一種鋁材表面水性成膜防銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁材表面水性成膜防銹劑，包括以下質(zhì)量份的原料：硫酸鋯1.6～2.4份、氟化物1.5～2.2份、明礬6～9份、有機(jī)亞膦酸酯2～3份、馬丙共聚物9～11份、去離子水75～80份。采用硫酸鋯和馬丙共聚物對鋁材表面進(jìn)行膜處理和輔以有機(jī)亞膦酸酯作防銹處理的主要方式，成膜液中不含有毒的鉻酸鹽成分；鋯鹽轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性較強(qiáng)，克服了鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜成本太高的問題；具有產(chǎn)品穩(wěn)定性高，成膜速度快，操作簡便，減少環(huán)境污染和生產(chǎn)成本相對較低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種鋁材表面水性成膜防銹劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防銹劑【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種鋁材表面水性成膜防銹劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁在全球的產(chǎn)量僅次于鐵，它的合金材料具有比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度大等獨(dú)特 性能，在汽車、電子、儀器、日用五金等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，但是，鋁及其鋁合金材 料硬度低、耐磨性差、容易發(fā)生晶間腐蝕，應(yīng)用受到了限制。鋁材在自然條件下于其表面形 成一層氧化膜，該氧化膜非常薄、易破損，尤其在酸或堿條件下，迅速溶解，極大地降低了鋁 材的抗腐蝕能力，因此，需要對鋁材的表面進(jìn)行處理，以提高其綜合性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征在于，采用硫酸鋯和馬丙共聚物對 鋁材表面進(jìn)行膜處理和輔以有機(jī)亞膦酸酯作防銹處理的主要方式，提供一種成膜液中不含 有毒的鉻酸鹽成分和克服了鑰酸鹽轉(zhuǎn)化膜成本太高的問題的鋁材表面水性成膜防銹劑，具 有穩(wěn)定性高，成膜速度快，減少環(huán)境污染和生產(chǎn)成本相對較低的優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種鋁材表面水性成膜防銹劑包 括以下質(zhì)量份的原料：硫酸鋯1. 6?2. 4份、氟化物1. 5?2. 2份、明礬6?9份、有機(jī)亞膦 酸酯2?3份、馬丙共聚物9?11份、去離子水75?80份； 進(jìn)一步的，所述的馬丙共聚物是平均分子量為2250的馬丙共聚物； 所述的氟化物是氟化物或氟化銨。
[0005] 本發(fā)明一種鋁材表面水性成膜防銹劑的制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質(zhì) 量份為75?80份的去離子水和質(zhì)量份為1. 6?2. 4份的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全 溶解后，緩慢加入質(zhì)量份為1. 5?2. 2份的氟化鈉，繼續(xù)攪拌至白色混濁消失后，再依次加 入質(zhì)量份為6?9份的明研^、質(zhì)量份為2?3份的有機(jī)亞膦酸酯、質(zhì)量份為9?11份的馬 丙共聚物，繼續(xù)攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為3?5,即得鋁 材表面水性成膜防銹劑。
[0006] 使用時，將制得的鋁材表面水性成膜防銹劑于30?40°C條件下，用于處理鋁或鋁 合金15?25分鐘，然后烘干成膜或自然成膜即可。
[0007] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是：采用硫酸鋯和馬丙共聚物對鋁材表面進(jìn)行膜處理和輔以 有機(jī)亞膦酸酯作防銹處理的主要方式，成膜液中不含有毒的鉻酸鹽成分；鋯鹽轉(zhuǎn)化膜的耐 腐蝕性較強(qiáng)，克服了鑰酸鹽轉(zhuǎn)化膜成本太高的問題；具有產(chǎn)品穩(wěn)定性高，成膜速度快，操作 簡便，減少環(huán)境污染和生產(chǎn)成本相對較低的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 一種鋁材表面水性成膜防銹劑包括以下質(zhì)量份的原料：硫酸鋯1. 6千克、氟化鈉1. 5千 克、明礬6千克、有機(jī)亞膦酸酯3千克、馬丙共聚物9千克、去離子水75千克； 其制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質(zhì)量份為75千克的去離子水和質(zhì)量份為1.6 千克的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質(zhì)量份為1. 5千克的氟化鈉，繼 續(xù)攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質(zhì)量份為6千克的明礬、質(zhì)量份3千克的有機(jī)亞膦酸 酯、質(zhì)量份為9千克的馬丙共聚物，繼續(xù)攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調(diào)節(jié)混合溶 液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
[0009] 實(shí)施例2， 一種鋁材表面水性成膜防銹劑包括以下質(zhì)量份的原料：硫酸鋯2. 4千克、氟化銨2. 2千 克、明礬9千克、有機(jī)亞膦酸酯2千克、馬丙共聚物11千克、去離子水80千克； 其制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質(zhì)量份為80千克的去離子水和質(zhì)量份為2. 4 千克的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質(zhì)量份為2. 2份的氟化銨，繼續(xù) 攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質(zhì)量份為9千克的明礬、質(zhì)量份為2千克的有機(jī)亞膦酸 酯、質(zhì)量份為11千克的馬丙共聚物，繼續(xù)攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調(diào)節(jié)混合溶 液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
[0010] 實(shí)施例3 一種鋁材表面水性成膜防銹劑包括以下質(zhì)量份的原料：硫酸鋯2. 0千克、氟化鈉1. 8千 克、明礬7千克、有機(jī)亞膦酸酯2. 5千克、馬丙共聚物10千克、去離子水78千克； 其制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質(zhì)量份為78千克的去離子水和質(zhì)量份為2. 0 千克的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質(zhì)量份為1. 8千克的氟化鈉，繼 續(xù)攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質(zhì)量份為7千克的明礬、質(zhì)量份為2. 5千克的有機(jī)亞 膦酸酯、質(zhì)量份為10千克的馬丙共聚物，繼續(xù)攪拌至各組分完全溶解后，停止攪拌，調(diào)節(jié)混 合溶液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
[0011] 以上所述，實(shí)施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明技術(shù)的精神的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技 術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征是：所述的一種鋁材表面水性成膜防銹劑包 括以下質(zhì)量份的原料：硫酸鋯1. 6?2. 4份、氟化物1. 5?2. 2份、明礬6?9份、有機(jī)亞膦 酸酯2?3份、馬丙共聚物9?11份、去離子水75?80份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征是：所述的一種鋁材 表面水性成膜防銹劑的制備方法是：向帶有攪拌器容器中加入質(zhì)量份為75?80份的去離 子水和質(zhì)量份為1. 6?2. 4份的硫酸鋯，開啟攪拌，待硫酸鋯完全溶解后，緩慢加入質(zhì)量份 為1. 5?2. 2份的氟化鈉，繼續(xù)攪拌至白色混濁消失后，再依次加入質(zhì)量份為6?9份的明 礬、質(zhì)量份為2?3份的有機(jī)亞膦酸酯、質(zhì)量份為9?11份的馬丙共聚物，繼續(xù)攪拌至各組 分完全溶解后，停止攪拌，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值為3?5,即得鋁材表面水性成膜防銹劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁材表面水性成膜防銹劑，其特征是：所述的馬丙共聚 物是平均分子量為2250的馬丙共聚物；所述的氟化物是氟化物或氟化銨。
【文檔編號】C23F11/00GK104152907SQ201410344060
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】修建東, 劉方旭 申請人:煙臺恒迪克能源科技有限公司