一種簾線鋼盤條的軋制工藝的制作方法
【專利摘要】一種簾線鋼盤條的軋制工藝，屬金屬線材軋制工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，用于提高簾線鋼盤條的質(zhì)量。其技術(shù)方案是：它的工藝過(guò)程包括鋼坯加熱、8道次精軋和4道次減定徑軋制、三段水冷和風(fēng)冷工序。本發(fā)明通過(guò)將加熱段分段加熱、均熱，使出鋼溫度更加穩(wěn)定地滿足要求；通過(guò)8架精軋機(jī)和4架減定徑軋機(jī)的配置，使鋼坯在30道次的軋制后在完全滿足產(chǎn)品尺寸的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量均得到大幅提升；通過(guò)對(duì)三段水冷風(fēng)箱布置和開(kāi)啟數(shù)量的控制，使產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)一步得到提升。本發(fā)明的軋制工藝大大提升簾線鋼盤條的質(zhì)量，成材物理性能、夾雜物和組織均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足簾線鋼用戶需求，為生產(chǎn)高品質(zhì)的汽車輪胎提供了優(yōu)良的材料，具有良好的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種簾線鋼盤條的軋制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種簾線鋼盤條的軋制工藝，屬金屬線材軋制工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 簾線鋼是作為輪胎子午線的原料，是線材軋制生產(chǎn)難度最高的產(chǎn)品之一。隨著汽 車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，輪胎用簾線鋼的需求日趨旺盛。由于簾線鋼對(duì)成材的物理性能、夾雜 物、晶粒度、組織等的苛刻要求，導(dǎo)致多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的簾線鋼并不能最終拉拔成子午線所需 0. 15?0. 38mm的細(xì)絲。中國(guó)專利號(hào)CN103667655A公開(kāi)了一種直徑為5mm的簾線鋼盤條的 生產(chǎn)工藝，其所生產(chǎn)的盤條雖然抗拉強(qiáng)度和面塑率達(dá)到用戶要求，但檢驗(yàn)結(jié)果中并沒(méi)有對(duì) 夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，無(wú)法說(shuō)明夾雜物是否滿足要求，而且其軋制針對(duì)性較強(qiáng)，只能用于生產(chǎn)直 徑為5mm的簾線鋼盤條。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簾線鋼盤條的軋制工藝，這種軋制工 藝能夠生產(chǎn)直徑為5?6. 5mm簾線鋼盤條，且成材物理性能、夾雜物和組織均符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，完全滿足簾線鋼用戶需求。
[0004] 解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是： 一種簾線鋼盤條的軋制工藝，包括鋼坯加熱工序、乳制工序、水冷工序、風(fēng)冷工序，各道 工序要求如下： (1) 鋼坯加熱工序： 鋼坯加熱工序分預(yù)熱段、加熱段和均熱段，其中加熱段分加熱1段和加熱2段；預(yù)熱段 溫度為500-720°C，加熱1段溫度為850-950°C，加熱2段溫度為950-1050°C，均熱段溫度為 1050-1100°C ;出鋼溫度為 950-1000°C ; (2) 軋制工序： 軋制工序分為30道次軋制，包括粗軋6道次，中軋6道次，預(yù)精軋6道次，精軋8道次， 減定徑軋制4道次；其中預(yù)精軋出口溫度為910?940°C，精軋機(jī)進(jìn)口溫度為880?910°C， 減定徑進(jìn)口溫度890-920°C，吐絲溫度850-880°C ; (3) 水冷工序： 水冷工序分為三段水冷，水冷一段布置2臺(tái)水冷箱，水冷二段布置3臺(tái)水箱，水冷三段 布置2臺(tái)水箱； (4) 風(fēng)冷工序： 風(fēng)冷工序分散卷棍分11段，其中第〇段棍速53?55m/min，第1段棍速56?57m/min， 第2段輥速58?59m/min，第3段輥速60?62m/min，之后每段散卷輥輥速較上段遞增5% ; 風(fēng)冷線保溫罩全部開(kāi)啟，1?5#風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，風(fēng)量65?80%，其余11臺(tái)風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
[0005] 上述簾線鋼盤條的軋制工藝，所述水冷工序中的水冷一段只開(kāi)啟第1臺(tái)水冷箱， 第2臺(tái)水箱關(guān)閉，水冷二段開(kāi)啟第1和第2臺(tái)水箱，第3臺(tái)水箱關(guān)閉，水冷三段開(kāi)啟第1臺(tái)
【權(quán)利要求】
1. 一種簾線鋼盤條的軋制工藝，包括鋼坯加熱工序、乳制工序、水冷工序、風(fēng)冷工序，其 特征在于：各道工序要求如下： (1) 鋼坯加熱工序： 鋼坯加熱工序分預(yù)熱段、加熱段和均熱段，其中加熱段分加熱1段和加熱2段；預(yù)熱段 溫度為500-720°C，加熱1段溫度為850-950°C，加熱2段溫度為950-1050°C，均熱段溫度為 1050-1100°C ;出鋼溫度為 950-1000°C ; (2) 軋制工序： 軋制工序分為30道次軋制，包括粗軋6道次，中軋6道次，預(yù)精軋6道次，精軋8道次， 減定徑軋制4道次；其中預(yù)精軋出口溫度為910?940°C，精軋機(jī)進(jìn)口溫度為880?910°C， 減定徑進(jìn)口溫度890-920°C，吐絲溫度850-880°C ; (3) 水冷工序： 水冷工序分為三段水冷，水冷一段布置2臺(tái)水冷箱，水冷二段布置3臺(tái)水箱，水冷三段 布置2臺(tái)水箱； (4) 風(fēng)冷工序： 風(fēng)冷工序分散卷棍分11段，其中第〇段棍速53?55m/min，第1段棍速56?57m/min， 第2段輥速58?59m/min，第3段輥速60?62m/min，之后每段散卷輥輥速較上段遞增5% ; 風(fēng)冷線保溫罩全部開(kāi)啟，1?5#風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，風(fēng)量65?80%，其余11臺(tái)風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簾線鋼盤條的軋制工藝，其特征在于：所述水冷工序中的水 冷一段只開(kāi)啟第1臺(tái)水冷箱，第2臺(tái)水箱關(guān)閉，水冷二段開(kāi)啟第1和第2臺(tái)水箱，第3臺(tái)水 箱關(guān)閉，水冷三段開(kāi)啟第1臺(tái)水冷箱，第2臺(tái)水箱關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】C21D8/06GK104109745SQ201410266558
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】郭景瑞, 張義春, 侯鋼鐵, 王靜, 萬(wàn)永健, 李金波, 趙勁松, 劉紅艷 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司