薄膜旋切刀具珩磨機及珩磨方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄膜旋切刀具珩磨機及珩磨方法，包括兩端分別安裝在卡盤和分度盤上的刀架，刀架上安裝有刀具夾板，卡盤、分度盤安裝在機架的左右側(cè)板上；左右側(cè)板間安裝有XY平臺支承軸，其通過XY平臺支承軸軸承安裝X軸連接板，其前部安裝有X軸支架，其內(nèi)部設(shè)有X軸滾珠絲杠機構(gòu)和X軸電機；X軸滾珠絲杠機構(gòu)下部安裝有X軸滑板，其底面上安裝有Y軸支架，其內(nèi)部設(shè)有Y軸滾珠絲杠機構(gòu)和Y軸電機；Y軸滾珠絲杠機構(gòu)下部安裝有Y軸滑板，Y軸滑板底面上安裝有油石座和油石；X軸支架頂部還設(shè)有拉桿連接板，其前部還固定連接有前端鉸接電磁離合器的橫拉桿，其底部依次連接有豎拉桿、平衡彈簧、阻尼器、固定安裝在機架上的比例電磁鐵。優(yōu)點是：本發(fā)明可將刀具刃口一次修磨到位。
【專利說明】薄膜旋切刀具珩磨機及珩磨方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料薄膜的加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄膜旋切刀具珩磨機及珩磨方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段國內(nèi)的切割薄膜刀具的端面磨刀機，均采用杯狀砂輪磨制刃口，受工藝條件限制，杯狀砂輪的砂輪粒度較粗糙，通常采用粒度為120目的砂輪，無法超過320目，否則刃口將因散熱性能較差而過熱損壞。
[0003]國內(nèi)磨刀機常用砂輪粒度表
[0004]
砂輪粒度磨料顆粒平均直徑(μ m)
#70 250?177
#80 210-149
#90 I77?I25
#100 149?105
#120_125?88_
[0005]按#120砂輪磨制的刀具刃口，理論上最大可能產(chǎn)生88至125微米的刀痕。而刀痕又決定著刀具可以切割的薄膜厚度，按88微米X20 = 1760微米計算，也就是說國產(chǎn)磨刀機磨制的只能旋切厚度1.8毫米以上的聚四氟乙烯薄膜。所以如果要旋切1.8毫米以下的旋切膜，單憑砂輪磨制，并不能將切割薄膜的刀具完全磨制成型，必須進行后期精磨。目前后期精磨只能采用手工研磨，而后期手工研磨質(zhì)量不穩(wěn)，且費時費力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種薄膜旋切刀具珩磨機及薄膜旋切刀具珩磨方法，該珩磨機可以減少刀痕的寬度，一次將刀具刃口加工到位，直接切削較薄的薄膜。
[0007]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種薄膜旋切刀具珩磨機，包括刀架，刀架上安裝有刀具夾板，
[0009]所述刀架的兩端分別安裝在卡盤和分度盤上，所述卡盤和分度盤同軸設(shè)置，所述分度盤上還安裝有波紋手輪，波紋手輪的軸線位于分度盤上的切線方向，卡盤安裝在機架的左側(cè)板上，分度盤安裝在機架的右側(cè)板上；
[0010]所述左側(cè)板和右側(cè)板之間還安裝有XY平臺支承軸，XY平臺支承軸通過XY平臺支承軸軸承安裝X軸連接板，XY平臺支撐軸軸承為直線軸承，X軸連接板的前部安裝有X軸支架，X軸支架的內(nèi)部設(shè)有X軸滾珠絲杠機構(gòu)，X軸滾珠絲杠機構(gòu)與X軸電機相連且同軸設(shè)置，X軸電機安裝于X軸支架的一端；
[0011]所述X軸滾珠絲杠機構(gòu)的下部安裝有X軸滑板，X軸滑板的底面上安裝有Y軸支架，Y軸支架的內(nèi)部設(shè)有Y軸滾珠絲杠機構(gòu)，Y軸滾珠絲杠機構(gòu)與Y軸電機相連且同軸設(shè)置，Y軸電機安裝于Y軸支架的后端；
[0012]所述Y軸滾珠絲杠機構(gòu)的下部安裝有Y軸滑板，Y軸滑板的底面上安裝有油石座，油石座內(nèi)設(shè)有油石；
[0013]所述X軸支架的頂部還設(shè)有拉桿連接板，拉桿連接板的前部還固定連接有橫拉桿，橫拉桿的前端鉸接有電磁離合器，電磁離合器沿豎直方向設(shè)置，電磁離合器的底部連接有豎拉桿的頂部，豎拉桿的底部連接有平衡彈簧，平衡彈簧的底部與阻尼器連接，阻尼器的底部與比例電磁鐵連接，比例電磁鐵固定安裝在機架上。
[0014]所述Z軸沿豎直方向移動，并通過電磁控制；通過控制面板上電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整比例電磁鐵的吸合力，進而調(diào)整刀架豎直方向的位移量，控制修磨刀具的磨削量；克服液壓和氣壓壓力控制不精確，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。
[0015]一種采用上述薄膜旋切刀具珩磨機的珩磨方法，其特征在于:對薄膜旋切刀具的珩磨是通過X軸滾珠絲杠機構(gòu)和Y軸滾珠絲杠機構(gòu)共同帶動油石座和油石，在刀具表面沿之字形軌跡對刀具進行珩磨。
[0016]本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案:
[0017]通過旋轉(zhuǎn)波紋手輪，帶動分度盤旋轉(zhuǎn)，可以通過刀架帶動卡盤同軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)定刀架上刀具的刀刃角度；
[0018]當?shù)毒呓嵌日{(diào)整完畢，電磁離合器吸合，通過橫拉桿帶動拉桿連接板下壓，使得X軸支架繞XY平臺支承軸發(fā)生向下的旋轉(zhuǎn)，X軸滾珠絲杠機構(gòu)以及Y軸電機、Y軸滑板都發(fā)生向下的移動，壓住刀刃；
[0019]然后珩磨機開始啟動，X軸滑板在滾珠絲杠結(jié)構(gòu)的帶動下做橫向運動，Y軸滑板在垂直于X軸滾珠絲杠機構(gòu)的方向上做往復(fù)運動，這兩個運動相結(jié)合，構(gòu)成了之字形形的運動。
[0020]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0021 ] 本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案后，本珩磨機通過設(shè)置X軸和Y軸的滾珠絲杠機構(gòu)，可以根據(jù)需求調(diào)整每次進給往復(fù)的間隔，同時采用油石作為磨刀的介質(zhì)，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中砂輪的粒度對于刀痕寬度的影響。此外，通過Z軸沿豎直方向移動，并由電磁控制；通過控制面板上電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整比例電磁鐵的吸合力，進而調(diào)整刀架豎直方向的位移量，控制修磨刀具的磨削量；進而克服了液壓和氣壓壓力控制不精確及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。采用本珩磨機對薄膜旋切刀具進行珩磨，不僅可大幅度提高刀口的光潔度和刀具珩磨效率，能夠做到磨刀一次成型，減少了人工磨刀的消耗；而且還可大幅度提高薄膜產(chǎn)品質(zhì)量，且降低薄膜產(chǎn)品的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明X軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的磨刀部分的側(cè)視圖；
[0025]圖4是本發(fā)明X軸、Y軸驅(qū)動部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、拉桿連接板；3、X軸支架；4、XY平臺支承軸；5、X軸連接板；6、X軸電機；7、電磁離合器；8、橫拉桿；9、卡盤；10、刀架；11、Y軸支架；12、Y軸滑板；13、油石座；15、分度盤；17、波紋手輪；18、平衡彈簧；19、阻尼器；20、比例電磁鐵；21、接油盤；22、控制箱；23、刀具夾板；24、刀具；25、激光標尺；26、Y軸電機；27、XY平臺支承軸軸承；28、X軸滑板；29、油石；30、豎拉桿。

【具體實施方式】
[0027]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0028]請參閱圖1至圖4，
[0029]一種薄膜旋切刀具珩磨機，包括刀架10，刀架上安裝有刀具夾板23，
[0030]所述刀架的兩端分別安裝在卡盤9和分度盤15上，所述卡盤和分度盤同軸設(shè)置，所述分度盤上還安裝有波紋手輪17，波紋手輪的軸線位于分度盤上的切線方向，通過波紋手輪的旋轉(zhuǎn)帶動分度盤的旋轉(zhuǎn)，卡盤安裝在機架的左側(cè)板上，分度盤安裝在機架的右側(cè)板上；
[0031]所述左側(cè)板和右側(cè)板之間還安裝有XY平臺支承軸4，XY平臺支承軸通過XY平臺支承軸軸承27安裝X軸連接板5，XY平臺支撐軸軸承為直線軸承，X軸連接板的前部安裝有X軸支架3，X軸支架的內(nèi)部設(shè)有X軸滾珠絲杠機構(gòu)，X軸滾珠絲杠機構(gòu)與X軸電機6相連且同軸設(shè)置，X軸電機安裝于X軸支架的一端；
[0032]所述X軸滾珠絲杠機構(gòu)的下部安裝有X軸滑板28，X軸滑板的底面上安裝有Y軸支架11，Y軸支架的內(nèi)部設(shè)有Y軸滾珠絲杠機構(gòu)，Y軸滾珠絲杠機構(gòu)與Y軸電機26相連且同軸設(shè)置，Y軸電機安裝于Y軸支架的后端；
[0033]所述Y軸滾珠絲杠機構(gòu)的下部安裝有Y軸滑板12，Y軸滑板的底面上安裝有油石座13,油石座內(nèi)設(shè)有油石29 ；
[0034]所述X軸支架的頂部還設(shè)有拉桿連接板1，拉桿連接板的前部還固定連接有橫拉桿8,橫拉桿的前端鉸接有電磁離合器7,電磁離合器沿豎直方向設(shè)置，電磁離合器的底部連接有豎拉桿30的頂部，豎拉桿的底部連接有平衡彈簧18，平衡彈簧的底部與阻尼器19連接，阻尼器的底部與比例電磁鐵20連接，比例電磁鐵固定安裝在機架上。
[0035]在薄膜旋切刀具珩磨機的底部還設(shè)有用于接納磨削時用于冷卻和潤滑用油的接油盤21，在右側(cè)板的右側(cè)還設(shè)有控制箱22，用以控制各個電機的動作。
[0036]采用上述薄膜旋切刀具珩磨機的薄膜旋切刀具珩磨方法，
[0037]將需要磨削的刀具24安裝到刀架10上，通過刀具夾板23固定。
[0038]通過旋轉(zhuǎn)波紋手輪17，可以帶動分度盤15旋轉(zhuǎn)，由于分度盤還通過刀架與卡盤9連接，而且分度盤與卡盤同軸設(shè)置。所以在分度盤旋轉(zhuǎn)的同時，可以通過刀架帶動卡盤同軸旋轉(zhuǎn)，從而可以設(shè)定刀架上刀具24的刀刃角度。
[0039]當?shù)毒呓嵌日{(diào)整完畢，電磁離合器20吸合，通過橫拉桿8帶動拉桿連接板I下壓，使得X軸支架3繞XY平臺支承軸4發(fā)生向下的旋轉(zhuǎn)，所以X軸滾珠絲杠機構(gòu)以及Y軸電機26、Y軸滑板12都發(fā)生向下的移動，壓住刀刃。
[0040]然后珩磨機開始啟動，X軸滑板在滾珠絲杠結(jié)構(gòu)的帶動下做橫向運動，Y軸滑板在垂直于X軸滾珠絲杠機構(gòu)的方向上做往復(fù)運動，這兩個運動相結(jié)合，構(gòu)成了之字形或稱之為鋸齒形的運動。當Y軸的往復(fù)運動頻率越高，相對于X軸的運動速度越快，每兩次Y軸上的往復(fù)運動軌跡的距離就越近，磨削的光滑度就越高。從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的自動刀具珩磨的光潔度受制于砂輪刀具的粒徑限制的問題，可以保證刀具珩磨一次到位。
[0041]當X軸滑板運動到安裝與刀架上的激光標尺25的前方時，X軸的運動到位，X軸滑板返程，開始下一輪的珩磨。由于在阻尼器19的底部設(shè)置了比例電磁鐵20，通過調(diào)整比例電磁鐵上的作用力，可以調(diào)整橫拉桿8通過拉桿連接板I壓緊X軸支架11上的作用力，最終轉(zhuǎn)化為油石29壓在刀刃上的作用力。例如當X軸滑板從左至右運動的時候，比例電磁鐵上輸出較大的作用力，油石壓緊刀刃進行珩磨。當X軸滑板從右至左返程運動的時候，比例電磁鐵上輸出較小的作用力，所以油石就此時從刀刃表面以較小的作用力輕輕拂過。
[0042]Z軸為沿豎直方向移動的軸，并由電磁控制，通過控制面板上電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整比例電磁鐵的吸合力，進而調(diào)整刀架豎直方向的位移量，控制修磨刀具的磨削量；采用這種方法可以克服液壓和氣壓壓力控制不精確，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點。
[0043]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜旋切刀具珩磨機，包括刀架，刀架上安裝有刀具夾板， 其特征在于:所述刀架的兩端分別安裝在卡盤和分度盤上，所述卡盤和分度盤同軸設(shè)置，所述分度盤上還安裝有波紋手輪，所述波紋手輪的軸線位于分度盤上的切線方向，卡盤安裝在機架的左側(cè)板上，分度盤安裝在機架的右側(cè)板上； 所述左側(cè)板和右側(cè)板之間還安裝有XY平臺支承軸，所述XY平臺支承軸通過XY平臺支承軸軸承安裝X軸連接板，XY平臺支撐軸軸承為直線軸承，所述X軸連接板的前部安裝有X軸支架，所述X軸支架的內(nèi)部設(shè)有X軸滾珠絲杠機構(gòu)，Y軸滾珠絲杠機構(gòu)與X軸電機相連且同軸設(shè)置，X軸電機安裝于X軸支架的一端； 所述X軸滾珠絲杠機構(gòu)的下部安裝有X軸滑板，X軸滑板的底面上安裝有Y軸支架，Y軸支架的內(nèi)部設(shè)有Y軸滾珠絲杠機構(gòu)，Y軸滾珠絲杠機構(gòu)與Y軸電機相連且同軸設(shè)置，Y軸電機安裝于Y軸支架的后端； 所述Y軸滾珠絲杠機構(gòu)的下部安裝有Y軸滑板，Y軸滑板的底面上安裝有油石座，油石座內(nèi)設(shè)有油石； 所述X軸支架的頂部還設(shè)有拉桿連接板，拉桿連接板的前部還固定連接有橫拉桿，橫拉桿的前端鉸接有電磁離合器，電磁離合器沿豎直方向設(shè)置，電磁離合器的底部連接有豎拉桿的頂部，豎拉桿的底部連接有平衡彈簧，平衡彈簧的底部與阻尼器連接，阻尼器的底部與比例電磁鐵連接，比例電磁鐵固定安裝在機架上。
2.一種使用權(quán)利要求1所述的薄膜旋切刀具珩磨機的珩磨方法，其特征在于:對薄膜旋切刀具的珩磨是通過X軸滾珠絲杠機構(gòu)和Y軸滾珠絲杠機構(gòu)共同帶動油石座和油石，在刀具表面沿之字形軌跡對刀具進行珩磨。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨方法，其特征在于:通過旋轉(zhuǎn)波紋手輪，帶動分度盤旋轉(zhuǎn)，可以通過刀架帶動卡盤同軸旋轉(zhuǎn)，設(shè)定刀架上刀具的刀刃角度； 當?shù)毒呓嵌日{(diào)整完畢，電磁離合器吸合，通過橫拉桿帶動拉桿連接板下壓，使得X軸支架繞XY平臺支承軸發(fā)生向下的旋轉(zhuǎn)，X軸滾珠絲杠機構(gòu)以及Y軸電機、Y軸滑板都發(fā)生向下的移動，壓住刀刃； 然后珩磨機開始啟動，X軸滑板在滾珠絲杠結(jié)構(gòu)的帶動下做橫向運動，Y軸滑板在垂直于X軸滾珠絲杠機構(gòu)的方向上做往復(fù)運動，這兩個運動相結(jié)合，構(gòu)成了之字形的運動。
【文檔編號】B24B3/36GK104175208SQ201410392312
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】謝學(xué)民, 趙詠梅, 段連群, 喬建華, 李智偉, 戴靖 申請人:天津市天塑科技集團有限公司