一種密閉容器的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密閉容器的熱處理方法，通過密閉的同時合理控制氣壓的熱處理方式，使得密閉容器外部具有高強度，內(nèi)部具有較好韌性，從而符合實際對密閉容器的性能要求。
【專利說明】一種密閉容器的熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼的熱處理方法，具體涉及一種抗菌高強度強適應(yīng)性密閉容器的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]密閉容器應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，工業(yè)中和生活中均會使用的到，如生活當(dāng)中盛裝液體的小型密閉容器，工業(yè)中防止變質(zhì)或其他用途盛裝液體或其他形式物料的均會用到密閉容器，在醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用也比較多。
[0003]大多數(shù)的密閉容器所需要的性能為外部強度越高也好，內(nèi)部需要較好的韌性，并且在很多領(lǐng)域需要有抗菌的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種密閉容器的熱處理方法。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種密閉容器的熱處理方法，包括如下步驟:1，將加熱裝置放入密閉容器主體內(nèi)部，然后將密閉容器上蓋通過密封環(huán)與密閉容器主體密閉連接，從而將該密閉容器進(jìn)行密封；
II，撤除密閉容器上蓋的密封桿，通過密閉容器上蓋的通孔將該加熱裝置與外部電連接，并且通過該通孔將氣泵與該密閉容器連通，向密閉容器內(nèi)泵入氣體，使得密閉容器內(nèi)氣壓高于大氣壓力，同時密封該通孔；
III，向加熱裝置供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱的同時調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該氣壓保持不變，加熱溫度為1082~120(TC ;保溫2f32min后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行淬火處理，淬火冷卻至室溫，淬火冷卻的同時也調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該氣壓保持基本不變；
IV，通過氣泵將密閉容器內(nèi)部氣體進(jìn)行抽取，使得密閉容器內(nèi)的氣壓低于大氣壓力；
V，對加熱裝置進(jìn)行供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱的同時調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使負(fù)壓保持不變，加熱溫度為58(T630°C ;保溫1.2~3.0h后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行空冷處理，空冷至室溫，空冷的同時也調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該負(fù)壓保持不變。
[0006]作為優(yōu)選，步驟II中使得密閉容器內(nèi)氣壓為大氣壓力的1.f 1.8倍；步驟IV中使得密閉容器內(nèi)的氣壓成為負(fù)壓，其壓力為大氣壓力的0.52、.89倍。
[0007]作為優(yōu)選，所述密閉容器包括密閉容器上蓋、密封環(huán)、密閉容器主體，所述密閉容器上蓋設(shè)置通孔，所述通孔設(shè)置脫出式密封桿，密閉容器工作時，所述密封桿向上側(cè)提起并與密閉容器上蓋外側(cè)固定，通過密封桿下部設(shè)置的密封環(huán)進(jìn)行密封，密閉容器熱處理時，將密封桿撤除。
[0008]作為優(yōu)選，所述密閉容器的材質(zhì)為抗菌鋼，所述抗菌鋼由如下組分的質(zhì)量百分比組成:0.05~0.09%的碳，0.2~0.6%的硅，1.(Tl.5%的錳，0.8~1.2%的鈦，12.2~13.4%的鎳，18.1~19.6% 的鉻，2.4~2.6% 的氮，0.1~0.52% 的 Cu, 0.08~0.12% 的鈮，0.52~0.61% 的銀，硫含量小于0.005%,磷含量小于0.005%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì),所述雙相抗菌鋼為α鐵素體和Y奧氏體組成，其中α鐵素體體積占比為25~36% ;
所述密閉容器主體的外側(cè)抗拉強度為1058~1283MPa，內(nèi)側(cè)屈服強度為68(T720MPa，內(nèi)側(cè)延伸率為19~22%，-20°C的沖擊功為6(T90J。
[0009]作為優(yōu)選，密閉容器上蓋和密閉容器主體的厚度為f 12cm。
[0010]本發(fā)明的效果在于:
1，通過密閉的特定熱處理方式使得密閉容器外部的抗拉強度，內(nèi)側(cè)韌性等性能得到大幅度的提高；
2，首次提出在內(nèi)部加熱、外部冷卻的方式進(jìn)行熱處理，對局部的熱處理進(jìn)行改進(jìn)；
3，通過對熱處理過程中內(nèi)部壓力的調(diào)整，驚奇的發(fā)現(xiàn)熱處理效果大幅度提升。

【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種密閉容器的熱處理方法，包括如下步驟:1，將加熱裝置放入密閉容器主體內(nèi)部，然后將密閉容器上蓋通過密封環(huán)與密閉容器主體密閉連接，從而將該密閉容器進(jìn)行密封；
II，撤除密閉容器上蓋的密封桿，通過密閉容器上蓋的通孔將該加熱裝置與外部電連接，并且通過該通孔將氣泵與該密閉容器連通，向密閉容器內(nèi)泵入氣體，使得密閉容器內(nèi)氣壓高于大氣壓力，為大氣壓力的1.42倍，同時密封該通孔；
III，向加熱裝置供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱的同時調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該氣壓保持不變，加熱溫度為1113°C ;保溫28min后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行淬火處理，淬火冷卻至室溫，淬火冷卻的同時也調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該氣壓保持基本不變；
IV，通過氣泵將密閉容器內(nèi)部氣體進(jìn)行抽取，使得密閉容器內(nèi)的氣壓低于大氣壓力，其壓力為大氣壓力的0.72倍；
V，對加熱裝置進(jìn)行供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱的同時調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使負(fù)壓保持不變，加熱溫度為592°C ;保溫1.9h后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行空冷處理，空冷至室溫，空冷的同時也調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該負(fù)壓保持不變。
[0012]所述密閉容器上蓋和所述密閉容器主體的材質(zhì)為雙相抗菌鋼，所述雙相抗菌鋼由如下組分的質(zhì)量百分比組成:0.07%的碳，0.45%的硅，1.29%的錳，1.1%的鈦，12.9%的鎳，18.8%的鉻，2.52%的氮，0.46%的Cu, 0.105%的鈮，0.59%的銀，硫含量小于0.002%，磷含量小于0.002%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述雙相抗菌鋼為α鐵素體和Υ奧氏體組成，其中α鐵素體體積占比為31% ;板厚為4cm。
[0013]測得密閉容器主體的外側(cè)抗拉強度為1089MPa，內(nèi)側(cè)屈服強度為682MPa，內(nèi)側(cè)延伸率為21%，-20°C的沖擊功為81J ;殺菌率達(dá)到90%，細(xì)胞相對增值率為93%，毒性評級為O。
[0014]對比例I (未進(jìn)行氣壓控制)
包括如下步驟:1，將加熱裝置放入密閉容器主體內(nèi)部，然后將密閉容器上蓋通過密封環(huán)與密閉容器主體密閉連接，從而將該密閉容器進(jìn)行密封；
II，向加熱裝置供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱溫度為1113°C ;保溫28min后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行淬火處理，淬火冷卻至25°C ；
III，對加熱裝置進(jìn)行供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱溫度為592°C ;保溫
1.9h后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行空冷處理，空冷至室溫。
[0015] 測得密閉容器主體的外側(cè)抗拉強度為982MPa，內(nèi)側(cè)屈服強度為621MPa，內(nèi)側(cè)延伸率為19%，-20°C的沖擊功為80J。
【權(quán)利要求】
1.一種密閉容器的熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟:1，將加熱裝置放入密閉容器主體內(nèi)部，然后將密閉容器上蓋通過密封環(huán)與密閉容器主體密閉連接，從而將該密閉容器進(jìn)行密封； II，撤除密閉容器上蓋的密封桿，通過密閉容器上蓋的通孔將該加熱裝置與外部電連接，并且通過該通孔將氣泵與該密閉容器連通，向密閉容器內(nèi)泵入氣體，使得密閉容器內(nèi)氣壓高于大氣壓力，同時密封該通孔； III，向加熱裝置供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱的同時調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該氣壓保持不變，加熱溫度為1082~120(TC ;保溫2f32min后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行淬火處理，淬火冷卻至室溫，淬火冷卻的同時也調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該氣壓保持基本不變； IV，通過氣泵將密閉容器內(nèi)部氣體進(jìn)行抽取，使得密閉容器內(nèi)的氣壓低于大氣壓力； V，對加熱裝置進(jìn)行供電，從而從密閉容器內(nèi)部進(jìn)行加熱，加熱的同時調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使負(fù)壓保持不變，加熱溫度為58(T630°C ;保溫1.2~3.0h后，對密閉容器主體外側(cè)進(jìn)行空冷處理，空冷至室溫，空冷的同時也調(diào)節(jié)密閉容器內(nèi)的氣壓，使該負(fù)壓保持不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，步驟II中使得密閉容器內(nèi)氣壓為大氣壓力的1.1-1.8倍；步驟IV中使得密閉容器內(nèi)的氣壓成為負(fù)壓，其壓力為大氣壓力的.0.52~0.89 倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求f2所述的熱處理方法，其特征在于，所述密閉容器包括密閉容器上蓋、密封環(huán)、密閉容器主體，所述密閉容器上蓋設(shè)置通孔，所述通孔設(shè)置脫出式密封桿，密閉容器工作時，所述密封桿向上側(cè)提起并與密閉容器上蓋外側(cè)固定，通過密封桿下部設(shè)置的密封環(huán)進(jìn)行密封，密閉容器熱處理時，將密封桿撤除。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的熱處理方法，其特征在于，所述密閉容器的材質(zhì)為抗菌鋼，所述抗菌鋼由如下組分的質(zhì)量百分比組成:0.05~0.09%的碳，0.2~0.6%的硅，1.(Tl.5%的錳，0.8~1.2% 的鈦，12.2~13.4% 的鎳，18.1-19.6% 的鉻，2.4~2.6% 的氮，0.1-0.52% 的 Cu,.0.08、.12%的鈮，0.52、.61%的銀，硫含量小于0.005%，磷含量小于0.005%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，所述雙相抗菌鋼為α鐵素體和Y奧氏體組成，其中α鐵素體體積占比為.25~36% ； 所述密閉容器主體的外側(cè)抗拉強度為1058~1283MPa，內(nèi)側(cè)屈服強度為68(T720MPa，內(nèi)側(cè)延伸率為19~22%，-20°C的沖擊功為60~90J。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理方法，其特征在于，密閉容器上蓋和密閉容器主體的厚度為f 12cm。
【文檔編號】C21D9/00GK104073612SQ201410312675
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】張崗 申請人:張崗