一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法及裝置，在進(jìn)行激光熔覆過(guò)程中，將外加電場(chǎng)和外加磁場(chǎng)同時(shí)耦合在工件中，使熔池區(qū)域的導(dǎo)電流體受到電-磁復(fù)合場(chǎng)的協(xié)同作用，產(chǎn)生可控洛侖茲力，以調(diào)控激光熔覆過(guò)程中的傳熱傳質(zhì)行為，可實(shí)現(xiàn)熔池對(duì)流的趨向性控制，達(dá)到調(diào)控凝固組織、優(yōu)化工件力學(xué)性能，調(diào)整溶質(zhì)元素或外加硬質(zhì)相分布、改善熔覆層表面形貌等目的。電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆裝置包括激光器、激光傳輸通道、送粉頭、永磁鐵或勵(lì)磁裝置、工件夾持器、導(dǎo)線、低壓大電流電源等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了電-磁復(fù)合場(chǎng)對(duì)激光所致熔池的協(xié)同控制，具有調(diào)控能力強(qiáng)、調(diào)控類型靈活、適用范圍廣等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于激光制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法 及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 激光熔覆技術(shù)是指以采用不同的溶質(zhì)元素或硬質(zhì)相的添加方法，在基體表面添加 熔覆材料，經(jīng)過(guò)激光輻照后，使熔覆材料和基體表面同時(shí)熔化產(chǎn)生熔池，經(jīng)過(guò)快速凝固形成 低稀釋率且與基體呈冶金結(jié)合的表面覆層。激光熔覆技術(shù)同時(shí)也是激光組合増材制造和激 光3D打印技術(shù)的基礎(chǔ)。激光熔覆具有的主要特點(diǎn)是：熱輸入和工件變形較??；熔覆層與基 體呈冶金結(jié)合；熔覆材料消耗少，具有較好的性價(jià)比；熔覆過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。但 激光熔覆同時(shí)也存在一些共性問(wèn)題：
[0003] (1)激光工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)只能改變?nèi)鄹矊尤鄢氐耐獠總鳠徇吔?，無(wú)法控制熔池內(nèi) 部流體的運(yùn)動(dòng)方向，因此通過(guò)單純調(diào)節(jié)激光工藝參數(shù)難以控制凝固層組織和性能的趨向 性；
[0004] (2)在激光熔覆的快速凝固條件下，熔覆層極易形成形態(tài)、大小和方向各異的不 均勻凝固組織，且熔覆層內(nèi)的氣孔和夾雜等微觀缺陷往往難以及時(shí)排出而殘留在熔覆組織 中，嚴(yán)重影響了熔覆層的質(zhì)量；
[0005] (3)在激光高能束的輻照作用下，熔覆層熔池發(fā)生強(qiáng)烈地?cái)噭?dòng)，造成溶質(zhì)元素或硬 質(zhì)相無(wú)序分布，在單層激光熔覆過(guò)程中難以實(shí)現(xiàn)其分層或梯度控制。
[0006] 針對(duì)上述問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外學(xué)者嘗試著利用外加磁場(chǎng)來(lái)對(duì)激光焊接和熔覆過(guò)程進(jìn)行了 調(diào)控。M. Bachmann等學(xué)者研究了利用永磁鐵提供的穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)和用電磁鐵提供的交變磁場(chǎng)對(duì) 鋁合金深熔焊過(guò)程的影響。研究結(jié)果表明穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)可抑制熔池的對(duì)流，進(jìn)而改善焊縫的截 面和表面形貌，抑制焊接過(guò)程中的飛濺現(xiàn)象，而交變磁場(chǎng)影響了焊縫熔池上下表面的壓強(qiáng) 分布，可優(yōu)化焊縫質(zhì)量。國(guó)內(nèi)劉洪喜等人采用附加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方法得到了晶粒較細(xì)化的熔 覆層，并研究了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)條件下熔覆層柱狀樹枝晶向等軸晶轉(zhuǎn)化的機(jī)理。
[0007] 在單純穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)作用下，由于洛倫茲力方向始終與熔池流動(dòng)方向相反，因此單純 穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)只能對(duì)熔池流動(dòng)起抑制作用，對(duì)熔池運(yùn)動(dòng)的方向性無(wú)明顯作用。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)在熔池 中所形成的交變洛倫茲力無(wú)法在熔池內(nèi)部形成單向的體積力，無(wú)法對(duì)熔池流動(dòng)產(chǎn)生趨向性 影響，只能起到均勻化組織的作用。因此，現(xiàn)有的單純磁場(chǎng)對(duì)激光熔覆過(guò)程的調(diào)控形式單一 且調(diào)控能力有限，本發(fā)明的提出將有效解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆 的方法及裝置，通過(guò)改變外加磁場(chǎng)和電場(chǎng)的強(qiáng)度、方向和頻率，對(duì)所形成的洛倫茲力進(jìn)行有 效控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)熔覆層熔池傳熱傳質(zhì)行為的有效控制，達(dá)到調(diào)控凝固組織、優(yōu)化工件力學(xué) 性能，調(diào)整溶質(zhì)元素或外加硬質(zhì)相分布、改善熔覆層表面形貌等目的。
[0009] 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：
[0010] 一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法，包括如下步驟：
[0011] (1)對(duì)待熔覆基體表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥進(jìn)行預(yù)處理，工件夾持器安裝在待熔 覆基體兩端，工件夾持器通過(guò)導(dǎo)線與低壓大電流電源連接；
[0012] ⑵布置永磁鐵或勵(lì)磁裝置，使熔覆區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生0. 2?1T的靜態(tài)或交變磁場(chǎng)；（3) 通保護(hù)氣，開啟送粉器、激光器，執(zhí)行熔覆程序；同時(shí)，開啟低壓大電流電源，電流大小為 100?1000A，電壓為2?12V ;
[0013] (4)激光熔覆工藝為：光斑直徑約為1?6mm，送粉速度為2?40g/min，保護(hù)氣體 為氬氣或氮?dú)?，氣體流速為2?15L/h，激光功率為0. 5?5kW，掃描速度為200?1000mm/ min〇
[0014] 一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆裝置，包括激光器、激光傳輸通道、送粉頭、待熔 覆基體和磁場(chǎng)發(fā)生裝置，所述待熔覆基體兩端安裝有工件夾持器，兩個(gè)工件夾持器分別通 過(guò)導(dǎo)線與低壓大電流電源連接。
[0015] 作為優(yōu)選，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置為永磁鐵，永磁鐵布置在待熔覆基體兩側(cè)或底部。
[0016] 作為優(yōu)選，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置為勵(lì)磁裝置，勵(lì)磁裝置與激光傳輸通道同軸裝配，送 粉頭與激光傳輸通道同軸組合。
[0017] 本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0018] (1)克服了單一磁場(chǎng)作用下，無(wú)法控制熔池對(duì)流趨向性的缺陷，通過(guò)調(diào)節(jié)電-磁復(fù) 合場(chǎng)的不同協(xié)同方式，配合合適的激光工藝參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)熔覆層組織、溶質(zhì)元素、硬質(zhì)相和 性能的選區(qū)定制強(qiáng)化；
[0019] (2)由于外加電場(chǎng)的引入，大大提高了單純磁場(chǎng)對(duì)激光所致熔池的作用力和作用 效率；
[0020] (3)附加電場(chǎng)所需的大電流的獲取和控制相對(duì)強(qiáng)磁場(chǎng)來(lái)說(shuō)要容易且廉價(jià)得多，而 且電-磁復(fù)合場(chǎng)的協(xié)同可實(shí)現(xiàn)洛倫茲力的方向、大小、和頻率的靈活調(diào)控。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是實(shí)施例1的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是實(shí)施例3的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是實(shí)施例1中平行于基體表面的熔覆層表層組織金相圖；
[0024] 圖4是實(shí)施例2中平行于基體表面的熔覆層表層組織金相圖；
[0025] 圖5是實(shí)施例3中熔覆層表面輪廓高度圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027] -種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法，按以下步驟完成：
[0028] (1)將待熔覆基體表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥等預(yù)處理，并根據(jù)調(diào)控需求，將導(dǎo)線通 過(guò)工件夾持器安裝在基體兩端，并與低壓大電流電源連接。
[0029] (2)將永磁鐵或勵(lì)磁裝置根據(jù)調(diào)控要求進(jìn)行布置，使熔覆區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生0. 2?1T的 靜態(tài)或交變磁場(chǎng)。
[0030] (3)通保護(hù)氣，開啟送粉器、激光器，執(zhí)行熔覆程序。同時(shí)，開啟低壓大電流電源，電 流大小根據(jù)調(diào)控要求在1〇〇?1000A之間可調(diào)。此時(shí)，熔覆熔池內(nèi)部受到電場(chǎng)和磁場(chǎng)的協(xié) 同作用，產(chǎn)生方向和大小可調(diào)的電磁力（洛倫茲力），改變?nèi)鄢貍鳠醾髻|(zhì)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)熔覆 過(guò)程的有效調(diào)控。
[0031] (4)所述激光熔覆的工藝為：光斑直徑約為1?6mm，送粉速度為2?40g/min，保 護(hù)氣體為氬氣或氮?dú)猓瑲怏w流速為2?15L/h，激光功率為0. 5?5kW，掃描速度為200? 10POmm/mi η 〇
[0032] 使用上述方法的專用裝置，一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的裝置，包括：激光 器、激光傳輸通道、送粉頭、永磁鐵或勵(lì)磁裝置、工件夾持器、導(dǎo)線及低壓大電流電源等裝 置。其中永磁鐵可根據(jù)要求布置在試樣兩側(cè)或底部，勵(lì)磁裝置可與激光傳輸通道同軸裝配， 送粉頭與激光傳輸通道同軸組合，激光器與激光傳輸通道可通過(guò)柔性光纖或飛行光路連 接，低壓大電流電源通過(guò)導(dǎo)線及工件夾持器與工件相連接。上述提供的勵(lì)磁電源，可以提供 穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)，也可提供交變磁場(chǎng)；上述低壓大電流電源可由大容量蓄電池提供，也可由大電流 交流或直流發(fā)生器提供，為熔池區(qū)域提供靜態(tài)或交變的電場(chǎng)。在應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)調(diào)控需求， 優(yōu)選一種合適的電場(chǎng)及磁場(chǎng)的附加方式。
[0033] 實(shí)施例1 :
[0034] 如圖1所不的一種利用勵(lì)磁裝置提供垂直方向穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)的電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光 熔覆的裝置，包括激光器、激光傳輸通道、送粉頭、勵(lì)磁裝置、工件夾持器、導(dǎo)線、低壓大電流 電源，其中激光器1與激光傳輸通道2可通過(guò)柔性光纖或飛行光路連接，送粉頭3、激光傳輸 通道2和勵(lì)磁裝置同軸配合，工件夾持器6根據(jù)要求布置在工件（待熔覆基體）5兩側(cè)，工 件夾持器6通過(guò)導(dǎo)線7與低壓大電流電源8連接。
[0035] 上述裝置采用的電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆方法，包括如下步驟：
[0036] (1)對(duì)待熔覆基體表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥進(jìn)行預(yù)處理，工件夾持器安裝在待熔 覆基體兩端，工件夾持器通過(guò)導(dǎo)線與低壓大電流電源連接；
[0037] (2)布置勵(lì)磁裝置，使熔覆區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生0. 2?1Τ的靜態(tài)磁場(chǎng)；
[0038] (3)通保護(hù)氣，開啟送粉器、激光器，執(zhí)行熔覆程序；同時(shí)，開啟低壓大電流電源， 電流大小為100?1000Α，電壓為2?12V ;
[0039] (4)激光熔覆工藝為：光斑直徑約為1?6mm，送粉速度為2?40g/min，保護(hù)氣體 為氬氣或氮?dú)?，氣體流速為2?15L/h，激光功率為0. 5?5kW，掃描速度為200?1000mm/ min〇
[0040] 本實(shí)施例中，先將待熔覆100mmX60mmX10mm的低碳鋼板基體進(jìn)行打磨、除油后 用無(wú)水乙醇或丙酮反復(fù)清洗然后放入干燥箱，在l〇〇°C的溫度下干燥30min。將經(jīng)過(guò)預(yù)處理 的工件放置在工作臺(tái)上。將Ni25合金粉末置于干燥箱內(nèi)，在120°C的溫度下干燥lh，冷卻 后加入送粉器中。調(diào)整激光焦距，在不影響送粉的前提下，使勵(lì)磁裝置與基體的距離盡量接 近。在勵(lì)磁裝置內(nèi)通入一定大小的直流電，使基體表面產(chǎn)生大約0. 5T的穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)，開啟大 電流電源，在基體區(qū)域通入與激光掃描方向平行的1000A直流電，使穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)和電場(chǎng)同時(shí) 作用于待熔覆區(qū)域，產(chǎn)生電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同作用。開啟激光發(fā)生器（功率為1400W)、氣體保 護(hù)裝置（氬氣流量為l〇L/h)和送粉器（送粉量為6g/min)，用500mm/min的掃描速度按照 預(yù)設(shè)熔覆軌跡進(jìn)行熔覆。由于熔覆區(qū)存在與基體表面垂直的穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)，基體又存在與掃描 方向相同的穩(wěn)態(tài)電場(chǎng)，因此由該電-磁復(fù)合場(chǎng)所形成的洛侖茲力垂直于試樣縱截面。由于 定向恒穩(wěn)洛侖茲力的作用，平行于基體表面的熔覆層表層凝固組織如圖3所示。
[0041] 實(shí)施例2:
[0042] 該例去除實(shí)施例1中所附加的磁場(chǎng)和電場(chǎng)，其他工藝參數(shù)保持一致。此實(shí)施例所 獲得的熔覆層表層凝固組織如圖4所示。對(duì)比實(shí)施例1中的圖3可知，在電-磁復(fù)合場(chǎng)的協(xié) 同作用下，熔池流體受到定向恒穩(wěn)的洛倫茲力驅(qū)動(dòng)，改變了熔覆層熔池中原有的流場(chǎng)分布， 使等軸晶的生長(zhǎng)方向出現(xiàn)趨向性，其中迎流側(cè)的枝晶生長(zhǎng)較快，背流側(cè)的枝晶生長(zhǎng)較慢，而 未加電-磁復(fù)合場(chǎng)的實(shí)施例2中所觀察到的熔覆層表層組織為無(wú)方向性的等軸晶。結(jié)合實(shí) 施例1和實(shí)施例2,證明了電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同作用對(duì)激光熔覆層中的凝固組織生長(zhǎng)方向可進(jìn) 行有效地趨向性調(diào)控。
[0043] 實(shí)施例3 :
[0044] 如圖2的利用永磁鐵提供水平方向穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)的電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的裝 置，包括激光器、激光傳輸通道、送粉頭、永磁鐵、工件夾持器、導(dǎo)線、低壓大電流電源，其中 激光器1與激光傳輸通道2可通過(guò)柔性光纖或飛行光路連接，送粉頭3和激光傳輸通道2 同軸配合，永磁鐵9布置在工件（待熔覆基體）5兩側(cè)，工件夾持器6布置在工件5兩端，工 件夾持器6通過(guò)導(dǎo)線7與低壓大電流電源8連接。
[0045] 上述裝置采用的電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆方法，包括如下步驟：
[0046] (1)對(duì)待熔覆基體表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥進(jìn)行預(yù)處理，工件夾持器安裝在待熔 覆基體兩端，工件夾持器通過(guò)導(dǎo)線與低壓大電流電源連接；
[0047] (2)布置永磁體，使熔覆區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生0. 2?1T的靜態(tài)磁場(chǎng)；
[0048] (3)通保護(hù)氣，開啟送粉器、激光器，執(zhí)行熔覆程序；同時(shí)，開啟低壓大電流電源， 電流大小為100?1000A，電壓為2?12V ;
[0049] (4)激光熔覆工藝為：光斑直徑約為1?6mm，送粉速度為2?40g/min，保護(hù)氣體 為氬氣或氮?dú)?，氣體流速為2?15L/h，激光功率為0. 5?5kW，掃描速度為200?1000mm/ min〇
[0050] 本實(shí)施例中，先將待熔覆100mmX10mmX20mm的316不銹鋼板基體進(jìn)行熔覆表 面的預(yù)處理，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的試樣放置在工作臺(tái)上。將316不銹鋼粉末置于干燥箱內(nèi)，在 120°C的溫度下干燥lh，冷卻后加入送粉器中。將長(zhǎng)度為40mm的永磁鐵放置于工件兩側(cè)， 使工件中部約40mm的范圍內(nèi)存在穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 4T，磁場(chǎng)方向?yàn)榇怪庇诠ぜv 截面。開啟大電流電源，在基體區(qū)域通入與激光掃描方向平行的600A直流電，使穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng) 和電場(chǎng)同時(shí)作用于待熔覆區(qū)域，產(chǎn)生電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同作用。開啟激光發(fā)生器（功率為 1600W)、氣體保護(hù)裝置（氬氣流量為10L/h)和送粉器（送粉量為10g/min)，以360mm/min 的掃描速度從工件表面的一個(gè)端點(diǎn)掃描至另一個(gè)端點(diǎn)。由于工件中部熔覆區(qū)存在與工件縱 截面垂直的穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)，同時(shí)又存在與掃描方向相同的穩(wěn)態(tài)電場(chǎng)，因此由該電-磁復(fù)合場(chǎng)所 形成的洛侖茲力垂直于試樣上表面，作用范圍為工件中部存在穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)的區(qū)域。結(jié)合受到 電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同作用和不受協(xié)同作用的熔覆層表面輪廓高度（如圖5所示）進(jìn)行分析， 其中虛線框內(nèi)為電-磁復(fù)合場(chǎng)作用區(qū)域，虛線框左側(cè)為無(wú)電-磁復(fù)合場(chǎng)區(qū)域。在無(wú)電-磁 復(fù)合場(chǎng)作用區(qū)，熔覆層高度約為300 μ m，而在電-磁復(fù)合場(chǎng)作用區(qū)，熔覆層高度逐漸上升， 穩(wěn)定在500 μ m左右，熔覆層高度上升了約40 %。同時(shí)，可以觀察到在電-磁復(fù)合場(chǎng)作用區(qū)， 熔覆層的寬度有所減小，熔覆層形貌整體呈逐漸隆起的趨勢(shì)。由于該例中形成的洛倫茲力 為垂直于試樣表面恒穩(wěn)向上，因此熔覆層熔池中受到的是與重力方向相反的體積力，熔池 所受熱浮力減小，熔池內(nèi)部的流場(chǎng)也必將被改變。該實(shí)施例證明了電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同作用 可明顯改變?nèi)鄹矊拥谋砻嫘蚊?，同時(shí)將影響熔池內(nèi)部的流場(chǎng)分布。
[0051] 需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 對(duì)待熔覆基體表面進(jìn)行打磨、清洗、干燥進(jìn)行預(yù)處理，工件夾持器安裝在待熔覆基 體兩端，工件夾持器通過(guò)導(dǎo)線與低壓大電流電源連接； (2) 布置永磁鐵或勵(lì)磁裝置，使熔覆區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生0. 2?1T的靜態(tài)或交變磁場(chǎng)； (3) 通保護(hù)氣，開啟送粉器、激光器，執(zhí)行熔覆程序；同時(shí)，開啟低壓大電流電源，電流 大小為100?1000A，電壓為2?12V ; (4) 激光熔覆工藝為：光斑直徑約為1?6mm，送粉速度為2?40g/min，保護(hù)氣體為氬 氣或氮?dú)猓瑲怏w流速為2?15L/h，激光功率為0. 5?5kW，掃描速度為200?1000mm/min。
2. -種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆裝置，包括激光器（1)、激光傳輸通道（2)、送粉頭 (3)、待熔覆基體（5)和磁場(chǎng)發(fā)生裝置，其特征在于，所述待熔覆基體（5)兩端安裝有工件夾 持器（6)，兩個(gè)工件夾持器（6)分別通過(guò)導(dǎo)線（7)與低壓大電流電源（8)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆裝置，其特征在于，所述磁場(chǎng) 發(fā)生裝置為永磁鐵（9)，永磁鐵（9)布置在待熔覆基體（5)兩側(cè)或底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電-磁復(fù)合場(chǎng)協(xié)同激光熔覆裝置，其特征在于，所述磁場(chǎng) 發(fā)生裝置為勵(lì)磁裝置，勵(lì)磁裝置與激光傳輸通道（2)同軸裝配，送粉頭（3)與激光傳輸通道 ⑵同軸組合。
【文檔編號(hào)】C23C24/10GK104195541SQ201410392196
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】姚建華, 王梁, 胡勇 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)