一種鉛鉈合金的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的是一種鉛鉈合金的生產(chǎn)方法。經(jīng)過粗鎘制備、粗鎘熔化、一次蒸餾鎘、二次蒸餾鎘并加鉛過程，產(chǎn)出鉛鉈合金。經(jīng)過工藝控制，在1份質(zhì)量的鉛鉈合金中，鉛含量：45～55%，鉈含量：10～20%，銅含量：10～15%，鎘含量：20～25%，鋅含量：<0.02%。本發(fā)明利用鉈在鉛中溶解度較大的特點，使鉈以鉛鉈合金形態(tài)產(chǎn)出，實現(xiàn)了鉈的富集回收，不但增加了經(jīng)濟收益，而且還有益于環(huán)保。適宜在鉛鋅冶煉煙塵中收集鉈的方法應用。
【專利說明】一種鉛鉈合金的生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是有色金屬冶金領域的金屬冶煉方法，具體地說是一種鉛鉈合金的 生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002] 在鉛鋅冶煉過程中，鉈主要富集在各種冶煉煙塵中，最終在以下三個物料中富集 到較高品位，一是鉛冶煉過程中的電塵，二是火法鋅冶煉過程中的焦結煙塵和高溫塵，三是 濕法煉鋅過程中的銅鎘渣。上述含鉈原料經(jīng)過濕法處理后，約15%的鉈進入粗鎘中，粗鎘經(jīng) 過真空蒸餾，精鎘含鉈小于〇. 008%，直接銷售；蒸餾殘渣含鎘65-70%，含鉈3-5%，返回火法 煉鋅系統(tǒng)配料，再以高溫塵或焦結氧化鋅形式進入粗鎘生產(chǎn)系統(tǒng)。其它85%的鉈進入二次 置換海綿鎘中，經(jīng)過在空氣中自然氧化后返回粗鎘生產(chǎn)系統(tǒng)。因此，鉈在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中實 際上并沒有形成開路，從而造成在物料中富集的品位越來越高，一方面導致粗鎘含鉈逐步 升高，積累到一定程度，導致精鎘含鉈超標，質(zhì)量不合格；另一方面，有價金屬鉈未被提取， 浪費了資源，同時在生產(chǎn)過程對環(huán)境造成了較大污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種鉛鉈合金生產(chǎn)方法。該方法通過將 鉛鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的含鉈煙塵和濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)常規(guī)工藝處理后，生成粗 鎘，粗鎘經(jīng)真空蒸餾，在鎘蒸餾殘渣中加入金屬鉛，利用鉈在鉛中溶解度較大的特性，形成 高品位的鉛鉈合金，可作為后續(xù)規(guī)模提取鉈的原料，對所獲得的鉛鉈合金進行含量控制，解 決鉈在生產(chǎn)中富集、金屬鉈的回收和防止環(huán)境污染的技術問題。
[0004] 本發(fā)明解決技術問題所采用的方案是： 1、 粗鎘制備：將鉛鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的含鉈煙塵和濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)常規(guī)工 藝處理后壓餅熔煉、生成粗鎘； 2、 粗鎘熔化：粗鎘加入到熔化爐內(nèi)，在480?500°C溫度條件下，加熱熔化； 3、 一次蒸餾鎘：熔化后粗鎘液由于真空爐內(nèi)外壓力差被抽入到真空爐內(nèi)，進行一次真 空蒸餾，真空壓力：5?10Pa，真空爐溫度：580?600°C，冷凝室溫度450?480°C ;銅、鉈、 鉛金屬沸點高于鎘，在真空爐內(nèi)完成鎘與銅、鉈、鉛金屬的初步分離，蒸餾產(chǎn)生的鎘蒸氣冷 凝后進入精鎘鍋內(nèi)，在火堿保護下澆鑄成精鎘； 4、 二次蒸餾鎘并加鉛：當冷凝室溫度降至450°C以下時，將金屬鉛加入到熔化鍋內(nèi)，熔 化后的鉛液由于真空爐內(nèi)外壓力差被抽入真空爐，在650?680°C條件下，進行二次真空蒸 餾，當冷凝室溫度降至300?320°C時，斷掉真空爐電加熱，使鉈溶解在鉛中，沉積在蒸餾殘 液的底部，將蒸餾殘液鑄錠，鑄錠為鉛鉈合金。
[0005] 積極效果，本發(fā)明利用鉈在鉛中溶解度較大的特點，使鉈以鉛鉈合金形態(tài)產(chǎn)出，實 現(xiàn)了鉈的富集回收，不但增加了經(jīng)濟收益，而且還有益于環(huán)保。適宜在鉛鋅冶煉煙塵中收集 鉈的方法應用。

【具體實施方式】
[0006] 1、粗鎘制備：將鉛鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的含鉈煙塵和濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)常 規(guī)工藝處理后壓餅熔煉、生成粗鎘； 2、 粗鎘熔化：粗鎘加入到熔化爐內(nèi)，在480?500°C溫度條件下，加熱熔化； 3、 一次蒸餾鎘：熔化后粗鎘液由于真空爐內(nèi)外壓力差被抽入到真空爐內(nèi)，進行一次真 空蒸餾，真空壓力：5?10Pa，真空爐溫度：580?600°C，冷凝室溫度450?480°C ;銅、鉈、 鉛金屬沸點高于鎘，在真空爐內(nèi)完成鎘與銅、鉈、鉛金屬的初步分離，蒸餾產(chǎn)生的鎘蒸氣冷 凝后進入精鎘鍋內(nèi)，在火堿保護下澆鑄成精鎘； 4、 二次蒸餾鎘并加鉛：當冷凝室溫度降至450°C以下時，將金屬鉛加入到熔化鍋內(nèi)，熔 化后的鉛液由于真空爐內(nèi)外壓力差被抽入真空爐，在650?680°C條件下，進行二次真空蒸 餾，當冷凝室溫度降至300?320°C時，斷掉真空爐電加熱，使鉈溶解在鉛中，沉積在蒸餾殘 液的底部，將蒸餾殘液鑄錠，鑄錠為鉛鉈合金。
[0007] 實施例1 熔化爐內(nèi)共投入粗鎘142噸，含鉈0. 29%，控制一次蒸發(fā)溫度和真空壓力，當一次冷凝 溫度降至450°C時，熔化爐內(nèi)開始加入金屬鉛，共加入鉛錠1978kg，繼續(xù)二次真空蒸餾，并 將真空爐爐溫逐步升高到650°C，當產(chǎn)出精鎘4668kg時，此時冷凝室溫度下降到300°C，停 止真空泵，充氮氣，斷電，開始將鉛鉈底渣鑄錠，產(chǎn)出含鉈合金3429kg。
[0008] 鉛鉈合金中金屬的控制結果(質(zhì)量百分比）： 實施例2

【權利要求】
1. 一種鉛鉈合金的生產(chǎn)方法，其特征是： 1) 、粗鎘制備：將鉛鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)出的含鉈煙塵和濕法煉鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的銅鎘渣經(jīng)常規(guī) 工藝處理后壓餅熔煉、生成粗鎘； 2) 、粗鎘熔化：粗鎘加入到熔化爐內(nèi)，在480?500°C溫度條件下，加熱熔化； 3) 、一次蒸餾鎘：熔化后粗鎘液進行一次真空蒸餾，真空壓力：5?10Pa，真空爐溫度： 580?600°C，冷凝室溫度450?480°C ;在真空爐內(nèi)完成鎘與銅、鉈、鉛金屬的初步分離，蒸 餾產(chǎn)生的鎘蒸氣冷凝后進入精鎘鍋內(nèi)，在火堿保護下澆鑄成精鎘； 4) 、二次蒸餾鎘并加鉛：當冷凝室溫度降至450°C以下時，將金屬鉛加入到熔化鍋內(nèi)， 熔化后的鉛液被抽入真空爐，在650?680°C條件下，進行二次真空蒸餾，當冷凝室溫度降 至300?320°C時，斷掉真空爐電加熱，鉈溶解在鉛中，沉積在蒸餾殘液的底部，將蒸餾殘液 鑄錠，鑄錠為鉛鉈合金。
2. -種鉛鉈合金，其特征是：經(jīng)過二次蒸餾鎘并加鉛工序的控制，使在1份質(zhì)量的鉛鉈 合金中，鉛含量：45?55%，鉈含量：10?20%，銅含量：10?15%，鎘含量：20?25%，鋅含量： 〈0· 02%。
【文檔編號】C22C30/02GK104152729SQ201410373765
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】郭天立, 奚英洲, 程永強 申請人:葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司