一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒及其加工方法，所述的機(jī)筒包括本體和合金層，所述的本體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口設(shè)在本體的前端，所述的本體包括拆卸式連接的第一機(jī)筒和第二機(jī)筒，所述的第二筒體設(shè)置在第一筒體的前端，且所述的第一筒體的外徑大于第二筒體的外徑；所述的本體具有內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔表面包裹有所述的合金層；所述的內(nèi)孔為兩個(gè)相交的圓孔，橫截面為呈八字形環(huán)的錐形柱狀體，所述的合金層的厚度為2～6mm。本發(fā)明筒體使用壽命長，特別適用于磨損比較嚴(yán)重的PVC木塑、高鈣類等產(chǎn)品的螺桿擠出工藝，耐磨優(yōu)勢明顯。
【專利說明】一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]錐形雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒主要由筒體和雙螺桿組成，筒體內(nèi)孔截面為兩個(gè)相交的圓孔，沿軸線從大到小線性漸變以配合裝于其內(nèi)的錐形雙螺桿。由于工作時(shí)筒體的內(nèi)壁要承受很大的擠壓摩擦力，故要求具有很好的耐磨能力，為此現(xiàn)有的筒體內(nèi)表面，有的采用表面氮化處理，或是在表面噴涂合金以提高表面硬度，還有的采用在筒體內(nèi)表面磨損嚴(yán)重之處鑲嵌多枚硬質(zhì)合金刀片的辦法。但是可表面氮化處理所得的表層雖說很硬，但也很薄，也就同樣易于磨損透表層，而且一旦磨損超過標(biāo)準(zhǔn)就只能重新更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)工十分不便，加工成本高，噴涂合金則成本過于昂貴，在筒體表面鑲嵌合金刀片又會(huì)產(chǎn)生磨損不勻的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有擠出機(jī)機(jī)筒耐磨順能力較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒及其加工方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒，包括本體和合金層，所述的本體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口設(shè)在本體的前端，其特征在于:所述的本體包括拆卸式連接的第一機(jī)筒和第二機(jī)筒，所述的第二筒體設(shè)置在第一筒體的前端，且所述的第一筒體的外徑大于第二筒體的外徑；所述的本體具有內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔表面包裹有所述的合金層；所述的內(nèi)孔為兩個(gè)相交的圓孔，橫截面為呈八字形環(huán)的錐形柱狀體，所述的合金層的厚度為2?6mm。
[0006]一種加工上述所述的兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007](I)、選擇第一筒體、第二筒體作為機(jī)筒的本體，按要求將第一筒體、第二筒體分別進(jìn)行打孔、鏜孔、車床加工，形成帶錐度的呈八字形的內(nèi)孔；
[0008](2)、將第一筒體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，第二筒體加入合金粉后送入爐子澆鑄，以形成帶有半成品合金層的筒體；
[0009](3)、將上述帶有半成品合金層的兩個(gè)筒體通過司必克連接，成為一個(gè)整體；
[0010](4)、對(duì)整體進(jìn)行絎磨，內(nèi)孔表面粗糙度為0.4?0.8 ;
[0011](5)、對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行絎磨精加工，最終形成內(nèi)孔帶合金層的本體，所述的合金層單邊厚度為2?6mm。
[0012]優(yōu)選地,所述的合金層單邊厚度為4?4.5mm。
[0013]優(yōu)選地，上述所述的步驟(2)中的后處理的方法是:將第一筒體調(diào)質(zhì)、第二筒體放進(jìn)爐子，高溫熔解、澆鑄，內(nèi)孔表面包裹一層半成品合金層；熔解溫度為1150°?1250°。
[0014]優(yōu)選地，所述的半成品合金層的厚度為6?9 mm。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳3.5?4.2份，硼4.5?6.5份，鉻8.5?10.0份，鈷1.0?
2.0份，錳0.8?1.5份，鎳7.2?9.5份，鈮1.4?2.0份，硅4.2?5.5份，鎢1.6?2.3份，不銹鋼2.0?3.0份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
[0016]更優(yōu)選地，所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳1.8?2.5份，硼4.0?5.0份，鉻7.2?9.0份，鈷0.8?
1.5份，錳0.5?1.0份，鎳6.8?8.9份，鈮1.0?1.8份，硅4.0?5.0份，鎢1.0?1.6份，不銹鋼1，7?2.3份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
[0017]更更優(yōu)選地，所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳0.8?1.3份，硼3.5?4.5份，鉻6.2?8.0份，鈷0.5?1.0份，錳0.3?0.8份，鎳6.5?8.2份，鈮0.9?1.5份，硅3.5?4.6份，鎢
0.8?1.4份，不銹鋼1.5?2.0份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
[0018]優(yōu)選地，上述所述的步驟(4)中絎磨的具體工藝如下:絎磨頭的軸向速度為6000 ?8000r/min，旋轉(zhuǎn)速度為 50 ?80 r/min。
[0019]優(yōu)選地，所述的第一筒體的內(nèi)表面進(jìn)行氮化、氮化后將其與第二筒體連接。
[0020]本發(fā)明具體的操作流程為:
[0021]1、第一機(jī)筒鋸料、車毛坯、平頭加司必克，將第二筒體鋸料、車毛坯、平頭加司必克；2、第一筒體和第二筒體通過司必克連接后打孔、呈八字環(huán)形鏜毛孔；3、熱處理調(diào)質(zhì)后再車床精加工，第一筒體與第二筒體精細(xì)連接，精鏜八字形環(huán)孔，留好余量；4、把第一筒體和第二筒體分開，將第一筒體調(diào)質(zhì)，第二筒體的內(nèi)孔再擴(kuò)大，內(nèi)孔中加入合金粉，進(jìn)入爐子澆鑄，形成合金半成品；5、再將第一筒體和第二筒體連接進(jìn)行珩磨精加工，再將第一筒體和第二筒體分開，對(duì)第一筒體進(jìn)行氮化、氮化后在連接第一筒體和第二筒體。
[0022]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明筒體使用壽命長，特別適用于磨損比較嚴(yán)重的PVC木塑、高鈣類等產(chǎn)品的螺桿擠出工藝，耐磨優(yōu)勢明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明內(nèi)孔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是圖1中A-A向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參照?qǐng)D1至圖3，一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒，包括本體和合金層4，所述的本體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口設(shè)在本體的前端，所述的本體包括拆卸式連接的第一機(jī)筒2和第二機(jī)筒1，所述的第二筒體I設(shè)置在第一筒體2的前端，且所述的第一筒體2的外徑大于第二筒體I的外徑；所述的本體具有內(nèi)孔3，所述的內(nèi)孔表面包裹有所述的合金層；所述的內(nèi)孔為兩個(gè)相交的圓孔，橫截面為呈八字形環(huán)的錐形柱狀體，所述的合金層的厚度為2 ?6mm ο
[0027]一種加工上述所述的兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0028](I)、選擇第一筒體、第二筒體作為機(jī)筒的本體，按要求將第一筒體、第二筒體分別進(jìn)行打孔、鏜孔、車床加工，形成帶錐度的呈八字形的內(nèi)孔；
[0029](2)、將第一筒體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，第二筒體加入合金粉后送入爐子澆鑄，以形成帶有半成品合金層的筒體；
[0030](3)、將上述帶有半成品合金層的兩個(gè)筒體通過司必克連接，成為一個(gè)整體；
[0031](4)、對(duì)整體進(jìn)行絎磨，內(nèi)孔表面粗糙度為0.4?0.8 ;
[0032](5)、對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行絎磨精加工，最終形成內(nèi)孔帶合金層的本體，所述的合金層單邊厚度為2?6mm。
[0033]優(yōu)選地,所述的合金層單邊厚度為4?4.5mm。
[0034]優(yōu)選地，上述所述的步驟(2)中的后處理的方法是:將第一筒體調(diào)質(zhì)、第二筒體放進(jìn)爐子，高溫熔解、澆鑄，內(nèi)孔表面包裹一層半成品合金層；熔解溫度為1150°?1250°。
[0035]優(yōu)選地，所述的半成品合金層的厚度為6?9 mm。
[0036]優(yōu)選地，所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳3.5?4.2份，硼4.5?6.5份，鉻8.5?10.0份，鈷1.0?
2.0份，錳0.8?1.5份，鎳7.2?9.5份，鈮1.4?2.0份，硅4.2?5.5份，鎢1.6?2.3份，不銹鋼2.0?3.0份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
[0037]更優(yōu)選地，所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳1.8?2.5份，硼4.0?5.0份，鉻7.2?9.0份，鈷0.8?
1.5份，錳0.5?1.0份，鎳6.8?8.9份，鈮1.0?1.8份，硅4.0?5.0份，鎢1.0?1.6份，不銹鋼1，7?2.3份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
[0038]更更優(yōu)選地，所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳0.8?1.3份，硼3.5?4.5份，鉻6.2?8.0份，鈷0.5?1.0份，錳0.3?0.8份，鎳6.5?8.2份，鈮0.9?1.5份，硅3.5?4.6份，鎢
0.8?1.4份，不銹鋼1.5?2.0份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
[0039]優(yōu)選地，上述所述的步驟(4)中絎磨的具體工藝如下:絎磨頭的軸向速度為6000 ?8000r/min，旋轉(zhuǎn)速度為 50 ?80 r/min。
[0040]優(yōu)選地，所述的第一筒體的內(nèi)表面進(jìn)行氮化、氮化后將其與第二筒體連接。
[0041]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒，包括本體和合金層，所述的本體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口設(shè)在本體的前端，其特征在于:所述的本體包括拆卸式連接的第一機(jī)筒和第二機(jī)筒，所述的第二筒體設(shè)置在第一筒體的前端，且所述的第一筒體的外徑大于第二筒體的外徑；所述的本體具有內(nèi)孔，所述的內(nèi)孔表面包裹有所述的合金層；所述的內(nèi)孔為兩個(gè)相交的圓孔，橫截面為呈八字形環(huán)的錐形柱狀體，所述的合金層的厚度為2?6mm。
2.—種加工權(quán)利要求1所述的兩節(jié)式雙合金層螺桿機(jī)筒的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)、選擇第一筒體、第二筒體作為機(jī)筒的本體，按要求將第一筒體、第二筒體分別進(jìn)行打孔、鏜孔、車床加工，形成帶錐度的呈八字形的內(nèi)孔； (2)、將第一筒體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，第二筒體加入合金粉后送入爐子澆鑄，以形成帶有半成品合金層的筒體； (3)、將上述帶有半成品合金層的兩個(gè)筒體通過司必克連接，成為一個(gè)整體； (4)、對(duì)整體進(jìn)行絎磨，內(nèi)孔表面粗糙度為0.4?0.8 ; (5)、對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行絎磨精加工，最終形成內(nèi)孔帶合金層的本體，所述的合金層單邊厚度為2?6mm。
3.如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于:所述的合金層單邊厚度為4?4.5mm。
4.如權(quán)利要求2或3所述的加工方法，其特征在于:上述所述的步驟(2)中的后處理的方法是:將第一筒體調(diào)質(zhì)、第二筒體放進(jìn)爐子，高溫熔解、澆鑄，內(nèi)孔表面包裹一層半成品合金層；熔解溫度為1150°?1250°。
5.如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于:所述的半成品合金層的厚度為6?9mm。
6.如權(quán)利要求5所述的一種兩節(jié)式雙合金螺桿機(jī)筒的加工方法，其特征在于:所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳3.5?4.2份，硼4.5?6.5份，鉻8.5?10.0份，鈷L O?2.0份，錳0.8?1.5份，鎳7.2?9.5份，鈮L 4?2.0份，硅4.2?5.5份，鎢L 6?2.3份，不銹鋼2.0?3.0份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
7.如權(quán)利要求6所述的一種兩節(jié)式雙合金螺桿機(jī)筒的加工方法，其特征在于:所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳1.8?2.5份，硼4.0?5.0份，鉻7.2?9.0份，鈷0.8?L 5份，錳0.5?1.0份，鎳6.8?8.9份，鈮1.0?1.8份，硅4.0?5.0份，鎢1.0?1.6份，不銹鋼1，7?2.3份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
8.如權(quán)利要求7所述的一種兩節(jié)式雙合金螺桿機(jī)筒的加工方法，其特征在于:所述的步驟(I)中的合金粉指C、B、Cr、Co、Mn、N1、Nb、S1、Fe、W以及不銹鋼的混合物，按每100份計(jì)算，碳0.8?L 3份，硼3.5?4.5份，鉻6.2?8.0份，鈷0.5?L O份，錳0.3?0.8份，鎳6.5?8.2份，鈮0.9?L 5份，硅3.5?4.6份，鎢0.8?L 4份，不銹鋼L 5?2.0份，其余份額為鐵，上述均指重量份。
9.如權(quán)利要求6?8之一所述的一種兩節(jié)式雙合金螺桿機(jī)筒的加工方法，其特征在于:上述所述的步驟(4)中絎磨的具體工藝如下:絎磨頭的軸向速度為6000?8000r/min,旋轉(zhuǎn)速度為50?80r/min。
10.如權(quán)利要求9所述的一種兩節(jié)式雙合金螺桿機(jī)筒的加工方法，其特征在于:所述的第一筒體的內(nèi)表面進(jìn)行氮化、氮化后將其與第二筒體連接。
【文檔編號(hào)】C22C38/56GK104175528SQ201410417708
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】賀松國 申請(qǐng)人:舟山市偉業(yè)塑料機(jī)械制造有限公司