電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器【技術(shù)領(lǐng)域】。它由左、右對稱的兩部分組成，以右側(cè)為例，右側(cè)單個組件由內(nèi)腔型板、外腔型板、排水管路和進水管路組成，左側(cè)單個組件和右側(cè)單個組件對稱，左、右單個組件結(jié)合后，內(nèi)腔型板形成一個十字的空腔；內(nèi)腔型板和外腔型板之間為水槽，厚度為15-25mm。在外腔型板下部設(shè)有進水管，上部設(shè)有出水管。本發(fā)明較好地解決了十字軸鑄件的結(jié)晶器制造與維修、生產(chǎn)操作、使用壽命等關(guān)鍵問題；特別是本發(fā)明采用了鑄造成型的方法，對確保鑄件的質(zhì)量、尺寸精度、提高生產(chǎn)效率、延長使用壽命、降低生產(chǎn)成本等都起到了關(guān)鍵作用，最主要的是節(jié)省了鍛造工序，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器，屬于結(jié)晶器【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是電渣爐的重要部件，它一方面起著熔化、精煉的熔煉室作用；另一方面又起著鑄件模形成鑄件的作用。電渣熔鑄是集金屬精煉與鑄造成型于一身的特殊鑄造方法，采用電渣熔鑄方法可以生產(chǎn)組織致密、尺寸精度高、非金屬夾雜物少的優(yōu)質(zhì)鑄件。傳統(tǒng)電渣熔鑄結(jié)晶器多為純銅中空圓柱體，結(jié)構(gòu)簡單，一般由一個結(jié)晶器和底板組成。鑄件為圓柱體，可為下道工序提供高質(zhì)量坯料。通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)十字軸，電耗高，生產(chǎn)效率低，而且要通過鍛造等工序,生產(chǎn)工序復(fù)雜,成材率較低，因而生產(chǎn)成本極高，因此急需一種能直接生產(chǎn)十字軸的結(jié)晶器，降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器，利用該結(jié)晶器可以通過鑄造直接得到十字軸鑄件，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器由左、右對稱的兩部分組成，以右側(cè)為例，右側(cè)單個組件由內(nèi)腔型板、外腔型板、排水管路和進水管路組成，左側(cè)單個組件和右側(cè)單個組件對稱，使用時，左、右側(cè)單個組件通過螺栓穿過左右連接螺孔用螺母固定連接在一起，上下也可以由多個單個組件進行疊加使用，也是使用螺栓穿過上下連接螺孔用螺母固定。左、右單個組件結(jié)合后，內(nèi)腔型板形成一個十字的空腔；外腔型板與內(nèi)腔型板形狀相同，內(nèi)腔型板和外腔型板之間為水槽，厚度為15-25mm。在外腔型板下部設(shè)有進水管，上部設(shè)有出水管，進水管與進水管路相連，出水管與排水管路相連，在進水管路上還設(shè)有排污孔。在外腔型板上還設(shè)有加強筋和拉筋，在加強筋邊緣設(shè)有上下連接螺孔，在拉筋的邊緣設(shè)有左右連接螺孔。
[0005]所述十字軸異型結(jié)晶器在外腔型板的凹處還焊接有吊裝鉤。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用銅、鋼焊接工藝，具有焊接性較好、價格較低、易加工等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)結(jié)晶器的缺點，較好地解決了十字軸鑄件的結(jié)晶器制造與維修、生產(chǎn)操作、使用壽命等關(guān)鍵問題；特別是本發(fā)明采用了鑄造成型的方法，對確保鑄件的質(zhì)量、尺寸精度、提高生產(chǎn)效率、延長使用壽命、降低生產(chǎn)成本等都起到了關(guān)鍵作用，最主要的是節(jié)省了鍛造工序，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器的右側(cè)單個組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是圖2的A— A剖面進排水示意圖。[0011]圖中標號:
1、內(nèi)腔型板2、排水管路3、進水管路4、排污孔5、吊裝鉤
6、左右連接螺孔7、排水水槽8、進水水槽9、上下連接螺孔
10、外腔型板11、加強筋12、拉筋。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2和圖3所示，電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器由左、右對稱的兩部分組成，以右側(cè)為例，右側(cè)單個組件由內(nèi)腔型板1、外腔型板10、排水管路2和進水管路3組成，左側(cè)單個組件和右側(cè)單個組件對稱，使用時，左、右側(cè)單個組件通過螺栓連接在一起，上下也可以由多個單個組件進行疊加使用。左、右單個組件結(jié)合后，內(nèi)腔型板I形成一個十字的空腔，內(nèi)腔型板I由銅合金材料制成；外腔型板10與內(nèi)腔型板I形狀相同，由鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)腔型板I和外腔型板10之間為水槽，厚度為15-25mm，外腔型板10采用冷彎焊接方法制造均可，內(nèi)腔型板I與外腔型板10采用焊接方式結(jié)合。在外腔型板10下部設(shè)有進水管，上部設(shè)有出水管，進水管與進水管路3相連，出水管與排水管路2相連，在進水管路2上還設(shè)有排污孔4。在外腔型板10上還設(shè)有加強筋11和拉筋12，在加強筋11邊緣設(shè)有上下連接螺孔9，在拉筋12的邊緣設(shè)有左右連接螺孔6。所述的外腔型板10的凹處還焊接有吊裝鉤5。
[0013]使用方法:首先根據(jù)熔鑄產(chǎn)品的條件、參數(shù)設(shè)計產(chǎn)品的工藝，經(jīng)過傳熱學(xué)與力學(xué)計算，確定出結(jié)晶器的內(nèi)腔型板1、外腔型板10厚度及管路寬度，進而確定結(jié)晶器的幾何結(jié)構(gòu)；左、右側(cè)單個組件的連接是用螺栓穿過左右連接螺孔6來實現(xiàn)的，上、下單個組件的連接是用螺栓穿過上下連接螺孔9來實現(xiàn)的，對制作完的銅結(jié)晶器進行耐壓密封檢驗，合格后可進行熔鑄生產(chǎn)。生產(chǎn)時冷水由進水管3進入進水水槽8后經(jīng)過內(nèi)腔型板I使內(nèi)腔型板I冷卻,此時冷水變成熱水進入排水水槽7后由排水管路2排出，完成對內(nèi)腔型板I的冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器，其特征在于:它由左、右對稱的兩部分組成，以右側(cè)為例，右側(cè)單個組件由內(nèi)腔型板(I)、外腔型板(10)、排水管路(2)和進水管路(3)組成，左側(cè)單個組件和右側(cè)單個組件對稱，使用時，左、右側(cè)單個組件通過螺栓連接在一起，上下也可以由多個單個組件進行疊加使用；左、右單個組件結(jié)合后，內(nèi)腔型板(I)形成一個十字的空腔；外腔型板(10)與內(nèi)腔型板(I)形狀相同，內(nèi)腔型板(I)和外腔型板(10)之間為水槽，厚度為15-25mm,在外腔型板(10)下部設(shè)有進水管,上部設(shè)有出水管，進水管與進水管路(3)相連，出水管與排水管路(2)相連，在進水管路(2)上還設(shè)有排污孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器，其特征在于:在外腔型板(10)上還設(shè)有加強筋(11)和拉筋(12)，在加強筋(11)邊緣設(shè)有上下連接螺孔(9)，在拉筋(12)的邊緣設(shè)有左右連接螺孔(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電渣熔鑄十字軸異型結(jié)晶器，其特征在于:所述的外腔型板(10 )的凹處還焊接有吊裝鉤(5)。
【文檔編號】B22D23/10GK104014766SQ201410291737
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】馮晶偉, 馮超 申請人:黑龍江鑫源特鋼有限公司