一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置，包括一號輸送通道、二號輸送通道、三號輸送通道、四號輸送通道、送粉通道、噴涂槍、一號質(zhì)量流量計和氣包，氣包為兩輸入一輸出式結(jié)構(gòu)，一號質(zhì)量流量計和氣包的輸入端通過管路串聯(lián)，四號輸送通道接入到氣包的輸入端上，氣包的輸出端通過管路接入到噴涂槍上，一號輸送通道與一號質(zhì)量流量計通過管路串聯(lián)，一號輸送通道與三號輸送通道通過管路并聯(lián)后與送粉通道相串聯(lián)，送粉通道接入到噴涂槍上，二號輸送通道接入到噴涂槍上。本發(fā)明具有操作自動化程度高和操控靈敏度高等優(yōu)點，利用自動化的操控確保了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，節(jié)省了人力，避免了氣體回流而引發(fā)的安全事故，保障了操作人員的人身安全。
【專利說明】一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子噴涂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。經(jīng)過等離子噴涂技術(shù)處理后，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能?，F(xiàn)有的等離子噴涂技術(shù)監(jiān)控、操作自動化、智能化程度不夠高，控制的靈敏度較差，且由于結(jié)構(gòu)布局、設(shè)計不合理，導(dǎo)致安全性能相對較差，如氫氣易回流引發(fā)安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作自動化程度高的、操控靈敏度高的，能實現(xiàn)對工件快速噴涂且確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性的裝置，即一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置，包括一號輸送通道、二號輸送通道、三號輸送通道、四號輸送通道、送粉通道、噴涂槍、一號質(zhì)量流量計和氣包，所述氣包為兩輸入一輸出式結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)氣體的混合，起到了存儲的作用，所述一號質(zhì)量流量計和氣包的輸入端通過管路串聯(lián)，所述四號輸送通道接入到氣包的輸入端上，所述氣包的輸出端通過管路接入到噴涂槍上，所述一號輸送通道與一號質(zhì)量流量計通過管路串聯(lián)，所述一號輸送通道與三號輸送通道通過管路并聯(lián)后與送粉通道相串聯(lián)，所述送粉通道接入到噴涂槍上，所述二號輸送通道接入到噴涂槍上。一號輸送通道用于輸送氮氣，二號輸送通道用以輸送空氣，三號輸送通道用以輸送氬氣，四號輸送通道用以輸送氫氣，這樣氮氣可在氣包內(nèi)與氫氣進行混合存儲，在點火階段，一號輸送通道關(guān)閉，四號輸送通道打開，氫氣則進入到氣包內(nèi)，并輸送至噴涂槍上進行點火，在點火完成后，四號輸送通道關(guān)閉，一號輸送通道、二號輸送通道和三號輸送通道打開，氮氣、氬氣、空氣開始進入到噴涂槍內(nèi)，且氮氣、氬氣會同步帶著送粉通道內(nèi)的粉粒一起輸送至噴涂槍上，以實現(xiàn)噴涂加工。采用一號質(zhì)量流量計能夠自動控制氮氣的流量，根據(jù)實際加工需要進行調(diào)節(jié)，操控方便快捷。
[0006]所述一號輸送通道包括一號進氣端口、一號壓力傳感器、一號電磁閥和一號單向閥，所述一號進氣端口通過管路與一號電磁閥的輸入端相連，所述一號電磁閥的輸出端與一號單向閥的進口通過管路相連，所述一號單向閥的出口與一號質(zhì)量流量計通過管路串聯(lián)，所述一號壓力傳感器接在一號進氣端口與一號電磁閥輸入端之間。一號壓力傳感器用以檢測氮氣的壓力，一號電磁閥用以控制一號輸送通道的通斷，一號單向閥用以防止氮氣的回流。
[0007]所述送粉通道接到一號單向閥的出口與一號質(zhì)量流量計之間，所述送粉通道包括減壓閥、三號單向閥和送粉器，所述減壓閥的輸入端通過管路接到一號單向閥的出口與一號質(zhì)量流量計之間，所述減壓閥的輸出端通過管路與三號單向閥的進口相連，所述三號單向閥的出口與送粉器相連，所述送粉器接入到噴涂槍上。送粉通道內(nèi)通入的氣體為一號輸送通道輸送的氮氣以及三號輸送通道內(nèi)輸送的氬氣，利用減壓閥調(diào)節(jié)氣體的流量，從而控制送粉的流量；采用三號單向閥能夠防止通入到送粉通道內(nèi)的氮氣、氬氣的回流；這樣送粉器內(nèi)的粉粒即可通過氮氣、氬氣的帶動而輸送至噴涂槍上進行等離子噴涂加工。
[0008]所述二號輸送通道包括二號進氣端口、三號電磁閥和一號出氣端口，所述二號進氣端口與三號電磁閥的輸入端通過管路相連，所述三號電磁閥的輸出端與一號出氣端口通過管路相連，所述一號出氣端口通過管路接到噴涂槍上。空氣從二號進氣端口內(nèi)進入，利用三號電磁閥控制二號輸送通道的通斷，空氣從一號出氣端口被輸送至噴涂槍上輔助實現(xiàn)等離子噴涂加工。
[0009]所述三號輸送通道包括三號進氣端口、二號壓力傳感器、二號電磁閥和二號單向閥，所述三號進氣端口與二號電磁閥的輸入端通過管路相連，所述二號電磁閥的輸出端和二號單向閥的進口通過管路相連，所述二號壓力傳感器接在三號進氣端口和二號電磁閥之間，所述二號單向閥的出口通過管路接在減壓閥的輸入端與一號單向閥的出口之間。氬氣經(jīng)過三號進氣端口進入到三號輸送通道內(nèi)，利用二號壓力傳感器檢測氬氣的初始壓力，接著進入到二號電磁閥內(nèi)，利用二號電磁閥控制氬氣的通斷，采用二號單向閥以防止氬氣的回流，這樣氬氣經(jīng)過二號單向閥后與氮氣在減壓閥處進行匯合，通過減壓閥調(diào)節(jié)氮氣和氬氣的流量后輸送到送粉器內(nèi)，帶動粉粒一起運動到噴涂槍上。
[0010]所述四號輸送通道包括四號進氣端口、三號壓力傳感器、四號電磁閥、四號單向閥和二號質(zhì)量流量計，所述四號進氣端口通過管路與四號電磁閥的輸入端相連，所述四號電磁閥的輸出端通過管路與四號單向閥的進口相連，所述四號單向閥的出口通過管路與二號質(zhì)量流量計相連，所述二號質(zhì)量流量計通過管路接入到氣包的輸入端上，所述三號壓力傳感器接在四號進氣端口與四號電磁閥的輸入端之間。氫氣經(jīng)過四號進氣端口進入到四號輸送通道內(nèi)，利用三號壓力傳感器檢測氫氣的處理壓力，接著利用四號電磁閥控制氫氣的通斷；采用四號單向閥以防止氫氣的回流，提高了裝置的安全性，杜絕了安全事故的發(fā)生，保障了操作人員的人身安全；采用二號質(zhì)量流量計能夠自動控制氫氣的流量，可根據(jù)實際加工需求進行調(diào)整；氫氣經(jīng)過二號質(zhì)量流量計調(diào)控后，進入到氣包內(nèi)進行存儲，并輸送至噴涂槍進行點火。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有操作自動化程度高和操控靈敏度高等優(yōu)點，能實現(xiàn)對工件快速噴涂，利用自動化的操控確保了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，節(jié)省了人力，避免了氣體回流而引發(fā)的安全事故，保障了操作人員的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的工作原理圖。

【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0015]如圖1所示，一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置，包括一號輸送通道、二號輸送通道、三號輸送通道、四號輸送通道、送粉通道、噴涂槍7、一號質(zhì)量流量計12和氣包22，所述氣包22為兩輸入一輸出式結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)氣體的混合，起到了存儲的作用，所述一號質(zhì)量流量計12和氣包22的輸入端通過管路串聯(lián)，所述四號輸送通道接入到氣包22的輸入端上，所述氣包22的輸出端通過管路接入到噴涂槍7上，所述一號輸送通道與一號質(zhì)量流量計12通過管路串聯(lián)，所述一號輸送通道與三號輸送通道通過管路并聯(lián)后與送粉通道相串聯(lián)，所述送粉通道接入到噴涂槍7上，所述二號輸送通道接入到噴涂槍7上。一號輸送通道用于輸送氮氣，二號輸送通道用以輸送空氣，三號輸送通道用以輸送氬氣，四號輸送通道用以輸送氫氣，這樣氮氣可在氣包22內(nèi)與氫氣進行混合存儲,在點火階段,一號輸送通道關(guān)閉，四號輸送通道打開，氫氣則進入到氣包22內(nèi)，并輸送至噴涂槍7上進行點火，在點火完成后，四號輸送通道關(guān)閉，一號輸送通道、二號輸送通道和三號輸送通道打開，氮氣、気氣、空氣開始進入到噴涂槍7內(nèi)，且氮氣、IS氣會同步帶著送粉通道內(nèi)的粉粒一起輸送至噴涂槍7上，以實現(xiàn)噴涂加工。采用一號質(zhì)量流量計12能夠自動控制氮氣的流量，根據(jù)實際加工需要進行調(diào)節(jié)，操控方便快捷。
[0016]所述一號輸送通道包括一號進氣端口 1、一號壓力傳感器8、一號電磁閥9和一號單向閥10,所述一號進氣端口 I通過管路與一號電磁閥9的輸入端相連,所述一號電磁閥9的輸出端與一號單向閥10的進口通過管路相連，所述一號單向閥10的出口與一號質(zhì)量流量計12通過管路串聯(lián)，所述一號壓力傳感器8接在一號進氣端口 I與一號電磁閥9輸入端之間。一號壓力傳感器8用以檢測氮氣的壓力，一號電磁閥9用以控制一號輸送通道的通斷，一號單向閥10用以防止氮氣的回流。
[0017]所述送粉通道接到一號單向閥10的出口與一號質(zhì)量流量計12之間，所述送粉通道包括減壓閥16、三號單向閥17和送粉器6，所述減壓閥16的輸入端通過管路接到一號單向閥10的出口與一號質(zhì)量流量計12之間，所述減壓閥16的輸出端通過管路與三號單向閥17的進口相連，所述三號單向閥17的出口與送粉器6相連，所述送粉器6接入到噴涂槍7上。送粉通道內(nèi)通入的氣體為一號輸送通道輸送的氮氣以及三號輸送通道內(nèi)輸送的氬氣，利用減壓閥16調(diào)節(jié)氣體的流量，從而控制送粉的流量；采用三號單向閥17能夠防止通入到送粉通道內(nèi)的氮氣、氬氣的回流；這樣送粉器6內(nèi)的粉粒即可通過氮氣、氬氣的帶動而輸送至噴涂槍7上進行等離子噴涂加工。
[0018]所述二號輸送通道包括二號進氣端口 2、三號電磁閥13和一號出氣端口 4,所述二號進氣端口 2與三號電磁閥13的輸入端通過管路相連,所述三號電磁閥13的輸出端與一號出氣端口 4通過管路相連，所述一號出氣端口 4通過管路接到噴涂槍7上?？諝鈴亩栠M氣端口 2內(nèi)進入，利用三號電磁閥13控制二號輸送通道的通斷，空氣從一號出氣端口 4被輸送至噴涂槍7上輔助實現(xiàn)等離子噴涂加工。
[0019]所述三號輸送通道包括三號進氣端口 3、二號壓力傳感器14、二號電磁閥11和二號單向閥15,所述三號進氣端口 3與二號電磁閥11的輸入端通過管路相連，所述二號電磁閥11的輸出端和二號單向閥15的進口通過管路相連，所述二號壓力傳感器14接在三號進氣端口 3和二號電磁閥11之間，所述二號單向閥15的出口通過管路接在減壓閥16的輸入端與一號單向閥10的出口之間。氬氣經(jīng)過三號進氣端口 3進入到三號輸送通道內(nèi)，利用二號壓力傳感器14檢測氬氣的初始壓力，接著進入到二號電磁閥11內(nèi)，利用二號電磁閥11控制氬氣的通斷，采用二號單向閥15以防止氬氣的回流，這樣氬氣經(jīng)過二號單向閥15后與氮氣在減壓閥16處進行匯合，通過減壓閥16調(diào)節(jié)氮氣和氬氣的流量后輸送到送粉器6內(nèi)，帶動粉粒一起運動到噴涂槍7上。
[0020]所述四號輸送通道包括四號進氣端口 5、三號壓力傳感器18、四號電磁閥19、四號單向閥20和二號質(zhì)量流量計21，所述四號進氣端口 5通過管路與四號電磁閥19的輸入端相連，所述四號電磁閥19的輸出端通過管路與四號單向閥20的進口相連，所述四號單向閥20的出口通過管路與二號質(zhì)量流量計21相連，所述二號質(zhì)量流量計21通過管路接入到氣包22的輸入端上,所述三號壓力傳感器18接在四號進氣端口 5與四號電磁閥19的輸入端之間。氫氣經(jīng)過四號進氣端口 5進入到四號輸送通道內(nèi)，利用三號壓力傳感器18檢測氫氣的處理壓力，接著利用四號電磁閥19控制氫氣的通斷；采用四號單向閥20以防止氫氣的回流，提高了裝置的安全性，杜絕了安全事故的發(fā)生，保障了操作人員的人身安全；采用二號質(zhì)量流量計21能夠自動控制氫氣的流量，可根據(jù)實際加工需求進行調(diào)整；氫氣經(jīng)過二號質(zhì)量流量計21調(diào)控后，進入到氣包22內(nèi)進行存儲，并輸送至噴涂槍7進行點火。
[0021]工作時，先將一號進氣端口 1、二號進氣端口 2、三號進氣端口 3、四號進氣端口 5分別對應(yīng)接入到氮氣罐、空氣罐、氬氣罐、氫氣罐上；接著進行點火，即四號電磁閥19打開，氫氣從四號進氣端口 5中進入，推開四號單向閥20后，經(jīng)過二號質(zhì)量流量計21調(diào)節(jié)氫氣的輸送流量，進入到氣包22內(nèi)存儲并輸送至噴涂槍7上，即可點火；在點火完成后，四號電磁閥19關(guān)閉，氫氣停止輸送，同時，一號電磁閥9、二號電磁閥11、三號電磁閥13全部打開,氮氣經(jīng)過一號質(zhì)量流量計12調(diào)節(jié)流量后進入到氣包22內(nèi)，并輸送至噴涂槍7上，空氣經(jīng)過一號出氣端口 4 二輸送到噴涂槍7上，氬氣推開二號單向閥15后，與氮氣在減壓閥16處匯合，利用減壓閥16調(diào)節(jié)混合氣體的輸送流量，這樣即可控制送粉流量，然后混合氣體推開三號單向閥17，經(jīng)過送粉器6后，同步的將送粉器6內(nèi)的粉粒吹送到噴涂槍7內(nèi)，從而實現(xiàn)噴涂在待修復(fù)工件的表面，以提高工件的性能。
[0022]本發(fā)明利用自動化的操控，節(jié)省了人力，提高了裝置的操控靈敏度，增加了裝置安全性，確保了操作人員的生命安全，且能夠根據(jù)實際加工需求調(diào)整氣體流量以及送粉流量，以使工件達到不同的性能。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置，包括一號輸送通道、二號輸送通道、三號輸送通道、四號輸送通道、送粉通道、噴涂槍(7)、一號質(zhì)量流量計(12)和氣包(22)，其特征在于:所述氣包(22)為兩輸入一輸出式結(jié)構(gòu)，所述一號質(zhì)量流量計(12)和氣包(22)的輸入端通過管路串聯(lián)，所述四號輸送通道接入到氣包(22)的輸入端上，所述氣包(22)的輸出端通過管路接入到噴涂槍(7)上，所述一號輸送通道與一號質(zhì)量流量計(12)通過管路串聯(lián)，所述一號輸送通道與三號輸送通道通過管路并聯(lián)后與送粉通道相串聯(lián)，所述送粉通道接入到噴涂槍(7)上，所述二號輸送通道接入到噴涂槍(7)上； 所述一號輸送通道包括一號進氣端口(I)、一號壓力傳感器(8)、一號電磁閥(9)和一號單向閥(10),所述一號進氣端口(I)通過管路與一號電磁閥(9)的輸入端相連,所述一號電磁閥(9)的輸出端與一號單向閥(10)的進口通過管路相連，所述一號單向閥(10)的出口與一號質(zhì)量流量計(12)通過管路串聯(lián)，所述一號壓力傳感器(8)接在一號進氣端口(I)與一號電磁閥(9)輸入端之間； 所述送粉通道接到一號單向閥(10)的出口與一號質(zhì)量流量計(12)之間，所述送粉通道包括減壓閥(16)、三號單向閥(17)和送粉器￠)，所述減壓閥(16)的輸入端通過管路接到一號單向閥(10)的出口與一號質(zhì)量流量計(12)之間，所述減壓閥(16)的輸出端通過管路與三號單向閥(17)的進口相連，所述三號單向閥(17)的出口與送粉器(6)相連，所述送粉器(6)接入到噴涂槍(7)上； 所述二號輸送通道包括二號進氣端口(2)、三號電磁閥(13)和一號出氣端口(4)，所述二號進氣端口(2)與三號電磁閥(13)的輸入端通過管路相連，所述三號電磁閥(13)的輸出端與一號出氣端口(4)通過管路相連，所述一號出氣端口(4)通過管路接到噴涂槍(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置，其特征在于:所述三號輸送通道包括三號進氣端口(3)、二號壓力傳感器(14)、二號電磁閥(11)和二號單向閥(15)，所述三號進氣端口(3)與二號電磁閥(11)的輸入端通過管路相連，所述二號電磁閥(11)的輸出端和二號單向閥(15)的進口通過管路相連，所述二號壓力傳感器(14)接在三號進氣端口⑶和二號電磁閥(11)之間，所述二號單向閥(15)的出口通過管路接在減壓閥(16)的輸入端與一號單向閥(10)的出口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子噴涂加工用執(zhí)行裝置，其特征在于:所述四號輸送通道包括四號進氣端口(5)、三號壓力傳感器(18)、四號電磁閥(19)、四號單向閥(20)和二號質(zhì)量流量計(21)，所述四號進氣端口(5)通過管路與四號電磁閥(19)的輸入端相連，所述四號電磁閥(19)的輸出端通過管路與四號單向閥(20)的進口相連，所述四號單向閥(20)的出口通過管路與二號質(zhì)量流量計(21)相連，所述二號質(zhì)量流量計(21)通過管路接入到氣包(22)的輸入端上，所述三號壓力傳感器(18)接在四號進氣端口(5)與四號電磁閥(19)的輸入端之間。
【文檔編號】C23C4/12GK104233171SQ201410465086
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】程敬卿, 薛衛(wèi)昌 申請人:蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司