一種金屬表面處理無排放工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬表面處理無排放工藝，包括第一步驟除油，及第二步驟水洗3遍，及第三步驟表調(diào)，及第四步驟磷化，及第五步驟水洗3遍；所述除油是把鐵工件放在除油水中；所述除油水是在清水中加入5%的干粉；所述水洗是指把除油后的鐵工件在清水中水洗；所述表調(diào)是指把水洗過后的鐵工件放入表調(diào)水中進一步處理；所述表調(diào)水是指在清水中加入1.5‰的表調(diào)劑；所述磷化是指把表調(diào)之后的鐵工件放入磷化水中進行磷化；所述磷化水是指在清水中加入5%的濃縮液和1‰的添加劑。本發(fā)明可以做到保護環(huán)境，處理金屬鐵無排放，節(jié)約資源，降低成本。
【專利說明】-種金屬表面處理無排放工藝
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬表面處理無排放工藝。
【背景技術】
[0002] 水是人類不可缺少的物質(zhì)，也是工業(yè)生產(chǎn)的血液。然而許多工業(yè)用水量十分龐大， 尤其是各種金屬的冷卻設備中的運用，然而使用過后的污水經(jīng)過簡單的處理后排出，處理 效率低，甚至有些未經(jīng)過任何處理直接排出，不僅對環(huán)境造成了很大的污染，而且水資源浪 費嚴重。另外，工廠所產(chǎn)生污水中含有各種金屬化合物，直接被拍放掉的同時不僅污染環(huán)境 而且造成金屬資源的浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種保護環(huán)境，節(jié)約資源， 降低成本和處理金屬鐵無排放的金屬表面處理無排放工藝。
[0004] 本發(fā)明是一種金屬表面處理無排放工藝，包括： 第一步驟，除油，把鐵工件放進除油水中；所述除油水指在清水中加入5%的干粉和1%。 的添加劑；所述干粉由10%的表面活性劑、88%的純堿和2%的片堿組成。
[0005] 第二步驟，水洗三遍，把經(jīng)過除油的鐵工件進行三次清水水洗。
[0006] 第三步驟，表調(diào)，把水洗三遍的鐵工件放進表調(diào)水中進行進一步處理；所述表調(diào)水 是指在清水中加入1. 5%。的表調(diào)劑，Ph值為8-8. 5。
[0007] 第四步驟，磷化，把表調(diào)之后的鐵工件放入磷化水中進行磷化；所述磷化水是指在 清水中加入5%的濃縮液和1%。的添加劑；所述濃縮液為濃度為30%的磷酸、氧化鋅和硝酸 的混合物；所述磷酸、氧化鋅和硝酸的配比為21:5:9。
[0008] 第五步驟，水洗三遍，把經(jīng)過磷化的鐵工件進行三次清水水洗。
[0009] 作為優(yōu)選，所述除油需用時5-20分鐘，以便達到最佳的處理效果。
[0010] 作為優(yōu)選，所述水洗需用時〇. 5-1分鐘，以便達到最佳的處理效果。
[0011] 作為優(yōu)選，所述磷化需用時5-20分鐘，以便達到最佳的處理效果。
[0012] 作為優(yōu)選，所述磷化和水洗中產(chǎn)生的沉淀物可用于磚窯中，可以增強磚塊的強度。
[0013] 作為優(yōu)選，所述工藝在更改所添加的化學材料的情況下同樣可應用于其他金屬的 處理，可以廣泛適用于各種冶金工業(yè)。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：第一步驟中除油過程中，鐵工件表面上不免會殘留一部分 除油水，在第二步驟三次水洗之后，鐵工件表面仍然會殘留少部分的除油水，但是也不會影 響表調(diào)和磷化的效果，同樣表調(diào)之后的鐵工件上殘留的表調(diào)水不會影響磷化的進行。本 發(fā)明工藝經(jīng)過長時間的使用后，除油水不免會隨著清洗工件的增多而減少，這時便可以把 第二步驟中第一次水洗的水補進除油水中，因為第一次水洗的水中含有大量的除油水的 成分，既可以增加除油水中水的含量，也可以增加一部分化學添加材料的量，同樣，把第二 次水洗的水補進第一次水洗的水中，第三次的補進第二次中，在第三次水洗的水中補足清 水。磷化和第五步驟的水洗也是同樣進行，另外第一次水洗的水可以用于配制濃縮液，減少 了化學原料和水資源的浪費。而且在磷化過程中會產(chǎn)生磷酸鐵和硝酸鐵，經(jīng)過長時間的積 累，磷化水和第五步驟水洗的水中都會產(chǎn)生鐵化合物的沉淀，這些化合物可以運用到磚窯 中，可以增強磚塊的強度，達到了無排放的效果。除油水和磷化水在長時間使用后，濃度偏 高時，可以把磷化水和除油水進行中和，產(chǎn)生清水，再次投入金屬表面處理無排放工藝中使 用，進一步的節(jié)約了資源。
【具體實施方式】
[0015] 一種金屬表面處理無排放工藝，包括： 第一步驟，除油，把鐵工件放進除油水中；所述除油水指在清水中加入5%的干粉和1%。 的添加劑；所述干粉由10%的表面活性劑、88%的純堿和2%的片堿組成。
[0016] 第二步驟，水洗三遍，把經(jīng)過除油的鐵工件進行三次清水水洗。
[0017] 第三步驟，表調(diào)，把水洗三遍的鐵工件放進表調(diào)水中進行進一步處理；所述表調(diào)水 是指在清水中加入1. 5%。的表調(diào)劑，Ph值為8-8. 5。
[0018] 第四步驟，磷化，把表調(diào)之后的鐵工件放入磷化水中進行磷化；所述磷化水是指在 清水中加入5%的濃縮液和1%。的添加劑；所述濃縮液為濃度為30%的磷酸、氧化鋅和硝酸 的混合物；所述磷酸、氧化鋅和硝酸的配比為21:5:9。
[0019] 第五步驟，水洗三遍，把經(jīng)過磷化的鐵工件進行三次清水水洗。
[0020] 所述除油需用時5-20分鐘，以便達到最佳的處理效果。
[0021] 所述水洗需用時0. 5-1分鐘，以便達到最佳的處理效果。
[0022] 所述磷化需用時5-20分鐘，以便達到最佳的處理效果。
[0023] 所述磷化和水洗中產(chǎn)生的沉淀物可用于磚窯中，可以增強磚塊的強度。
[0024] 所述工藝在更改所添加的化學材料的情況下同樣可應用于其他金屬的處理，可以 廣泛適用于各種冶金工業(yè)。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：第一步驟中除油過程中，鐵工件表面上不免會殘留一部分 除油水，在第二步驟三次水洗之后，鐵工件表面仍然會殘留少部分的除油水，但是也不會影 響表調(diào)和磷化的效果，同樣表調(diào)之后的鐵工件上殘留的表調(diào)水不會影響磷化的進行。本 發(fā)明工藝經(jīng)過長時間的使用后，除油水不免會隨著清洗工件的增多而減少，這時便可以把 第二步驟中第一次水洗的水補進除油水中，因為第一次水洗的水中含有大量的除油水的 成分，既可以增加除油水中水的含量，也可以增加一部分化學添加材料的量，同樣，把第二 次水洗的水補進第一次水洗的水中，第三次的補進第二次中，在第三次水洗的水中補足清 水。磷化和第五步驟的水洗也是同樣進行，另外第一次水洗的水可以用于配制濃縮液，減少 了化學原料和水資源的浪費。而且在磷化過程中會產(chǎn)生磷酸鐵和硝酸鐵，經(jīng)過長時間的積 累，磷化水和第五步驟水洗的水中都會產(chǎn)生鐵化合物的沉淀，這些化合物可以運用到磚窯 中，可以增強磚塊的強度，達到了無排放的效果。除油水和磷化水在長時間使用后，濃度偏 高時，可以把磷化水和除油水進行中和，產(chǎn)生清水，再次投入金屬表面處理無排放工藝中使 用，進一步的節(jié)約了資源。
[0026] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的
【權利要求】
1. 一種金屬表面處理無排放工藝，其特征在于，包括： 第一步驟，除油，把鐵工件放進除油水中；所述除油水指在清水中加入5%的干粉和1%。 的添加劑；所述干粉由10%的表面活性劑、88%的純堿和2%的片堿組成； 第二步驟，水洗三遍，把經(jīng)過除油的鐵工件進行三次清水水洗； 第三步驟，表調(diào)，把水洗三遍的鐵工件放進表調(diào)水中進行進一步處理；所述表調(diào)水是指 在清水中加入1. 5%。的表調(diào)劑，Ph值為8-8. 5 ; 第四步驟，磷化，把表調(diào)之后的鐵工件放入磷化水中進行磷化；所述磷化水是指在清水 中加入5%的濃縮液和1%。的添加劑；所述濃縮液為濃度為30%的磷酸、氧化鋅和硝酸的混 合物；所述磷酸、氧化鋅和硝酸的配比為21:5:9 ; 第五步驟，水洗三遍，把經(jīng)過磷化的鐵工件進行三次清水水洗。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理無排放工藝，其特征在于：所述除油需用 時5-20分鐘。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理無排放工藝，其特征在于：所述水洗需用 時0. 5-1分鐘。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理無排放工藝，其特征在于：所述磷化需用 時5-20分鐘。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理無排放工藝，其特征在于：所述磷化和水 洗中產(chǎn)生的沉淀物可用于磚窯中。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種金屬表面處理無排放工藝，其特征在于：所述工藝在更 改所添加的化學材料的情況下同樣可應用于其他金屬的處理。
【文檔編號】C23C22/07GK104120417SQ201410398068
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】祝法昌 申請人:衢州紅燈籠化工技術服務有限公司