一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)及處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)及處理方法，包括模具及其上的空腔形成的冒口，冒口和形成鑄件本體的模具型腔相通，所述模具和冒口之間設(shè)置有經(jīng)過(guò)燒結(jié)的冒口涂層，所述冒口涂層從冒口底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，形成斜度。本發(fā)明采用具有斜度的冒口涂層，使得冒口底部的涂層厚，從冒口底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，所以保溫效果優(yōu)異，防止補(bǔ)縮過(guò)程中冒口底部的金屬液先凝固，能有效保證冒口對(duì)鑄件充分補(bǔ)縮，且冒口涂層經(jīng)過(guò)燒結(jié)，使得冒口涂層具有一定的表面強(qiáng)度和光潔度，涂層在模具上的附著性能好，涂層之間的結(jié)合良好，降低澆注過(guò)程中高溫鋁液對(duì)涂層的浸蝕，有效防止鑄件脫模時(shí)冒口涂層脫落。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)及處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬型低壓鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)及處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造在國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)是成熟的鑄造工藝，金屬型低壓鑄造通過(guò)外力作用使金屬液逆重力方向流動(dòng)充填金屬型型腔并凝固成型。該方法制備的鑄件表面具有光潔度好、致密度高、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]低壓鑄造中常在澆注系統(tǒng)無(wú)法補(bǔ)縮到的鑄件部位處采用冒口補(bǔ)縮，目前冒口中的涂層處理常采用的方法是在冒口處涂刷一層保溫涂料、在冒口處涂覆耐火材料、在冒口處放成形的冒口套或者在冒口背面填充保溫材料。
[0004]在冒口中涂刷一層耐火涂料，由于涂層較薄，保溫效果難以達(dá)到澆注現(xiàn)場(chǎng)所需的要求，當(dāng)鋁液澆注溫度偏低時(shí)會(huì)使縮松區(qū)域延伸到鑄件本體從而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。在冒口中涂刷耐火材料雖然會(huì)得到良好的補(bǔ)縮效果，但由于耐火材料涂層表面粗糙，澆注過(guò)程中鋁液對(duì)涂層的浸蝕使得在鑄件脫模時(shí)冒口中的涂層掉落，使冒口失去對(duì)鑄件的補(bǔ)縮能力。在冒口處放置成形的冒口套雖然能解決上兩種方法導(dǎo)致的問(wèn)題，但是由于單個(gè)鑄件上有不同形狀的冒口，冒口套的定做較難，澆注每模需要重新放置冒口套，即增加了現(xiàn)場(chǎng)澆注操作工序，又增加了生產(chǎn)成本。冒口背面填充保溫材料，需要較大的冒口，受模具尺寸的影響有時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種保溫效果好、涂層牢固的鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)及處理方法。
[0006]本發(fā)明涂層結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是:
[0007]包括模具及其上的空腔形成的冒口，冒口和形成鑄件本體的模具型腔相通，所述模具和冒口之間設(shè)置有經(jīng)過(guò)燒結(jié)的冒口涂層，所述冒口涂層從冒口底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，形成斜度。
[0008]所述冒口涂層底部厚度為5?10mm。
[0009]所述冒口涂層斜度為30?60°。
[0010]所述冒口涂層包括在模具上依次粘結(jié)的一層一號(hào)耐火材料和一層二號(hào)耐火材料，所述一號(hào)耐火材料和二號(hào)耐火材料經(jīng)過(guò)燒結(jié)在兩者之間形成一層過(guò)渡層。
[0011]本發(fā)明冒口涂層處理方法的技術(shù)方案是:具體包括以下步驟:
[0012]I)在模具的冒口處涂覆一層一號(hào)耐火材料,一號(hào)耐火材料從冒口底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，形成斜度；
[0013]2)在一號(hào)耐火材料的表面用二號(hào)耐火材料處理并均勻刷平；
[0014]3)將模具加熱至280?400°C并保溫2?4h，形成冒口涂層。
[0015]所述一號(hào)耐火材料為糊狀，所述二號(hào)耐火材料為粉狀。
[0016]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本發(fā)明采用具有斜度的冒口涂層，使得冒口底部的涂層厚，從冒口底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，所以保溫效果優(yōu)異，防止補(bǔ)縮過(guò)程中冒口底部的金屬液先凝固，能有效保證冒口對(duì)鑄件充分補(bǔ)縮，且冒口涂層經(jīng)過(guò)燒結(jié)，使得冒口涂層具有一定的表面強(qiáng)度和光潔度，涂層在模具上的附著性能好，涂層之間的結(jié)合良好，使得冒口涂層在澆鑄過(guò)程中不會(huì)脫落，又能降低澆注過(guò)程中高溫金屬液對(duì)冒口涂層的浸蝕，有效防止?jié)沧⑦^(guò)程中鑄件脫模時(shí)冒口涂層脫落。
[0018]進(jìn)一步，本發(fā)明冒口涂層采用兩層相互粘結(jié)的耐火材料及其過(guò)渡層，更好地保證涂層厚度和表面均勻度，使得保溫效果更好；過(guò)渡層增強(qiáng)了兩層耐火材料之間的結(jié)合力，有效防止涂層脫落。
[0019]本發(fā)明通過(guò)采用涂覆兩層耐火材料形成涂層，并使涂層具有斜度，保證本發(fā)明冒口涂層具有良好的保溫效果，提高了冒口對(duì)鋁合金低壓鑄件澆注過(guò)程中的補(bǔ)縮效果，并在涂層刷平后經(jīng)過(guò)燒結(jié)的處理工藝，有效提高冒口涂層的表面強(qiáng)度，降低澆注過(guò)程中高溫鋁液對(duì)冒口涂層的浸蝕，有效防止?jié)沧⑦^(guò)程中冒口涂層在鑄件脫模時(shí)脫落。
[0020]進(jìn)一步，本發(fā)明一號(hào)耐火材料為糊狀，二號(hào)耐火材料為粉狀，使得燒結(jié)過(guò)程中容易產(chǎn)生過(guò)渡層，增強(qiáng)兩層耐火材料之間的結(jié)合力，有效防止涂層脫落。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明在圖1中的P處，冒口和冒口涂層的局部放大圖；
[0023]其中:1-鑄件本體；2_冒口 ；3-冒口涂層；4_模具；31_—號(hào)耐火材料；32_二號(hào)耐火材料；33-過(guò)渡層。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0025]參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明包括模具4及其上的空腔形成的冒口 2，冒口 2 —面開(kāi)口且和形成鑄件本體I的模具型腔相通，模具4和冒口 2之間設(shè)置有經(jīng)過(guò)燒結(jié)的冒口涂層3，冒口涂層3包括相互粘結(jié)的一層一號(hào)耐火材料31和一層二號(hào)耐火材料32,—號(hào)耐火材料31粘結(jié)在模具4上且從冒口 2底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，形成30?60°的斜度，其底部的涂層厚度5?1mm ;同時(shí)兩種耐火材料中間形成的過(guò)渡層33能增加兩種耐火材料之間的結(jié)合，有效防止涂層脫落。
[0026]本發(fā)明的處理方法包括如下步驟:
[0027]I)在模具的冒口 2處涂覆一層糊狀的一號(hào)耐火材料31,—號(hào)耐火材料31的表面形狀要求有一定的斜度，且底部厚，四周薄，從冒口 2底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小；
[0028]2)在一號(hào)耐火材料31的表面用粉狀的二號(hào)耐火材料32處理并均勻刷平；
[0029]3)將模具加熱至280?400°C并保溫2?4h，形成底部厚度5?10_、具有30?60°的斜度的冒口涂層3。
[0030]本發(fā)明通過(guò)采用涂覆兩層耐火材料形成涂層，并使涂層具有斜度，保證本發(fā)明冒口涂層具有良好的保溫效果，提高了冒口對(duì)鋁合金低壓鑄件澆注過(guò)程中的補(bǔ)縮效果，并在涂層刷平后經(jīng)過(guò)燒結(jié)的處理工藝，有效提高冒口涂層的表面強(qiáng)度，降低澆注過(guò)程中高溫鋁液對(duì)冒口涂層的浸蝕，有效防止?jié)沧⑦^(guò)程中冒口涂層在鑄件脫模時(shí)脫落。本發(fā)明一號(hào)耐火材料為糊狀，二號(hào)耐火材料為粉狀，使得燒結(jié)過(guò)程中容易產(chǎn)生過(guò)渡層，增強(qiáng)兩層耐火材料之間的結(jié)合力，有效防止涂層脫落。
[0031]通過(guò)本發(fā)明處理工藝，保證本發(fā)明涂層較厚，冒口具有良好的保溫效果，提高了冒口對(duì)鋁合金低壓鑄件澆注過(guò)程中的補(bǔ)縮效果，并且經(jīng)過(guò)燒結(jié)，提高冒口涂層的表面強(qiáng)度和光潔度以及增強(qiáng)涂層之間的結(jié)合，降低澆注過(guò)程中高溫鋁液對(duì)冒口涂層的浸蝕，有效防止?jié)沧⑦^(guò)程中冒口涂層在鑄件脫模時(shí)脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括模具(4)及其上的空腔形成的冒口(2)，冒口(2)和形成鑄件本體(I)的模具型腔相通，所述模具(4)和冒口(2)之間設(shè)置有經(jīng)過(guò)燒結(jié)的冒口涂層(3)，所述冒口涂層(3)從冒口(2)底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，形成斜度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層處理方法，其特征在于:所述冒口涂層⑶底部厚度為5?10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層處理方法，其特征在于:所述冒口涂層⑶斜度為30?60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冒口涂層(3)包括在模具(4)上依次粘結(jié)的一層一號(hào)耐火材料(31)和一層二號(hào)耐火材料(32)，所述一號(hào)耐火材料(31)和二號(hào)耐火材料(32)經(jīng)過(guò)燒結(jié)在兩者之間形成一層過(guò)渡層(33)。
5.一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層處理方法，具體包括以下步驟: 1)在模具(4)的冒口(2)處涂覆一層一號(hào)耐火材料(31),—號(hào)耐火材料(31)從冒口(2)底部至開(kāi)口處的厚度逐漸減小，形成斜度； 2)在一號(hào)耐火材料(31)的表面用二號(hào)耐火材料(32)處理并均勻刷平； 3)將模具加熱至280?400°C并保溫2?4h，形成冒口涂層(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金低壓鑄件冒口涂層處理方法，其特征在于:所述一號(hào)耐火材料(31)為糊狀，所述二號(hào)耐火材料(32)為粉狀。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK104148612SQ201410421149
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】白智淵, 何元元 申請(qǐng)人:陜西法士特汽車(chē)傳動(dòng)集團(tuán)有限責(zé)任公司