薄弱砂芯的冷芯射砂方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄弱砂芯的冷芯射砂方法。該薄弱砂芯的冷芯射砂方法具體步驟包括：步驟一，在砂芯薄弱部位增設(shè)輔助射嘴及引砂槽；步驟二，冷芯砂從輔助射嘴射出，經(jīng)過引砂槽，到達砂芯薄弱部位，并形成殘留砂柱；步驟三，帶有殘留砂柱的砂芯到達人工修芯崗位進行修芯。該薄弱砂芯的冷芯射砂方法步驟簡單，通過增設(shè)輔助射嘴及引砂槽，使得砂從輔助射嘴射出去，經(jīng)過引砂槽，到達薄弱砂芯處，實現(xiàn)砂芯薄弱部位飽滿度和強度，砂芯強度較高，且砂芯成品率和砂芯抗燒結(jié)能力均高，同時降低鑄件斷芯、薄穿、燒結(jié)廢品率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】薄弱砂芯的冷芯射砂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷芯射砂領(lǐng)域，特別涉及一種薄弱砂芯的冷芯射砂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機械領(lǐng)域中的射砂技術(shù)中，一般的薄弱砂芯的射砂方法包括:熱砂射砂系統(tǒng)工藝和冷芯技術(shù)制作工藝。
[0003]其中，采用熱砂射砂系統(tǒng)工藝(熱芯覆膜砂制作)時，但熱芯生產(chǎn)效率低，覆膜砂生產(chǎn)制作成本高，不能滿足全自動化冷芯制芯中心的生產(chǎn)節(jié)拍。而采用現(xiàn)有的冷芯技術(shù)制作工藝制作的砂芯，其薄弱部位松松垮垮，無法通過正常的布置射嘴和排氣塞來實現(xiàn)射砂飽滿，使得砂芯容易報廢，制芯成品率低，且砂芯薄弱部位的抗燒結(jié)能力差。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單，通過增設(shè)輔助射嘴及引砂槽，使得砂從輔助射嘴射出去，經(jīng)過引砂槽，到達薄弱砂芯處，實現(xiàn)砂芯薄弱部位飽滿度和強度，砂芯強度較高，且砂芯成品率和砂芯抗燒結(jié)能力均高，同時降低鑄件斷芯、薄穿、燒結(jié)廢品率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本的薄弱砂芯的冷芯射砂方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了薄弱砂芯的冷芯射砂方法，具體步驟包括:步驟一，在砂芯薄弱部位增設(shè)輔助射嘴及引砂槽；步驟二，冷芯砂從輔助射嘴射出，經(jīng)過引砂槽，到達砂芯薄弱部位，并形成殘留砂柱；步驟三，帶有殘留砂柱的砂芯到達人工修芯崗位進行修芯。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，步驟一中的輔助射嘴的直徑為14mm;引砂槽設(shè)計成寬1 5mm X 厚度 4mm。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，步驟二中形成的殘留砂柱高度為15?20mm。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，步驟三中的砂芯到達修芯崗位，殘留砂柱經(jīng)人工用手輕
掰拿掉。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該薄弱砂芯的冷芯射砂方法步驟簡單，通過增設(shè)輔助射嘴及引砂槽，使得砂從輔助射嘴射出去，經(jīng)過引砂槽，到達薄弱砂芯處，實現(xiàn)砂芯薄弱部位飽滿度和強度，砂芯強度較高，且砂芯成品率和砂芯抗燒結(jié)能力均高，同時降低鑄件斷芯、薄穿、燒結(jié)廢品率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的薄弱砂芯的冷芯射砂方法中砂芯薄弱部位增設(shè)輔助射嘴示意圖。 圖2是本發(fā)明的薄弱砂芯的冷芯射砂方法的流程圖。【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0013]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0014]如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的薄弱砂芯的冷芯射砂方法的具體步驟包括:
[0015]步驟一，在砂芯薄弱部位增設(shè)輔助射嘴I及引砂槽(如圖1所示)；
[0016]其中，輔助射嘴的直徑為14mm左右；引砂槽設(shè)計成寬15mmX厚度4mm。
[0017]步驟二，冷芯砂從輔助射嘴射出，經(jīng)過引砂槽，到達砂芯薄弱部位，并形成殘留砂柱；
[0018]實現(xiàn)了砂芯薄弱部位飽滿度和強度，砂芯強度較高，且砂芯成品率和砂芯抗燒結(jié)能力均高，同時降低鑄件斷芯、薄穿、燒結(jié)廢品率，形成的殘留砂柱高度為15?20mm。
[0019]步驟三，帶有殘留砂柱的砂芯到達人工修芯崗位進行修芯；
[0020]要求砂芯頂出芯盒時，殘留砂柱不能掉到射芯機內(nèi)，需帶在砂芯上，砂芯到達修芯崗位，經(jīng)人工用手輕掰，殘留砂柱就能輕易拿掉。
[0021]砂芯修芯工作完成，進入下一工位。
[0022]綜上，該薄弱砂芯的冷芯射砂方法步驟簡單，通過增設(shè)輔助射嘴及引砂槽，使得砂從輔助射嘴射出去，經(jīng)過引砂槽，到達薄弱砂芯處，實現(xiàn)砂芯薄弱部位飽滿度和強度，砂芯強度較高，且砂芯成品率和砂芯抗燒結(jié)能力均高，同時降低鑄件斷芯、薄穿、燒結(jié)廢品率，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，具體步驟包括: 步驟一，在砂芯薄弱部位增設(shè)輔助射嘴及引砂槽； 步驟二，冷芯砂從輔助射嘴射出，經(jīng)過引砂槽，到達砂芯薄弱部位，并形成殘留砂柱； 步驟三，帶有殘留砂柱的砂芯到達人工修芯崗位進行修芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，所述步驟一中的輔助射嘴的直徑為14mm ;引砂槽設(shè)計成寬15mmX厚度4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，所述步驟二中形成的殘留砂柱高度為15?20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的薄弱砂芯的冷芯射砂方法，其特征在于，所述步驟三中的砂芯到達修芯崗位，殘留砂柱經(jīng)人工用手輕掰拿掉。
【文檔編號】B22C9/10GK104028710SQ201410251505
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】林振麗 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司