不銹鋼無磁材料及由其制成的平衡塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于無磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種不銹鋼無磁材料，其成分按重量百分比計(jì)為：C：≤0.7%；Si：0.7～1.0%；Mn：7.5～12%；P：≤0.045%；S：≤0.040%；Cr：10.0～15.0%；Ni：0.9～1.1%；N：0.18～0.3%；余量為Fe。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過合理的選擇各元素及其含量，使得本發(fā)明的不銹鋼無磁材料的剩磁在1.0高斯以下，其在800℃以下性能不發(fā)生變化，而且由其制成的平衡塊的密度較大，即重量與體積比較大，因此適用性較強(qiáng)，而且成本較低。
【專利說明】不銹鋼無磁材料及由其制成的平衡塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于無磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種不銹鋼無磁材料及由其制成的平衡 塊。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于偏心軸質(zhì)量的不平衡，壓縮機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)引起振動(dòng)。為平衡偏心軸質(zhì)量， 需要在其適當(dāng)位置加上重量平衡塊。因此，平衡塊是壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的重要部件，可起到平衡、 降噪、減振的作用。但是，由于壓縮機(jī)空間的限制，一般需要采用密度較大的黃銅平衡塊。但 是，黃銅平衡塊的價(jià)格較高，使得壓縮機(jī)的成本提高。
[0003] 為了降低平衡塊的成本，可以選擇密度相對(duì)較大、價(jià)格相對(duì)較低的鑄鐵和鋼，但是 普通鑄鐵或鋼組織中含有大量的鐵素體和/或馬氏體，而鐵素體和馬氏體都是有磁性的。 若以含有大量的鐵素體和/或馬氏體的普通鑄鐵或者鋼作為平衡塊，那么壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 平衡塊在受到電磁場作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流損耗，導(dǎo)致電機(jī)扭矩下降，影響壓縮效率。如果壓縮 機(jī)機(jī)種越大，所配平衡塊也越高，這種影響就越大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種不銹鋼無磁材料，其剩 磁低，成本也較低。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用如下技術(shù)方案：
[0006] 不銹鋼無磁材料，所述無磁材料的成分按重量百分比計(jì)為：

【權(quán)利要求】
1. 不銹鋼無磁材料，其特征在于，所述無磁材料的成分按重量百分比計(jì)為： C 5S0.7%； Si 0,7%?1,0%; Μη 7,5% ?12.0%; P 5? 0.045%； S 彡 0,040%; Cr 10,0% ?15,0%; Μ 0,9%?i.i%; N 0.18% ?0,3%; 余量為Fe。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼無磁材料，其特征在于，所述無磁材料的成分按重量 百分比計(jì)為： C 魏 5%; Si 0,8% ?0,9%; Μη 7.8% ?8.5%; Ρ ^0.04%； S ^0.030%； Cr 13.0% ?14.5%; Μ 0.95% ?1.05%; Ν 0.21 % ?0.27%; 余量為Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼無磁材料，其特征在于：所述無磁材料的剩磁在 1. 0商斯以下。
4. 平衡塊，其特征在于：所述平衡塊由權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的不銹鋼無磁材料 制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡塊，其特征在于，所述平衡塊的制備方法包括以下步驟： 第一步，先配制蠟料，然后采用射臘機(jī)制造臘胚； 第二步，選擇模頭對(duì)臘胚進(jìn)行組樹，組樹后的模組放入清洗槽中脫脂，并用清水漂洗干 凈； 第三步，配制陶殼層漿料，然后將模組徐徐浸入漿料中至模組的澆口杯上緣，取出模 組，干燥硬化，從而在模組表面形成陶殼層； 第四步，對(duì)臘胚進(jìn)行脫蠟處理，剩下的陶殼層形成型殼，然后對(duì)型殼進(jìn)行焙燒，同時(shí)不 銹鋼無磁材料熔融，然后將完全熔融的不銹鋼無磁材料澆鑄于型殼內(nèi)，冷卻后得到平衡塊， 最后再進(jìn)行表面處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡塊，其特征在于：第一步所述蠟料為石蠟和硬脂酸的混 合物，二者的質(zhì)量比為（1?5) :1 ;制造臘胚時(shí)的射臘壓力為0. 2MPa?0.4MPa，保壓時(shí)間為 lmin ?3min，溫度為 50°C?60°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡塊，其特征在于：第二步中清洗槽中的清洗液為洗潔精 或洗衣粉的水溶液，所述洗潔精或洗衣粉與水的重量比為（0.3?0.5) :100。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡塊，其特征在于：第三步所述陶殼層漿料包括30%? 35 %的硅溶膠液、20%?30%的莫來粉和35 %?50 %生耐火砂，所述硅溶膠液的模數(shù)為 3?3. 4,比重為1. 31?1. 34,所述莫來粉的粒徑為150目?250目。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡塊，其特征在于：第四步所述脫蠟處理是在蒸汽電爐中 進(jìn)行的，溫度為150°C?170°C，壓力為0· 6MPa?1. OMPa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡塊，其特征在于：第四步所述表面處理是指用表面拋丸 機(jī)對(duì)平衡塊的鑄造表面所產(chǎn)生的氧化皮進(jìn)行清洗處理。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK104294176SQ201410482859
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】黃大學(xué) 申請(qǐng)人:東莞市迅盈精密五金有限公司