退火爐中冷至500°C后進行空冷；
(3)鍛造毛坯的初加工:
在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面；
(4)一次成形加工:
在車床上加工圓形孔軸，在銑床上加工形狀外形或型孔預孔；
(5)熱處理:
將經步驟(4)加工的彎曲模，在35分鐘內加熱到810°C，保溫50分鐘后淬火，采用模具專用淬火油進行油淬，然后在200°C溫度下進行回火，回火三次；
(6)二次成形加工:
在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面；
(7)組裝:
鉗工精加工，組裝，調整。
【權利要求】
1.一種高精度彎曲模制造方法，其特征在于以下步驟: (1)彎曲模材料的準備: 彎曲模采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯組分的質量百分比為:c:0.9-1.05%、Cr:0.90-1.20%, W:1.20-1.60%、Mn:0.80-1.10%，余量為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理: 將經步驟(I)的鍛造毛坯經過退火爐對其進行退火，其退火溫度為580-640°C，退火時間為5-7小時，在退火爐中冷至460-520°C后進行空冷； (3)鍛造毛坯的初加工: 在車床上初步加工圓形孔軸，在刨床或銑床上加工出矩形面； (4)一次成形加工: 在車床上加工圓形孔軸，在銑床上加工形狀外形或型孔預孔； (5)熱處理: 將經步驟(4)加工的彎曲模，在35分鐘內加熱到800-830°C，保溫50分鐘后淬火，油淬，然后在190-210°C溫度下進行回火，回火三次； (6)二次成形加工: 在萬能磨床上加工圓形孔軸，在成形磨床上加工型面，在坐標磨或點加工機床上加工型孔或型面； (7)組裝: 鉗工精加工，組裝，調整。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度彎曲模制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，彎曲模鍛造毛坯組分的質量百分比為:C:1.00%,Cr:1.10%,W:1.35%,Mn:0.90%，余量為Fe0
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度彎曲模制造方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，鍛造毛坯退火溫度為590°C，退火時間為6小時，在退火爐中冷至500°C后進行空冷。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度彎曲模制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，淬火采用模具專用淬火油。
【文檔編號】C21D9/00GK104438885SQ201410490950
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】錢根來 申請人:蕪湖奕辰模具科技有限公司