一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池及其制作方法，本發(fā)明鍍池包括池體和設(shè)置在池體內(nèi)的兩組行走輪，每組行走輪通過傳動軸設(shè)置在池體內(nèi)，每組行走輪的傳動軸上設(shè)有一個攪拌輥，池體外設(shè)置導(dǎo)入線輥和導(dǎo)出線輥。本發(fā)明制作方法，包括如下步驟：（1）制作池體；（2）制作行走輪和攪拌輥；（3）安裝行走輪和攪拌輥；（4）安裝導(dǎo)入線輥和導(dǎo)出線輥。本發(fā)明鍍池實現(xiàn)自助攪拌，從而鍍出的鋼絲的鍍層中助鍍劑成分均勻。本發(fā)明鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法制作鍍池可有效的限制鋼絲走絲速度、攪拌速度和浸入角度，從而克服合金液成分偏析影響，并且本制作方法工序少，易于實施。
【專利說明】一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲表面處理設(shè)備，特別涉及一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池，還涉及一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鋼絲采用熱浸鍍鋅防護技術(shù)，鍍鋅池的作用是將鋅融化，并保持一定溫度。當鋼絲進入鍍鋅池后在鋼絲表面熱浸鍍一層純鋅，起到保護鋼絲，防止氧化腐蝕，延長使用壽命的作用。采用熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層比純鋅鍍層擁有更優(yōu)異的耐蝕性能，成為目前研究熱點。在鍍鋅池內(nèi)添加Al、Mg等元素后合金會對傳統(tǒng)鋅鍋的腐蝕，容易造成鋅鍋的破損，因此在熱浸鍍鋅合金時通常采用陶瓷類鍋體。但是在工業(yè)化生產(chǎn)過程中，鋅池中鋅鋁鎂合金成分容易發(fā)生偏析，比重輕的合金元素(Al、Mg)容易漂浮到合金液表面，并隨著除渣流程從合金液中取出，導(dǎo)致合金液成分發(fā)生改變，所得鋼絲的鋅鋁鎂合金鍍層成分無法控制，鍍層質(zhì)量難穩(wěn)定。
[0003]T.Prosek (特.普朗思科)等[Corros1n performance of Zn - Al - Mg coatingsin open and confined zones in condit1ns simulating auto motive applicat1ns (鋒招續(xù)合金鍍層在開放和封閉區(qū)域模擬條件下腐蝕性能).Materialsand Corro si on (材料制備腐蝕).2010，61，N0.5]研究了鋅鋁鎂合金鍍層耐腐蝕影響，指出鍍層成分偏析導(dǎo)致Mg元素在鍍層表面分布不均勻，影響鍍層整體的耐蝕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池，使其鍍出的鋼絲的鍍層中助鍍劑成分均勻，還提供一種前述鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池包括池體和設(shè)置在池體內(nèi)的兩組行走輪，每組行走輪通過傳動軸設(shè)置在池體內(nèi)，每組行走輪的傳動軸上設(shè)有一個攪拌輥，池體外設(shè)置導(dǎo)入線輥和導(dǎo)出線輥。
[0006]為了便于控制鋼絲的走絲速度和控制攪拌輥的攪拌速度，所述的攪拌輥與傳動軸之間設(shè)置有調(diào)速裝置，傳動軸與池體之間設(shè)有限速器。
[0007]本發(fā)明鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法，包括如下步驟:(1)選用厚度為7.5-10mm的0Crl7Nil2Mo2不銹鋼板制作池體；(2)制作直徑50_200mm的行走輪，行走輪的直徑與攪拌輥的直徑比為0.375-0.4 ；(3)將行走輪和攪拌輥安裝在傳動軸上，再將傳動軸安裝在池體上；(4)安裝導(dǎo)入線輥和導(dǎo)出線輥，使導(dǎo)入線輥與鄰近的行走輪之間的切線與水平面的夾角為45° -75。，所述的切線為導(dǎo)入線輥上部與行走輪下部的之間切線。
[0008] 為了使制出的鍍池能更好的控制鋼絲的走絲速度和控制攪拌輥的攪拌速度，所述的步驟(3)中，在攪拌輥與傳動軸之間設(shè)置有調(diào)速裝置，在傳動軸與池體之間設(shè)有限速器，先將調(diào)速裝置安裝在攪拌輥上，然后將調(diào)速裝置和攪拌輥一塊安裝到傳動軸上，將行走輪直接固定在傳動軸上，將傳動軸設(shè)置在池體上，最后在傳動軸和池體之間安裝限速器，設(shè)置限速器來限制行走輪的線速度不大于6m/min，設(shè)置調(diào)速裝置使行走輪的轉(zhuǎn)速與攪拌輥的轉(zhuǎn)速比為0.2-0.6。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池通過設(shè)置攪拌器，鋼絲在行走時，能帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)自助攪拌，通過攪拌器的攪拌，使得助鍍液成分均勻，使其成分偏析受到控制，達到助鍍穩(wěn)定的效果，從而鍍出的鋼絲的鍍層中助鍍劑成分均勻。本發(fā)明鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法制作鍍池可有效的限制鋼絲走絲速度、攪拌速度和浸入角度，從而克服合金液成分偏析影響，并且本制作方法工序少，易于實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中的A-A剖面圖；
圖中:1、導(dǎo)入線輥，2、池體，3、行走輪，4、攪拌輥，5、傳動軸，6、鋼絲，7、導(dǎo)出線輥。 【具體實施方式】
[0011]具體實施例一
如圖1和圖2所示，本具體實施例的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池，包括池體2和設(shè)置在池體2內(nèi)的兩組行走輪3，每組行走輪3通過傳動軸5設(shè)置在池體2內(nèi)，每組行走輪3的傳動軸5上設(shè)有一個攪拌輥4，池體2外設(shè)置導(dǎo)入線輥I和導(dǎo)出線輥7。
[0012]本具體實施例的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法包括如下步驟:
(I)選用厚度為7.5mm的0Crl7Nil2Mo2不銹鋼板制作池體2 ; (2)制作一組直徑為75mm的行走輪，與該組行走輪3的同軸的攪拌輥4的直徑為190mm，制作另一組直徑為60mm的行走輪3，與該組行走輪3的同軸的攪拌輥4的直徑為150mm ；(3)將行走輪3和攪拌輥4安裝在傳動軸5上，再將傳動軸5安裝在池體2上；(4)安裝導(dǎo)入線輥I和導(dǎo)出線輥7，使導(dǎo)入線輥I與鄰近的行走輪3之間的切線與水平面的夾角為75°，所述的切線為導(dǎo)入線輥I上部與行走輪3下部的之間切線。該切線的角度即為鋼絲6的導(dǎo)入角度。
[0013]本具體實施例中，行走輪3的材料為ZG30Cr 18Mnl2Si2N，攪拌輥4的材料為ZG30Crl8Mnl2Si2N1
[0014]本具體實施例鍍池適于熱浸鍍含5% (重量含量)鋁和1% (重量含量)鎂的鋅鋁鎂合金液，合金液溫度455°C，池體2中放入的合金液深度為300mm。鋼絲6通過導(dǎo)入線輥I導(dǎo)入池體2，通過兩組行走輪3后由導(dǎo)出線輥7導(dǎo)出。鋼絲6在運行時帶動行走輪3和攪拌輥4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼絲6的行走和合金液的攪拌。
[0015]具體實施例二
本具體實施例的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池與具體實施例一的區(qū)別在于:本具體實施例的攪拌輥4與傳動軸5之間設(shè)置有調(diào)速裝置，傳動軸5與池體2之間設(shè)有限速器。
[0016]本具體實施例的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法包括如下步驟:(I)選用厚度為8.5mm的0Crl7Nil2Mo2不銹鋼板制作池體2 ；(2)制作兩組直徑為10mm的行走輪3，攪拌輥4的直徑為260_ ; (3)在攪拌輥4與傳動軸5之間設(shè)置有調(diào)速裝置，在傳動軸5與池體2之間設(shè)有限速器，先將調(diào)速裝置安裝在攪拌輥4上，然后將調(diào)速裝置和攪拌輥4 一塊安裝到傳動軸5上，將行走輪3直接固定在傳動軸5上，將傳動軸5設(shè)置在池體2上，最后在傳動軸5和池體2之間安裝限速器，設(shè)置限速器來限制行走輪3的線速度不大于6m/min，設(shè)置調(diào)速裝置使行走輪3的轉(zhuǎn)速與攪拌輥4的轉(zhuǎn)速比為0.2 ； (4)安裝導(dǎo)入線輥I和導(dǎo)出線輥7，使導(dǎo)入線輥I與鄰近的行走輪3之間的切線與水平面的夾角為60°，所述的切線為導(dǎo)入線輥I上部與行走輪3下部的之間切線。該切線的角度即為鋼絲6的導(dǎo)入角度。
[0017]本具體實施例中，行走輪3的材料為ZG35Crl8Ni24Si2，攪拌輥4的材料為ZG35Crl8Ni24Si20
[0018]本具體實施例鍍池適于熱浸鍍含8% (重量含量)鋁和2% (重量含量)鎂的鋅鋁鎂合金液，合金液溫度440°C，池體2中放入的合金液深度為400mm。鋼絲6通過導(dǎo)入線輥I導(dǎo)入池體2，通過兩組行走輪3后由導(dǎo)出線輥7導(dǎo)出。鋼絲6在運行時帶動行走輪3和攪拌輥4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼絲6的行走和合金液的攪拌。
[0019]具體實施例三
本具體實施例的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池與具體實施例一的區(qū)別在于:本具體實施例的攪拌輥4與傳動軸5之間設(shè)置有調(diào)速裝置，傳動軸5與池體2之間設(shè)有限速器。
[0020]本具體實施例的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法包括如下步驟:(I)選用厚度為1mm的0Crl7Nil2Mo2不銹鋼板制作池體2 ; (2)制作兩組直徑為200mm的行走輪3，攪拌輥4的直徑為510mm ; (3)在攪拌輥4與傳動軸5之間設(shè)置有調(diào)速裝置，在傳動軸5與池體2之間設(shè)有限速器，先將調(diào)速裝置安裝在攪拌輥4上，然后將調(diào)速裝置和攪拌輥4 一塊安裝到傳動軸5上，將行走輪3直接固定在傳動軸5上，將傳動軸5設(shè)置在池體2上，最后在傳動軸5和池體2之間安裝限速器，設(shè)置限速器來限制行走輪3的線速度不大于6m/min,設(shè)置調(diào)速裝置使行走輪3的轉(zhuǎn)速與攪拌輥4的轉(zhuǎn)速比為0.6 ; (4)安裝導(dǎo)入線輥I和導(dǎo)出線輥7，使導(dǎo)入線輥I與鄰近的行走輪3之間的切線與水平面的夾角為60°，所述的切線為導(dǎo)入線輥I上部與行走輪3下部的之間切線。該切線的角度即為鋼絲6的導(dǎo)入角度。[0021 ] 本具體實施例中，行走輪3的材料為ZG35Crl8Ni24Si2，攪拌輥4的材料為ZG35Crl8Ni24Si20
[0022]本具體實施例鍍池適于熱浸鍍含10% (重量含量)鋁和3% (重量含量)鎂的鋅鋁鎂合金液，合金液溫度425°C，池體2中放入的合金液深度為500mm。鋼絲6通過導(dǎo)入線輥
I導(dǎo)入池體2，通過兩組行走輪3后由導(dǎo)出線輥7導(dǎo)出。鋼絲6在運行時帶動行走輪3和攪拌輥4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)鋼絲6的行走和合金液的攪拌。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池，其特征在于:包括池體和設(shè)置在池體內(nèi)的兩組行走輪，每組行走輪通過傳動軸設(shè)置在池體內(nèi)，每組行走輪的傳動軸上設(shè)有一個攪拌輥，池體外設(shè)置導(dǎo)入線輥和導(dǎo)出線輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池，其特征在于:所述的攪拌輥與傳動軸之間設(shè)置有調(diào)速裝置，傳動軸與池體之間設(shè)有限速器。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金用自均勻鍍池的制作方法，其特征在于:包括如下步驟:(I)選用厚度為7.5-10mm的0Crl7Nil2Mo2不銹鋼板制作池體；(2)制作直徑50-200mm的行走輪，行走輪的直徑與攪拌輥的直徑比為0.375-0.4 ; (3)將行走輪和攪拌輥安裝在傳動軸上，再將傳動軸安裝在池體上；(4)安裝導(dǎo)入線輥和導(dǎo)出線輥，使導(dǎo)入線輥與鄰近的行走輪之間的切線與水平面的夾角為45° -75。，所述的切線為導(dǎo)入線輥上部與行走輪下部的之間切線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于:所述的步驟(3)中，在攪拌輥與傳動軸之間設(shè)置有調(diào)速裝置，在傳動軸與池體之間設(shè)有限速器，先將調(diào)速裝置安裝在攪拌輥上，然后將調(diào)速裝置和攪拌輥一塊安裝到傳動軸上，將行走輪直接固定在傳動軸上，將傳動軸設(shè)置在池體上，最后在傳動軸和池體之間安裝限速器，設(shè)置限速器來限制行走輪的線速度不大于6m/min，設(shè)置調(diào)速裝置使行走輪的轉(zhuǎn)速與攪拌輥的轉(zhuǎn)速比為0.2-0.6。
【文檔編號】C23C2/06GK104032249SQ201410312670
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】郭凱, 岳增武, 李辛庚, 閆風潔, 曹建梅, 王曉明, 樊志彬, 王學剛 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司電力科學研究院