一種立式耐磨鋼球研球的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式耐磨鋼球研球機，包括底座、輸球?qū)Лh(huán)、第一立柱、第二立柱和研磨機構；研磨機構包括電機、齒輪、中空桿、主軸、主軸端蓋、研磨盤和潤滑裝置，電機輸出軸與齒輪中心固定，中空桿外周設置有一圈嚙合齒，中空桿一端設置有鎖合件，主軸插入中空桿的空腔內(nèi)并通過上述鎖合件與中空桿固定，主軸端蓋通過軸承安裝在主軸遠離中空桿一端，主軸端蓋上設置有與上述軸承內(nèi)腔相通的進油孔和出油孔，研磨盤安裝在主軸端蓋上；潤滑裝置包括油箱、油泵、進油管、回油管，進油管一端與油泵相連且另一端與進油孔相連，出油管一端與油箱相連且另一端與出油孔相連，油泵安裝在油箱上，進油管和出油管均穿過中空桿的空腔。
【專利說明】一種立式耐磨鋼球研球機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨機械【技術領域】，尤其涉及一種立式耐磨鋼球研球機。

【背景技術】
[0002]鋼球研球機是鋼球加工過程中的關鍵設備之一，它是在研磨盤與鋼球之間置以研磨劑，研磨盤在一定壓力下與鋼球作復雜的相對運動，通過研磨劑的機械及化學作用實現(xiàn)對鋼球的研削加工。研球機的性能優(yōu)劣對鋼球的精度等級有著重要影響，尤其是主軸單元的回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性和精度保持性是最關鍵的性能指標?，F(xiàn)有技術中，研球機的性能存在不足，致使研球質(zhì)量得不到保證，需要進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種立式耐磨鋼球研球機，其主軸回轉(zhuǎn)精度高且精度保持性好。
[0004]本發(fā)明提出的一種立式耐磨鋼球研球機，包括研磨機構，所述研磨機構包括電機、齒輪、中空桿、主軸、主軸端蓋和潤滑裝置，所述電機輸出軸與所述齒輪中心固定，所述中空桿外周設置有一圈嚙合齒，上述嚙合齒與所述齒輪嚙合，所述中空桿一端設置有鎖合件，所述主軸插入所述中空桿的空腔內(nèi)并通過上述鎖合件與所述中空桿固定，所述主軸端蓋通過軸承安裝在所述主軸遠離所述中空桿一端，所述主軸端蓋上設置有與上述軸承內(nèi)腔相通的進油孔和出油孔；所述潤滑裝置包括油箱、油泵、進油管、回油管，所述進油管一端與所述油泵相連且另一端與所述進油孔相連，所述出油管一端與所述油箱相連且另一端與所述出油孔相連，所述油泵安裝在所述油箱上，所述進油管和所述出油管均穿過所述中空桿的空腔。
[0005]在上述技術方案中，電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪嚙合，帶動中空桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定于中空桿空腔中的主軸旋轉(zhuǎn)，整個動力傳遞路線短且動力傳遞平穩(wěn)，結構簡單，由于傳動副少，可以增強主軸旋轉(zhuǎn)精度，且易于控制，由于采用電機驅(qū)動，可以配合變頻器使用，實現(xiàn)無機變速；油泵從油箱中泵油，經(jīng)進油管、進油孔進入軸承內(nèi)腔，再由出油孔、回油管回到油箱中，實現(xiàn)了封閉式循環(huán)潤滑，避免了人工加油潤滑，既提高了效率，又減少了潤滑油的浪費，進油管和回油管均穿過中空桿的空腔，使得整個油路布置緊湊，由于整個潤滑油添加過程自動連續(xù)，可以防止?jié)櫥吞砑硬患皶r造成主軸的磨損，從而提高了主軸的精度和主軸工作的穩(wěn)定性，并可以延長主軸的使用壽命。
[0006]優(yōu)選地，所述進油孔和所述出油孔分別位于所述主軸端蓋的上端和下端。
[0007]優(yōu)選地，所述進油管和所述出油管均為橡膠軟管。
[0008]在本發(fā)明中，通過對研球機的結構進行了優(yōu)化，使其主軸回轉(zhuǎn)精度高且精度保持性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明提出的一種立式耐磨鋼球研球機的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種立式耐磨鋼球研球機的結構示意圖。
[0011]參照圖1，本發(fā)明提出的一種具體實施例中，一種立式耐磨鋼球研球機，包括研磨機構，研磨機構包括電機、齒輪、中空桿、主軸1、主軸I端蓋和潤滑裝置，電機輸出軸與齒輪中心固定，中空桿外周設置有一圈嚙合齒，上述嚙合齒與齒輪嚙合，中空桿一端設置有鎖合件2，主軸I插入中空桿的空腔內(nèi)并通過上述鎖合件2與中空桿固定，電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪嚙合，帶動中空桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定于中空桿空腔中的主軸I旋轉(zhuǎn)，整個動力傳遞路線短且動力傳遞平穩(wěn)，結構簡單，由于傳動副少，可以增強主軸I旋轉(zhuǎn)精度，且易于控制，由于采用電機驅(qū)動，可以配合變頻器使用，實現(xiàn)無機變速，主軸I端蓋通過軸承3安裝在主軸I遠離中空桿一端，主軸I端蓋上設置有與上述軸承3內(nèi)腔相通的進油孔4和出油孔5，進油孔4和出油孔5分別位于主軸I端蓋的上端和下端；潤滑裝置包括油箱9、油泵8、進油管6、回油管，進油管6 —端與油泵8相連且另一端與進油孔4相連，出油管7 —端與油箱9相連且另一端與出油孔5相連，油泵8安裝在油箱9上，進油管6和出油管7均穿過中空桿的空腔，其中，進油管6和出油管7均為橡膠軟管，油泵8從油箱9中泵油，經(jīng)進油管6、進油孔4進入軸承3內(nèi)腔，再由出油孔5、回油管回到油箱9中，實現(xiàn)了封閉式循環(huán)潤滑，避免了人工加油潤滑，既提高了效率，又減少了潤滑油的浪費，進油管6和回油管均穿過中空桿的空腔，使得整個油路布置緊湊，由于整個潤滑油添加過程自動連續(xù)，可以防止?jié)櫥吞砑硬患皶r造成主軸I的磨損，從而提高了主軸I的精度和主軸I工作的穩(wěn)定性,并可以延長主軸I的使用壽命。
[0012]在本實施例中，通過對研球機的結構進行了優(yōu)化，使其主軸I回轉(zhuǎn)精度高且精度保持性好。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種立式耐磨鋼球研球機，其特征在于，包括研磨機構，所述研磨機構包括電機、齒輪、中空桿、主軸(I)、主軸(I)端蓋和潤滑裝置，所述電機輸出軸與所述齒輪中心固定，所述中空桿外周設置有一圈嚙合齒，上述嚙合齒與所述齒輪嚙合，所述中空桿一端設置有鎖合件(2)，所述主軸(I)插入所述中空桿的空腔內(nèi)并通過上述鎖合件(2)與所述中空桿固定，所述主軸(I)端蓋通過軸承(3)安裝在所述主軸(I)遠離所述中空桿一端，所述主軸(I)端蓋上設置有與上述軸承(3)內(nèi)腔相通的進油孔⑷和出油孔(5);所述潤滑裝置包括油箱(9)、油泵(8)、進油管(6)、回油管，所述進油管(6) —端與所述油泵(8)相連且另一端與所述進油孔(4)相連，所述出油管(7) —端與所述油箱(9)相連且另一端與所述出油孔(5)相連，所述油泵⑶安裝在所述油箱(9)上，所述進油管(6)和所述出油管(7)均穿過所述中空桿的空腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式耐磨鋼球研球機，其特征在于，所述進油孔(4)和所述出油孔(5)分別位于所述主軸(I)端蓋的上端和下端。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式耐磨鋼球研球機，其特征在于，所述進油管(6)和所述出油管(X)均為橡膠軟管。
【文檔編號】B24B37/025GK104128878SQ201410380333
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】熊夏鳴 申請人:寧國市南方耐磨材料有限公司