一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及搓齒板的表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特指搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟：（a）對(duì)搓齒板的平行部和吃入部的表面進(jìn)行清潔處理；（b）對(duì)吃入部劃分第一區(qū)域和第二區(qū)域；（c）對(duì)吃入部的第二區(qū)域和平行部進(jìn)行精研磨處理，將吃入部的第二區(qū)域和平行部的表面粗糙度研磨至1.1~1.7μm；（d）利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部的第二區(qū)域和平行部進(jìn)行拋光，將吃入部的第二區(qū)域和平行部的表面粗糙度拋光至1.0μm以下；（e）利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂；（f）對(duì)搓齒板的平行部和吃入部的表面進(jìn)行清理。經(jīng)本發(fā)明處理后的搓齒板，可提高對(duì)工件的轉(zhuǎn)造精度和生產(chǎn)效率，以及延長(zhǎng)搓齒板的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及搓齒板的表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種搓齒板的表面粗糙度處理 工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 搓齒板是一種用于對(duì)工件(例如：螺絲坯料）進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)造的模具。搓齒板一般包 括吃入部和平行部，其中，吃入部的主要作用是對(duì)工件進(jìn)行螺紋成型轉(zhuǎn)造，此步驟所形成的 螺紋屬于半成品螺紋(粗加工)，平行部的主要作用是對(duì)經(jīng)過(guò)成型轉(zhuǎn)造后的工件進(jìn)行螺紋修 整轉(zhuǎn)造，此步驟所形成的螺紋屬于完整的螺紋(精加工)。目前，現(xiàn)有的搓齒板存在兩點(diǎn)缺 陷，其一是吃入部的表面過(guò)于光滑，當(dāng)吃入部對(duì)工件進(jìn)行成型轉(zhuǎn)造時(shí)，會(huì)因?yàn)槌匀氩勘砻孢^(guò) 于光滑而導(dǎo)致工件出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，工件在吃入部上不易轉(zhuǎn)造成型，且工件進(jìn)料不穩(wěn)定，搓 齒板對(duì)工件的轉(zhuǎn)造工作效率低；其二是平行部的表面光潔度不夠，平行部與工件的摩擦力 過(guò)大，造成平行部對(duì)工件修整轉(zhuǎn)造螺紋精度不穩(wěn)定，光潔度差，同時(shí)造成搓齒板使用壽命縮 短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝， 經(jīng)該工藝處理后的搓齒板，可提高對(duì)工件的轉(zhuǎn)造精度和生產(chǎn)效率，以及延長(zhǎng)搓齒板的使用 壽命。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步 驟： (a) 對(duì)搓齒板的平行部和吃入部的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域； (c) 對(duì)吃入部的第二區(qū)域和平行部進(jìn)行精研磨處理，將吃入部的第二區(qū)域和平行部的 表面粗糙度研磨至1. 1~1. ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部的第二區(qū)域和平行部進(jìn)行拋光處理， 將吃入部的第二區(qū)域和平行部的表面粗糙度拋光至1. OMffl以下； (e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂處理，將吃入部的第一區(qū)域的表 面粗糙度增加至l(Tl5Mffl ; (f) 對(duì)搓齒板的平行部和吃入部的表面進(jìn)行清理。
[0005] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的噴砂壓力為0· 18~0· 28MPa。
[0006] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的噴砂距離為15(T200mm。
[0007] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的噴砂時(shí)長(zhǎng)為l~2h。
[0008] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域噴砂所使用的砂粒是粒度為 #24的陶瓷粉。
[0009] 其中，所述步驟（f)中，通過(guò)空氣壓縮機(jī)用干燥的壓縮空氣吹去搓齒板的吃入部和 平行部的表面殘留的砂粒。
[0010] 其中，于所述步驟（d)之后，步驟（e)之前還包括步驟（dl)將吃入部的第二區(qū)域和 平行部的表面封蓋住。
[0011] 其中，當(dāng)對(duì)牙距為2. 5_以下的吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂時(shí)，噴砂壓力 為 0· 18?0· 22MPa。
[0012] 其中，當(dāng)對(duì)牙距為2. 5mm以上的吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂時(shí)，噴砂壓力 為 0· 22?0· 28MPa。
[0013] 本發(fā)明的有益效果：經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的搓齒板，其吃入部的第一區(qū)域的表 面覆蓋有一層微粒，增加了吃入部的第一區(qū)域的表面的粗糙度，確保吃入部的第一區(qū)域?qū)?工件進(jìn)行轉(zhuǎn)造工作時(shí)，工件更易進(jìn)料，保證工件進(jìn)入吃入部進(jìn)行轉(zhuǎn)造時(shí)不會(huì)出現(xiàn)打滑，以及 可提高吃入部對(duì)工件轉(zhuǎn)造的精度和延長(zhǎng)吃入部的使用壽命；吃入部的第二區(qū)域和平行部的 表面經(jīng)過(guò)PVA砂輪的拋光處理后，大大地降低了吃入部的第二區(qū)域和平行部區(qū)域?qū)ぜD(zhuǎn) 造作業(yè)時(shí)的摩擦，使得該區(qū)域?qū)ぜ男拚确€(wěn)定性好，光潔度高，且可延長(zhǎng)該區(qū)域的使 用壽命，提高搓齒板對(duì)工件轉(zhuǎn)造的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為進(jìn)行表面粗糙度處理的搓齒板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)記包括： 10-搓齒板 11 一吃入部 12-平行部 13-出口 111 一第一區(qū)域 112-第二區(qū)域。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017] 實(shí)施例一。
[0018] 如圖1所示，一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部11進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域111和第二區(qū)域112 ; (c) 對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處理，將吃入部11的第二區(qū) 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. Ιμπι ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行 拋光處理； (e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111的表面進(jìn)行噴砂處理； (f) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清理。
[0019] 其中，所述步驟（e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111的噴砂距離為150mm， 噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉；其中，吃入 部11的第一區(qū)域111的牙距為2. 5mm以下，噴砂壓力為0. 18Mpa，噴砂時(shí)長(zhǎng)為lh。
[0020] 本實(shí)施例中，所述步驟（f)中，通過(guò)空氣壓縮機(jī)用干燥的壓縮空氣吹去搓齒板10 的吃入部11和平行部12的表面殘留的砂粒，防止該殘留的未附著于吃入部11表面的砂 粒，以及于平行部12上存在的砂粒影響到吃入部11和平行部12對(duì)工件的轉(zhuǎn)造工作，最后 可保證平行部12和吃入部11均無(wú)殘留的砂粒，確保搓齒板10的正常使用性能。
[0021] 首先，對(duì)需要進(jìn)行表面粗糙度處理的搓齒板10的吃入部11和平行部12的表面進(jìn) 行清潔，將搓齒板10表面的灰塵等污染物清除，然后對(duì)吃入部11進(jìn)行第一區(qū)域111和第二 區(qū)域112劃分，進(jìn)行該區(qū)域的劃分主要區(qū)分需要進(jìn)行噴砂處理的吃入部11表面和無(wú)需進(jìn)行 噴砂處理的吃入部11表面，接著對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處 理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm，此步驟采用傳統(tǒng) 的精研磨處理技術(shù)即可，接著再利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11的第二區(qū)域 112和平行部12的表面進(jìn)行拋光處理；完成PVA處理后，再利用噴砂機(jī)對(duì)搓齒板10的吃入 部11的第一區(qū)域111的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂后使得吃入部11的表面覆蓋一層微粒；最 后對(duì)搓齒板10的吃入部11和平行部12的表面進(jìn)行清理，清除吃入部11和平行部12表面 的殘余砂粒。
[0022] 經(jīng)表面粗糙度儀檢測(cè)，吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 8Mm，該粗糙度值小于1. OMm ;吃入部11的第二區(qū)域112表面的粗糙度值為10Mm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm范圍內(nèi)；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預(yù)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0023] 本實(shí)施例中步驟（c)中，對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處 理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4μπι，該種精研磨采用 傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行精研磨即可；在進(jìn)行步驟（d)之前，可先將PVA砂輪修成與搓齒板10的平行 部12的牙型相同的角度，接著利用該修好角度的PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11 的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行拋光處理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表 面粗糙度拋光至l.OMffl以下。
[0024] 本實(shí)施例中的搓齒板10的第一區(qū)域111和第二區(qū)域112的劃分可根據(jù)生產(chǎn)的具 體需要進(jìn)行劃分，其中，搓齒板10還包括一出口 13,當(dāng)工件于平行部12的修整轉(zhuǎn)造完成后， 工件從該出口 13產(chǎn)出，當(dāng)然，當(dāng)對(duì)平行部12進(jìn)行PVA砂輪拋光的同時(shí)，也對(duì)該出口 13區(qū)域 進(jìn)行PVA砂輪拋光處理。
[0025] 經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的搓齒板10,其吃入部11的第一區(qū)域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區(qū)域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區(qū)域 111對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)造工作時(shí)，工件更易進(jìn)料，保證工件進(jìn)入吃入部11進(jìn)行轉(zhuǎn)造時(shí)不會(huì)出現(xiàn) 打滑，以及可提高吃入部11對(duì)工件轉(zhuǎn)造的精度和延長(zhǎng)吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12的表面經(jīng)過(guò)PVA砂輪的拋光處理后，大大地降低了吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12區(qū)域?qū)ぜD(zhuǎn)造作業(yè)時(shí)的摩擦，使得該區(qū)域?qū)ぜ男拚确€(wěn) 定性好，光潔度高，且可延長(zhǎng)該區(qū)域的使用壽命，提高搓齒板10對(duì)工件轉(zhuǎn)造的生產(chǎn)效率。
[0026] 本實(shí)施例經(jīng)噴砂處理后的搓齒板10的表面的測(cè)試結(jié)果如表一所不。
[0027] 實(shí)施例二。
[0028] 如圖1所示，本發(fā)明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部11進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域111和第二區(qū)域112 ; (c) 對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處理，將吃入部11的第二區(qū) 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行 拋光處理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 7Mffl ; (dl)將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面封蓋??； (e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂機(jī)對(duì)吃入部11 的第一區(qū)域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區(qū)域111 的牙距為2. 5mm以下，噴砂壓力為0. 20Mpa，噴砂距離為170mm，噴砂時(shí)長(zhǎng)為1. 5h ; (f) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清理。
[0029] 經(jīng)表面粗糙度儀檢測(cè)，吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 7Mm，該粗糙度值小于1. OMm ;吃入部11的第二區(qū)域112表面的粗糙度值為llMm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm范圍內(nèi)；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預(yù)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0030] 本實(shí)施例中，于步驟（d)之后，步驟（e)之前還包括有一步驟（dl)，將吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12的表面封蓋??；通過(guò)該工序步驟后，可確保當(dāng)對(duì)吃入部11的第一 區(qū)域111進(jìn)行噴砂處理時(shí)，避免將砂粒噴至吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面， 進(jìn)而確保對(duì)吃入部11第一區(qū)域111的精確噴砂，噴砂效果好，生產(chǎn)效率高。
[0031] 經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的搓齒板10,其吃入部11的第一區(qū)域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區(qū)域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區(qū)域 111對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)造工作時(shí)，工件更易進(jìn)料，保證工件進(jìn)入吃入部11進(jìn)行轉(zhuǎn)造時(shí)不會(huì)出現(xiàn) 打滑，以及可提高吃入部11對(duì)工件轉(zhuǎn)造的精度和延長(zhǎng)吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12的表面經(jīng)過(guò)PVA砂輪的拋光處理后，大大地降低了吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12區(qū)域?qū)ぜD(zhuǎn)造作業(yè)時(shí)的摩擦，使得該區(qū)域?qū)ぜ男拚确€(wěn) 定性好，光潔度高，且可延長(zhǎng)該區(qū)域的使用壽命，提高搓齒板10對(duì)工件轉(zhuǎn)造的生產(chǎn)效率。
[0032] 本實(shí)施例經(jīng)噴砂處理后的搓齒板10的表面的測(cè)試結(jié)果如表一所示。
[0033] 實(shí)施例三。
[0034] 如圖1所示，本發(fā)明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部11進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域111和第二區(qū)域112 ; (c) 對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處理，將吃入部11的第二區(qū) 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行 拋光處理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 8Mm ; (dl)將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面封蓋住； (e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂機(jī)對(duì)吃入部11 的第一區(qū)域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區(qū)域111 的牙距為2. 5mm以上，噴砂壓力為0. 22MPa，噴砂距離為190mm，噴砂時(shí)長(zhǎng)為1. 5h ; (f) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清理。
[0035] 經(jīng)表面粗糙度儀檢測(cè)，吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 8Mm，該粗糙度值小于1. OMm ;吃入部11的第二區(qū)域112表面的粗糙度值為12. 5Mm，該粗 糙度值在l(Tl5Mm范圍內(nèi)；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預(yù)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0036] 經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的搓齒板10,其吃入部11的第一區(qū)域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區(qū)域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區(qū)域 Ill對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)造工作時(shí)，工件更易進(jìn)料，保證工件進(jìn)入吃入部11進(jìn)行轉(zhuǎn)造時(shí)不會(huì)出現(xiàn) 打滑，以及可提高吃入部11對(duì)工件轉(zhuǎn)造的精度和延長(zhǎng)吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12的表面經(jīng)過(guò)PVA砂輪的拋光處理后，大大地降低了吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12區(qū)域?qū)ぜD(zhuǎn)造作業(yè)時(shí)的摩擦，使得該區(qū)域?qū)ぜ男拚确€(wěn) 定性好，光潔度高，且可延長(zhǎng)該區(qū)域的使用壽命，提高搓齒板10對(duì)工件轉(zhuǎn)造的生產(chǎn)效率。
[0037] 本實(shí)施例經(jīng)噴砂處理后的搓齒板10的表面的測(cè)試結(jié)果如表一所示。
[0038] 實(shí)施例四。
[0039] 如圖1所示，本發(fā)明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部11進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域111和第二區(qū)域112 ; (c) 對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處理，將吃入部11的第二區(qū) 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 4Mm ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行 拋光處理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 75ΜΠ 1; (dl)將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面封蓋??； (e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂機(jī)對(duì)吃入部11 的第一區(qū)域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區(qū)域111 的牙距為2. 5mm以上，噴砂壓力為0. 25MPa，噴砂距離為200mm，噴砂時(shí)長(zhǎng)為2h ; (f) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清理。
[0040] 經(jīng)表面粗糙度儀檢測(cè)，吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 75Mm，該粗糙度值小于1. OMm ;吃入部11的第二區(qū)域112表面的粗糙度值為14Mm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm范圍內(nèi)；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預(yù)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0041] 經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的搓齒板10,其吃入部11的第一區(qū)域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區(qū)域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區(qū)域 111對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)造工作時(shí)，工件更易進(jìn)料，保證工件進(jìn)入吃入部11進(jìn)行轉(zhuǎn)造時(shí)不會(huì)出現(xiàn) 打滑，以及可提高吃入部11對(duì)工件轉(zhuǎn)造的精度和延長(zhǎng)吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12的表面經(jīng)過(guò)PVA砂輪的拋光處理后，大大地降低了吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12區(qū)域?qū)ぜD(zhuǎn)造作業(yè)時(shí)的摩擦，使得該區(qū)域?qū)ぜ男拚确€(wěn) 定性好，光潔度高，且可延長(zhǎng)該區(qū)域的使用壽命，提高搓齒板10對(duì)工件轉(zhuǎn)造的生產(chǎn)效率。
[0042] 本實(shí)施例經(jīng)噴砂處理后的搓齒板10的表面的測(cè)試結(jié)果如表一所不。
[0043] 實(shí)施例五。
[0044] 如圖1所示，本發(fā)明的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，包括以下工藝步驟： (a) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部11進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域111和第二區(qū)域112 ; (c) 對(duì)吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行精研磨處理，將吃入部11的第二區(qū) 域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1. 7Mm ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12進(jìn)行 拋光處理，將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面粗糙度拋光至0. 85Mm ; (dl)將吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12的表面封蓋?。?(e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部11的第一區(qū)域111的表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂機(jī)對(duì)吃入部11 的第一區(qū)域111噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一區(qū)域111 的牙距為2. 5mm以上，噴砂壓力為0. 28MPa，噴砂距離為200mm，噴砂時(shí)長(zhǎng)為2h ; (f) 對(duì)搓齒板10的平行部12和吃入部11的表面進(jìn)行清理。
[0045] 經(jīng)表面粗糙度儀檢測(cè)，吃入部11的第二區(qū)域112和平行部12表面的粗糙度為 0. 85Mm，該粗糙度值小于1. OMm ;吃入部11的第二區(qū)域112表面的粗糙度值為15Mm，該粗糙 度值在l(Tl5Mm范圍內(nèi)；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合預(yù)定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
[0046] 經(jīng)本發(fā)明的工藝處理后的搓齒板10,其吃入部11的第一區(qū)域111的表面覆蓋有 一層微粒，增加了吃入部11的第一區(qū)域111的表面的粗糙度，確保吃入部11的第一區(qū)域 111對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)造工作時(shí)，工件更易進(jìn)料，保證工件進(jìn)入吃入部11進(jìn)行轉(zhuǎn)造時(shí)不會(huì)出現(xiàn) 打滑，以及可提高吃入部11對(duì)工件轉(zhuǎn)造的精度和延長(zhǎng)吃入部11的使用壽命；吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12的表面經(jīng)過(guò)PVA砂輪的拋光處理后，大大地降低了吃入部11的 第二區(qū)域112和平行部12區(qū)域?qū)ぜD(zhuǎn)造作業(yè)時(shí)的摩擦，使得該區(qū)域?qū)ぜ男拚确€(wěn) 定性好，光潔度高，且可延長(zhǎng)該區(qū)域的使用壽命，提高搓齒板10對(duì)工件轉(zhuǎn)造的生產(chǎn)效率。
[0047] 本實(shí)施例經(jīng)噴砂處理后的搓齒板10的表面的測(cè)試結(jié)果如表一所不。
[0048] 表一，實(shí)施例一至實(shí)施例五得到的搓齒板10的分析測(cè)試結(jié)果：

【權(quán)利要求】
1. 一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟： (a) 對(duì)搓齒板的平行部和吃入部的表面進(jìn)行清潔處理； (b) 對(duì)吃入部進(jìn)行區(qū)域劃分，分別劃分為第一區(qū)域和第二區(qū)域； (c) 對(duì)吃入部的第二區(qū)域和平行部進(jìn)行精研磨處理，將吃入部的第二區(qū)域和平行部的 表面粗糙度研磨至1. 1~1. ; (d) 利用PVA砂輪對(duì)經(jīng)過(guò)精研磨處理后的吃入部的第二區(qū)域和平行部進(jìn)行拋光處理， 將吃入部的第二區(qū)域和平行部的表面粗糙度拋光至1. OMffl以下； (e) 利用噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂處理，將吃入部的第一區(qū)域的表 面粗糙度增加至l(Tl5Mffl ; (f) 對(duì)搓齒板的平行部和吃入部的表面進(jìn)行清理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，所述步驟 (e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的噴砂壓力為0· 18~0· 28MPa。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，所述步驟 (e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的噴砂距離為15(T200mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，所述步驟 (e)中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域的噴砂時(shí)長(zhǎng)為l~2h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，所述步驟 (e) 中，噴砂機(jī)對(duì)吃入部的第一區(qū)域噴砂所使用的砂粒是粒度為#24的陶瓷粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，所述步驟 (f) 中，通過(guò)空氣壓縮機(jī)用干燥的壓縮空氣吹去搓齒板的吃入部和平行部的表面殘留的砂 粒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，于所述步 驟（d)之后，步驟（e)之前還包括步驟（dl)將吃入部的第二區(qū)域和平行部的表面封蓋住。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，當(dāng)對(duì)牙距 為2. 5_以下的吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂時(shí)，噴砂壓力為0. 18~0. 22MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種搓齒板的表面粗糙度處理工藝，其特征在于，當(dāng)對(duì)牙距 為2. 5mm以上的吃入部的第一區(qū)域的表面進(jìn)行噴砂時(shí)，噴砂壓力為0. 22~0. 28MPa。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK104084876SQ201410359130
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】李志宏 申請(qǐng)人:大寶（東莞）模具切削工具有限公司