一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼水精煉領域，具體涉及一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法及裝置。本發(fā)明首先將鈣源放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，加熱生成高溫鈣蒸汽，高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)，高溫鈣蒸汽在惰性載氣的攜帶下，由噴槍噴吹到鋼水包熔池中。本發(fā)明具有鈣收得率高、處理成本低、鈣質(zhì)處理效率高以及操作安全性強等優(yōu)點。
【專利說明】一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼水精煉領域，具體涉及一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法及裝置。

【背景技術】
[0002]鋼中的夾雜物多，不僅降低鋼的成材率，而且影響鋼材的機械性能，隨著精煉技術的進步，從上世紀70年代開始出現(xiàn)了鋼水鈣質(zhì)處理的工藝，目前鈣處理工藝已成為冶煉品種鋼重要的爐外精煉手。鋼水鈣質(zhì)處理能脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)，防止水口結瘤，清潔鋼水，提高鋼材質(zhì)量。其原理是:鋼中加入適量金屬鈣后，可以把由鋁脫氧產(chǎn)生的高熔點的脆性Al2O3夾雜物處理成低熔點鈣鋁酸鹽球狀復合夾雜物12Ca0.7A1203,防止水口結瘤，促進了夾雜物上浮，清潔了鋼水，可以減輕中間包水口的堵塞問題，為連鑄實現(xiàn)低過熱度澆鑄創(chuàng)造條件。另外，由于金屬鈣和氧元素、硫元素的親和力非常強，可以使鋼中的FeS、MnS夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)楦呷埸c的CaS夾雜，或具有高硫、高鈣鋁酸鹽，冷卻時形成雙相夾雜物，它們在熱軋時不被拉長，避免形成長條狀的硫化物夾雜，提高了鋼材的組織性能。
[0003]目前，鋼水鈣處理工藝主要包括:一是噴吹法，通過噴槍，用氬氣做載體，使硅鈣粉在鐵水內(nèi)部與之反應，此法攪動力量大，反應面積大，反應完全，但是成本高。二是喂絲法，用喂線機將鈣包芯線或純鈣絲，以一定的速度插入鋼水內(nèi)部，鈣在鋼水內(nèi)部反應，達到處理目的，此法投資少、占地小、設備輕便、操作簡單、成本較低。還有直接加入法，即將硅鈣合金直接加到鋼水表面，通過吹氬氣攪拌，使鈣溶于鋼水中，達到處理的目的，此法鈣燒損大，處理效果差。以上方法均是將固體金屬鈣(鈣合金或鈣絲)直接加入到高溫鋼水中，由于鈣蒸汽壓較高，鈣會瞬間汽化，造成體積急劇膨脹，進而導致鋼水液面劇烈翻騰和噴濺，導致鋼水二次氧化和夾雜物增多，大大惡化鈣處理效果。同時造成鈣的燒損嚴重，導致處理成本升聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有噴吹法和喂絲法鋼水鈣質(zhì)處理工藝存在的缺點和技術難點，本發(fā)明提供一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的方法及裝置，通過在鋼水包外生成高溫鈣蒸汽，然后在高純惰性載氣的攜帶下噴吹到鋼水中，進行鋼水鈣質(zhì)處理，具有金屬鈣收得率高、鈣質(zhì)處理效果高、可控性好、安全性強以及處理成本低等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(I)高溫鈣蒸汽制備:
將生石灰和Al還原劑按照CaO:Α1=100:(60-75)的質(zhì)量比混合均勻，然后在20-100MPa的壓力下壓制成球團，將制備好球團放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，加熱到135(T160(TC，生成高溫鈣蒸汽；
或者將金屬鈣錠直接放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，在惰性氣體保護下加熱到115(Tl50(TC，生成高溫鈣蒸汽；(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；
(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以12(T300Nm3/h的流量，
0.4^0.6MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，同時在5(T200rpm的偏心機械攪拌作用下，完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到凈化。
[0006]所述的生石灰是由大理石煅燒得到的。
[0007]上述方法中噴槍插入深度為鋼水包高度的1/3-4/5，其插入位置可調(diào)。
[0008]所述的偏心機械攪拌裝置偏心度為0.2^0.4。
[0009]所述的惰性載氣為體積純度大于99.95%的高純氬氣。
[0010]本發(fā)明噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的裝置，包括高溫爐、高溫輸送管道和噴槍，所述的高溫爐位于鋼水包外部，高溫爐內(nèi)放置有產(chǎn)生鈣蒸汽的鈣源，高溫爐的一端通過高溫輸送管道與噴槍連接并與噴槍內(nèi)部聯(lián)通，噴槍插入鐵水包中，在鐵水包中設有偏心機械攪拌裝置；
所述的高溫爐的另一端采用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，在高溫爐兩側(cè)設有鎂源進料口和廢料出口，進行連續(xù)或間斷密封進料和出料。
[0011]所述的高溫輸送管道為雙層套管，內(nèi)管連續(xù)通入惰性氣體攜帶的高溫鈣蒸氣，內(nèi)管與外管之間通入氧化性氣體，保證內(nèi)管內(nèi)蒸汽不冷凝，外管外為保溫涂層。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的特點和有益效果是:
本發(fā)明噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的方法，將由鋼包外的鈣蒸汽生成裝置生成的高溫鈣蒸汽通過噴吹系統(tǒng)，由惰性載氣攜帶噴吹鋼水中，在機械攪拌作用下進行鋼水鈣質(zhì)精煉，完成鋼水鈣質(zhì)精煉預處理，其中，高溫鈣蒸汽是由鋼水包外的高溫爐內(nèi)的鈣源在高溫下還原生成，然后在惰性載汽攜帶下通過高溫鈣蒸汽輸送管路，輸送到與輸送管路另一端相連的噴槍內(nèi)，最終以一定的速度將鈣蒸汽噴吹到鋼水熔池內(nèi)，并在偏心機械攪拌作用下完成鈣質(zhì)處理精煉。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明噴吹鈣蒸汽鋼水鈣處理工藝，在爐外生成高溫鈣蒸汽，然后在高溫惰性載汽的攜帶下噴吹到鐵水中進行鋼水鈣質(zhì)預處理，具有鈣收得率高、處理成本低、鈣質(zhì)處理效率高以及操作安全性強等優(yōu)點；
(2)噴吹高溫鈣蒸汽直接進行爐外鋼水鈣精煉預處理，避免了噴吹法和喂絲法直接加金屬鈣或鈣合金時存在的鋼水液面翻騰劇烈、噴濺嚴重等安全隱患；
(3)本發(fā)明利用鋼包外高溫爐連續(xù)生成高溫鈣蒸汽進行噴吹鋼水鈣，增強了鋼水鈣處理反應過程的可控性；
(4)噴吹高溫鈣蒸汽并進行偏心機械攪拌鋼水鈣精煉預處理，使得鈣蒸汽高效細化和彌散化，極大地提高了鈣處理效率和金屬鈣的收得率；
(5)偏心機械攪拌在保證噴吹鈣蒸汽進行鋼水鈣處理時鋼水液面的平穩(wěn)的同時，可以實現(xiàn)大流量惰性載氣噴吹量，使得整個鋼水熔池彌散分布大量的超細的微細化惰性氣泡，強化了鋼水中夾雜物的去除效率，提高了鋼水的潔凈度；
(6)本發(fā)明利用煅燒得到生石灰，配入還原劑鋁制得煉鈣球團或金屬鈣錠在鋼包外高溫爐內(nèi)生成高溫鈣蒸汽噴吹進行鋼水鈣處理，代替噴吹顆粒鈣或喂鈣絲，其反應原理如下:
3CaO+ 2Al=3Ca(g)+Al203，大大降低了鈣劑成本，可降低50%，而且保證方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的裝置示意圖；
其中:1:高溫爐；2:高溫輸送管道；3:噴槍；4:鋼水包；5:進氣管；6:鈣源；7:鈣源進料口 ；8:廢料出口 ；9:偏心攪拌裝置；10:鋼水。

【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的裝置如圖1所示，包括高溫爐1、高溫輸送管道2和噴槍3，所述的高溫爐I位于鋼水包4外部，高溫爐I內(nèi)放置有產(chǎn)生鈣蒸汽的鈣源6，高溫爐I的一端通過高溫輸送管道2與噴槍3連接并與噴槍3內(nèi)部聯(lián)通，噴槍3插入鋼水包4中，在鋼水包4中設有偏心機械攪拌裝置9 ；
所述的高溫爐I的另一端采用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管5，在高溫爐I兩側(cè)設有鈣源進料口 7和廢料出口 8，進行連續(xù)或間斷密封進料和出料。
[0016]所述的高溫輸送管道2為雙層套管，內(nèi)管連續(xù)通入惰性氣體攜帶的高溫鈣蒸氣，內(nèi)管與外管之間通入氧化性氣體，保證內(nèi)管內(nèi)蒸汽不冷凝，外管外為保溫涂層。
[0017]采用本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的裝置工作時，將由高溫爐I生成的高溫鈣蒸汽通過高溫輸送管道2和噴槍3，由惰性載氣攜帶噴吹入鋼水10中，在偏心機械攪拌裝置9的作用下進行鈣處理。
[0018]實施例1
本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(1)高溫鈣蒸汽制備:
將大理石煅燒制得生石灰，將生石灰和Al還原劑按照CaO:A1=100:75的質(zhì)量比混合均勻，然后在20MPa的壓力下壓制成球團，將制備好球團放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，加熱到1500°C，生成高溫鈣蒸汽；
(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體氬氣從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；
(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣氬氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以120Nm3/h的流量，0.6MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，鋼包高為3.5m，直徑為3m，其中裝有鋼水12m3，噴槍插入深度為鋼水包高度的1/3，其插入位置可調(diào)，同時在50rpm的偏心機械攪拌作用下完成鋼水鈣質(zhì)處理，其中偏心機械攪拌裝置偏心度為0.3。
[0019]經(jīng)過上述處理，鋼水中的夾雜物被去除，鋼水得到了凈化。
[0020]實施例2
本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(1)高溫鈣蒸汽制備:
將大理石煅燒制得生石灰，將生石灰和Al還原劑按照CaO:A1=100:70的質(zhì)量比混合均勻，然后在50MPa的壓力下壓制成球團，將制備好球團放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，加熱到1350°C，生成高溫鈣蒸汽；
(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；
(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣氬氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以180Nm3/h的流量，0.4MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，鋼包高為3.5m，直徑為3m，其中裝有鋼水12m3，噴槍插入深度為鋼水包高度的2/3，其插入位置可調(diào)，同時在10rpm的偏心機械攪拌作用下完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到了凈化，其中偏心機械攪拌裝置偏心度為0.2。
[0021]經(jīng)過上述處理，鋼水中的夾雜物被去除，鋼水得到了凈化。
[0022]實施例3
本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(1)高溫鈣蒸汽制備:
將大理石煅燒制得生石灰，將生石灰和Al還原劑按照CaO =Al=10: 60的質(zhì)量比混合均勻，然后在10MPa的壓力下壓制成球團，將制備好球團放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，加熱到1600°C，生成高溫鈣蒸汽；
(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；
(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣氬氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以200Nm3/h的流量，0.5MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，鋼包高為3.5m，直徑為3m，其中裝有鋼水12m3，噴槍插入深度為鋼水包高度的4/5，其插入位置可調(diào)，同時在150rpm的偏心機械攪拌作用下完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到了凈化，其中偏心機械攪拌裝置偏心度為0.4。
[0023]經(jīng)過上述處理，鋼水中的夾雜物被去除，鋼水得到了凈化。
[0024]實施例4
本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(I)高溫鈣蒸汽制備:將金屬鈣錠直接放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，在惰性氣體保護下加熱到1150°C，生成高溫鈣蒸汽；
(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；
(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣氬氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以240Nm3/h的流量，0.5MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，鋼包高為3.5m，直徑為3m，其中裝有鋼水12m3，噴槍插入深度為鋼水包高度的1/3，其插入位置可調(diào)，同時在ISOrpm的偏心機械攪拌作用下完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到了凈化，其中偏心機械攪拌裝置偏心度為0.2。
[0025]經(jīng)過上述處理，鋼水中的夾雜物被去除，鋼水得到了凈化。
[0026]實施例5
本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(1)高溫鈣蒸汽制備: 將金屬鈣錠直接放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，在惰性氣體保護下加熱到1350°C，生成高溫鈣蒸汽；
(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；
(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣氬氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以300Nm3/h的流量，0.6MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，鋼包高為3.5m，直徑為3m，其中裝有鋼水12m3，噴槍插入深度為鋼水包高度的1/3-4/，其插入位置可調(diào)，同時在200rpm的偏心機械攪拌作用下完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到了凈化，其中偏心機械攪拌裝置偏心度為0.4。
[0027]經(jīng)過上述處理，鋼水中的夾雜物被去除，鋼水得到了凈化。
[0028]實施例6
本發(fā)明的噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，按照以下步驟進行:
(1)高溫鈣蒸汽制備:
將金屬鈣錠直接放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，在惰性氣體保護下加熱到1500°C，生成高溫鈣蒸汽；
(2)高溫鈣蒸汽輸送:
將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)；(3)鋼水鈣質(zhì)處理
高溫鈣蒸汽在惰性載氣氬氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以280Nm3/h的流量，0.4MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，鋼包高為3.5m，直徑為3m，其中裝有鋼水12m3，噴槍插入深度為鋼水包高度的1/3，其插入位置可調(diào)，同時在SOrpm的偏心機械攪拌作用下完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到了凈化，其中偏心機械攪拌裝置偏心度為0.2。
[0029]經(jīng)過上述處理 ，鋼水中的夾雜物被去除，鋼水得到了凈化。
【權利要求】
1.一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，其特征在于按照以下步驟進行: (1)高溫鈣蒸汽制備: 將生石灰和Al還原劑按照CaO:Α1=100:(60-75)的質(zhì)量比混合均勻，然后在20-100MPa的壓力下壓制成球團，將制備好球團放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，加熱到135(T160(TC，生成高溫鈣蒸汽； 或者將金屬鈣錠直接放入鋼水包外的高溫爐內(nèi)，在惰性氣體保護下加熱到115(Tl50(TC，生成高溫鈣蒸汽； (2)高溫鈣蒸汽輸送: 將生成高溫鈣蒸汽的高溫爐一端通過高溫輸送管道與噴槍密閉相連，噴槍插入鋼水包的鋼水熔池內(nèi)，高溫爐管另一端利用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，惰性氣體從進氣管通入高溫爐內(nèi)，將生成的高溫鈣蒸汽攜帶離開高溫爐，由高溫輸送管路輸送到鋼水包中的噴槍內(nèi)； (3)鋼水鈣質(zhì)處理 高溫鈣蒸汽在惰性載氣的攜帶下，由鋼水包內(nèi)的噴槍以12(T300Nm3/h的流量，0.4^0.6MPa的噴吹壓力噴吹到鋼水包熔池中，同時在5(T200rpm的偏心機械攪拌作用下，完成鋼水鈣質(zhì)處理，鋼水得到凈化。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，其特征在于所述的生石灰是由大理石煅燒得到的。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，其特征在于所述的噴槍插入深度為鋼水包高度的1/3-4/5，其插入位置可調(diào)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，其特征在于所述的偏心機械攪拌裝置偏心度為0.2^0.4。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理方法，其特征在于所述的惰性載氣為體積純度大于99.95%的高純氬氣。
6.一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的裝置，其特征在于包括高溫爐、高溫輸送管道和噴槍，所述的高溫爐位于鋼水包外部，高溫爐內(nèi)放置有產(chǎn)生鈣蒸汽的鈣源，高溫爐的一端通過高溫輸送管道與噴槍連接并與噴槍內(nèi)部聯(lián)通，噴槍插入鐵水包中，在鐵水包中設有偏心機械攪拌裝置；所述的高溫爐的另一端采用法蘭密閉，在法蘭上安裝有進氣管，在高溫爐兩側(cè)設有鎂源進料口和廢料出口，進行連續(xù)或間斷密封進料和出料。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種噴吹鈣蒸汽對鋼水進行鈣處理的裝置，其特征在于所述的高溫輸送管道為雙層套管，內(nèi)管連續(xù)通入惰性氣體攜帶的高溫鈣蒸氣，內(nèi)管與外管之間通入氧化性氣體，保證內(nèi)管內(nèi)蒸汽不冷凝，外管外為保溫涂層。
【文檔編號】C21C7/072GK104131138SQ201410345184
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】張廷安, 豆志河, 劉燕, 王聰, 張旭華, 張子木, 呂國志, 趙秋月, 赫冀成, 蔣孝麗 申請人:東北大學