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轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管及其使用方法

文檔序號:3314875閱讀:357來源:國知局
轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,包括霧化冷卻文氏管入口段、霧化冷卻文氏管中間段、霧化冷卻文氏管出口段、多個雙介質(zhì)噴槍、供水主管、供氣主管、供水環(huán)管以及一供氣環(huán)管;多個雙介質(zhì)噴槍均安裝于霧化冷卻文氏管中間段,且均同時連接供水環(huán)管和供氣環(huán)管,供水環(huán)管連接至供水主管,供氣環(huán)管連接至供氣主管。本發(fā)明還涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用方法。轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管通過多個雙介質(zhì)噴槍對煙氣進(jìn)行降溫,使得煙氣的溫度從660℃-680℃降低至580℃-600℃范圍內(nèi),從而有效的遏制煙氣中一氧化碳的聚集,避免了其在605℃-650℃的范圍內(nèi)發(fā)生閃爆的危險,使得轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用較為安全。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管及其使用方法,用于轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫余熱回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,由于現(xiàn)有工藝的轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐尾部煙道出口一次煙氣溫度尚有900°C左右,無論是濕法還是干法凈化與回收工藝均沒有再對該部分熱量進(jìn)行回收,造成部分熱量損失,沒有回收的原因很大程度擔(dān)心余熱回收的安全問題。余熱余能回收利用將有效降低鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)成本,因此需在解決安全問題的前提下對該部分熱量進(jìn)行回收利用。
[0003]而在余熱回收中,煙氣中的一氧化碳易發(fā)生局部聚集,其溫度處于605°C -650°C的范圍內(nèi)時,容易發(fā)生閃爆的危險。
[0004]因此有必要設(shè)計一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管及其使用方法,以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,提供了一種使用安全的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管及其使用方法。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,安裝于余熱回收裝置,包括一霧化冷卻文氏管入口段、一霧化冷卻文氏管中間段、一霧化冷卻文氏管出口段、多個雙介質(zhì)噴槍、一供水主管、一供氣主管、一供水環(huán)管以及一供氣環(huán)管;所述霧化冷卻文氏管入口段設(shè)于所述霧化冷卻文氏管中間段上方,所述霧化冷卻文氏管出口段設(shè)于所述霧化冷卻文氏管中間段下方,多個所述雙介質(zhì)噴槍均安裝于所述霧化冷卻文氏管中間段,且均同時連接所述供水環(huán)管和所述供氣環(huán)管,所述供水環(huán)管連接至所述供水主管,所述供氣環(huán)管連接至所述供氣主管;其中,所述供水主管沿其水流方向上依次設(shè)有主水管過濾器、主水管氣動切斷閥和主水管氣動調(diào)節(jié)閥;所述供氣主管沿其氣流方向上依次設(shè)有供氣主管氣動切斷閥和供氣主管氣動調(diào)壓閥。
[0007]進(jìn)一步地,所述供水環(huán)管和所述供氣環(huán)管均環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地,多個所述雙介質(zhì)噴槍均勻的環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地,所述霧化冷卻文氏管入口段為方圓變徑管,其上端部與余熱回收裝置相連接。
[0010]進(jìn)一步地,所述霧化冷卻文氏管中間段為圓管。
[0011]進(jìn)一步地,所述霧化冷卻文氏管出口段為方圓變徑管,其下端部與余熱回收裝置相連接。
[0012]本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用方法,包括以下步驟:轉(zhuǎn)爐冶煉時的出口煙氣經(jīng)過余熱回收裝置的降溫冷卻至660°C -680°C范圍后,先進(jìn)入到所述霧化冷卻文氏管入口段;進(jìn)入到所述霧化冷卻文氏管入口段后的煙氣,再進(jìn)入所述霧化冷卻文氏管中間段,此時將所述供氣主管氣動切斷閥和所述供氣主管氣動調(diào)壓閥依次打開,保證所述霧化冷卻文氏管中間段內(nèi)的壓力不小于0.5MPa,再將主水管氣動切斷閥打開,然后將所述主水管氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)噴水量進(jìn)行開度設(shè)定,使所述雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴與煙氣進(jìn)行直接換熱;經(jīng)過換熱后的煙氣進(jìn)入所述霧化冷卻文氏管出口段,此時煙氣的溫度降低至580°C _600°C范圍內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地,多個所述雙介質(zhì)噴槍均勻的環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段設(shè)置,使得所述雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴均勻的分布于所述霧化冷卻文氏管中間段內(nèi)部。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
所述轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管通過多個雙介質(zhì)噴槍對煙氣進(jìn)行降溫,使得煙氣的溫度從660 V -680°C降低至580°C _600°C范圍內(nèi),從而有效的遏制煙氣中一氧化碳的聚集,降低煙氣中的可燃?xì)怏w的百分比,避免了其在605°C -650°C的范圍內(nèi)發(fā)生閃爆的危險,使得所述轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用較為安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚 地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]如圖1,本發(fā)明實施例提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,安裝于余熱回收裝置。其包括一霧化冷卻文氏管入口段1、一霧化冷卻文氏管中間段2、一霧化冷卻文氏管出口段6、多個雙介質(zhì)噴槍3、一供水主管10、一供氣主管11、一供水環(huán)管4以及一供氣環(huán)管5。
[0019]如圖1,所述霧化冷卻文氏管入口段I設(shè)于所述霧化冷卻文氏管中間段2上方,所述霧化冷卻文氏管出口段6設(shè)于所述霧化冷卻文氏管中間段2下方。其中,所述霧化冷卻文氏管入口段I為方圓變徑管,其上端部為方口部,且與余熱回收裝置相連接,其輪廓角度范圍為50°至70° ;所述霧化冷卻文氏管中間段2為圓管;所述霧化冷卻文氏管出口段6為方圓變徑管,其下端部為方口端,且與余熱回收裝置相連接,其輪廓角度范圍為20°至40。。
[0020]如圖1,多個所述雙介質(zhì)噴槍3均安裝于所述霧化冷卻文氏管中間段2,且均同時連接所述供水環(huán)管4和所述供氣環(huán)管5,所述供水環(huán)管4連接至所述供水主管10,所述供氣環(huán)管5連接至所述供氣主管11。在本較佳實施例中,所述供水環(huán)管4和所述供氣環(huán)管5均環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段2設(shè)置,為所述雙介質(zhì)噴槍3分別供水和供氣。多個所述雙介質(zhì)噴槍3均勻的環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段2設(shè)置,使得所述雙介質(zhì)噴槍3噴出的霧化液滴均勻的分布于所述霧化冷卻文氏管中間段2內(nèi)部。
[0021]如圖1,所述供水主管10沿其水流方向上依次設(shè)有主水管手動調(diào)節(jié)閥(未圖示)、主水管過濾器9、主水管氣動切斷閥8和主水管氣動調(diào)節(jié)閥7 ;所述主水管過濾器9用于對水里的較大顆粒的雜志進(jìn)行過濾,防止其堵塞供水主管10。所述供氣主管11沿其氣流方向上依次設(shè)有供氣主管手動切斷閥(未圖示)、供氣主管氣動切斷閥12和供氣主管氣動調(diào)壓閥13。當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管需要進(jìn)行維修時,此時需要先關(guān)閉所述主水管手動調(diào)節(jié)閥和所述供氣主管手動切斷閥,也即是關(guān)閉水源和氣源,然后再進(jìn)行維修作業(yè)。
[0022]如圖1,本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用方法,包括以下步驟:
轉(zhuǎn)爐冶煉時的出口煙氣經(jīng)過余熱回收裝置的降溫冷卻至660°C _680°C范圍后,先進(jìn)入到所述霧化冷卻文氏管入口段I。
[0023]進(jìn)入到所述霧化冷卻文氏管入口段I后的煙氣,再進(jìn)入所述霧化冷卻文氏管中間段2,此時將所述供氣主管氣動切斷閥12和所述供氣主管氣動調(diào)壓閥13依次打開,保證所述霧化冷卻文氏管中間段2內(nèi)的壓力不小于0.5MPa,再將主水管氣動切斷閥8打開,然后將所述主水管氣動調(diào)節(jié)閥7根據(jù)噴水量進(jìn)行開度設(shè)定,使所述雙介質(zhì)噴槍3噴出的霧化液滴與煙氣進(jìn)行直接換熱,煙氣與液滴完全蒸發(fā)形成的水蒸汽均勻混合后覆蓋到整個霧化冷卻文氏管中間段2截面,并在其內(nèi)部進(jìn)行充分的換熱;其中,噴水量是根據(jù)煙氣降溫的熱量被水升溫及發(fā)生相變時吸收的原理計算而來的。
[0024]經(jīng)過換熱后的 煙氣進(jìn)入所述霧化冷卻文氏管出口段6,此時煙氣的溫度降低至5800C -600°C范圍內(nèi)。
[0025]綜上所述,所述轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管通過多個雙介質(zhì)噴槍對煙氣進(jìn)行降溫,使得煙氣的溫度從660°C -680°C降低至580°C _600°C范圍內(nèi),從而有效的遏制煙氣中一氧化碳的聚集,降低煙氣中的可燃?xì)怏w的百分比,避免了其在605°C -650°C的范圍內(nèi)發(fā)生閃爆的危險,使得所述轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用較為安全。并且,霧化噴淋還起到對煙氣的調(diào)質(zhì)作用,以及去除粗顆粒粉塵的初除塵作用。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,安裝于余熱回收裝置,其特征在于,包括一霧化冷卻文氏管入口段、一霧化冷卻文氏管中間段、一霧化冷卻文氏管出口段、多個雙介質(zhì)噴槍、一供水主管、一供氣主管、一供水環(huán)管以及一供氣環(huán)管; 所述霧化冷卻文氏管入口段設(shè)于所述霧化冷卻文氏管中間段上方,所述霧化冷卻文氏管出口段設(shè)于所述霧化冷卻文氏管中間段下方,多個所述雙介質(zhì)噴槍均安裝于所述霧化冷卻文氏管中間段,且均同時連接所述供水環(huán)管和所述供氣環(huán)管,所述供水環(huán)管連接至所述供水主管,所述供氣環(huán)管連接至所述供氣主管; 其中,所述 供水主管沿其水流方向上依次設(shè)有主水管過濾器、主水管氣動切斷閥和主水管氣動調(diào)節(jié)閥;所述供氣主管沿其氣流方向上依次設(shè)有供氣主管氣動切斷閥和供氣主管氣動調(diào)壓閥。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,其特征在于:所述供水環(huán)管和所述供氣環(huán)管均環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用方法,其特征在于:多個所述雙介質(zhì)噴槍均勻的環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,其特征在于:所述霧化冷卻文氏管入口段為方圓變徑管,其上端部與余熱回收裝置相連接。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,其特征在于:所述霧化冷卻文氏管中間段為圓管。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管,其特征在于:所述霧化冷卻文氏管出口段為方圓變徑管,其下端部與余熱回收裝置相連接。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣霧化冷卻文氏管的使用方法,其特征在于,包括以下步驟: 轉(zhuǎn)爐冶煉時的出口煙氣經(jīng)過余熱回收裝置的降溫冷卻至660°C _680°C范圍后,先進(jìn)入到所述霧化冷卻文氏管入口段; 進(jìn)入到所述霧化冷卻文氏管入口段后的煙氣,再進(jìn)入所述霧化冷卻文氏管中間段,此時將所述供氣主管氣動切斷閥和所述供氣主管氣動調(diào)壓閥依次打開,保證所述霧化冷卻文氏管中間段內(nèi)的壓力不小于0.5MPa,再將主水管氣動切斷閥打開,然后將所述主水管氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)噴水量進(jìn)行開度設(shè)定,使所述雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴與煙氣進(jìn)行直接換執(zhí).經(jīng)過換熱后的煙氣進(jìn)入所述霧化冷卻文氏管出口段,此時煙氣的溫度降低至5800C -600°C范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的使用方法,其特征在于:多個所述雙介質(zhì)噴槍均勻的環(huán)繞著所述霧化冷卻文氏管中間段設(shè)置,使得所述雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴均勻的分布于所述霧化冷卻文氏管中間段內(nèi)部。
【文檔編號】C21C5/46GK104017933SQ201410257179
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王亮, 紀(jì)世昌, 趙金標(biāo), 薛軍鋒, 潘宏 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司
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