一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置的技術(shù)方案，該方案包括固定在熱風(fēng)管道的外殼上且與外殼相連通的外管，還包括固定于外管內(nèi)部的內(nèi)管，該內(nèi)管的下端位于熱風(fēng)管道的耐火磚襯的預(yù)埋孔內(nèi)，所述外管的內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁、耐火磚襯的外壁構(gòu)成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)。該方案設(shè)置了內(nèi)管和外管，在外管的內(nèi)壁和內(nèi)管的外壁、耐火磚襯的外壁構(gòu)成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)，從而避免了對高爐熱風(fēng)管道的物理參數(shù)檢測時產(chǎn)生的串風(fēng)和堵塞的問題。
【專利說明】一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種檢測裝置，尤其是一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爐煉鐵生產(chǎn)中，需要通過熱風(fēng)管道傳輸約1300多攝氏度0.4兆帕壓力的熱風(fēng)，熱風(fēng)管道為能承受高溫高壓，一般采用外部鋼管內(nèi)部耐火磚襯的結(jié)構(gòu)。為了測量熱風(fēng)管道內(nèi)的壓力，需要在耐火磚襯砌取壓力孔，同時在外部鋼管開孔并焊接取壓管，這樣，通過取壓管獲取熱風(fēng)管道內(nèi)的壓力來完成對高爐熱風(fēng)管道內(nèi)壓力的測量；采取同樣的方法來完成對熱風(fēng)管道內(nèi)溫度的測量?，F(xiàn)有技術(shù)中，在耐火磚砌孔過程中因砌筑原因常常開孔過大，遠(yuǎn)大于壓力檢測要求的15mm，使用一段時間后，由于內(nèi)部耐火磚襯變形、塌陷、脫落等原因，磚襯與外部鋼管之間會產(chǎn)生縫隙，縫隙內(nèi)的風(fēng)會進(jìn)入取壓管內(nèi)，也就是“串風(fēng)”現(xiàn)象，不但使熱風(fēng)壓力、溫度檢測產(chǎn)生故障，嚴(yán)重的只能使高爐被迫休風(fēng)灌漿，而灌漿又有可能造成取壓孔完全堵塞。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置的技術(shù)方案，該方案設(shè)置了內(nèi)管和外管，在外管的內(nèi)壁與內(nèi)管的外壁、耐火磚襯的外壁形成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)，從而避免了對高爐熱風(fēng)管道的物理參數(shù)檢測時產(chǎn)生的串風(fēng)和堵塞的問題。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，包括固定在熱風(fēng)管道的外殼上且與外殼相連通的外管，還包括固定于外管內(nèi)部的內(nèi)管，該內(nèi)管的下端位于熱風(fēng)管道的耐火磚襯的預(yù)埋孔內(nèi)，所述外管的內(nèi)壁、內(nèi)管的外壁以及耐火磚襯的外壁形成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述外管的頂部固定有頂蓋，所述內(nèi)管穿過該頂蓋且與頂蓋固定連接，頂蓋與耐火水泥共同作用，能完全避免漏風(fēng)現(xiàn)象，避免了熱風(fēng)管道內(nèi)的高溫空氣和大氣的對流，進(jìn)一步增強(qiáng)了檢測裝置的密封性能。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述內(nèi)管的底面高于預(yù)埋孔的下邊緣180-220_，如果內(nèi)管的底面低于預(yù)埋孔的下邊緣，則會因熱風(fēng)管道內(nèi)的高溫烘烤使內(nèi)管下端產(chǎn)生損壞，嚴(yán)重時產(chǎn)生熔融現(xiàn)象，如果內(nèi)管的底面高于預(yù)埋孔的下邊緣超過220_，則內(nèi)管無法準(zhǔn)確的獲取熱風(fēng)管道內(nèi)的物理參數(shù)，導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確，經(jīng)過多次試驗獲得，內(nèi)管的底面高于預(yù)埋孔的下邊緣200mm是最優(yōu)選的。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述外管的軸線、內(nèi)管的軸線和頂蓋的軸線在同一條直線上，方便了對外管、內(nèi)管和頂蓋的安裝及固定。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述內(nèi)管通過其外部的至少三根支撐桿進(jìn)行固定，所述支撐桿位于所述密封介質(zhì)內(nèi)。[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述支撐桿有四根且相鄰兩根支撐桿之間的夾角為90°，支撐桿不僅起到固定內(nèi)管的作用，在澆注耐火水泥后，內(nèi)管、外管、耐火水泥構(gòu)成一體，支撐桿在耐火水泥中起到骨架支撐的作用，增加了耐火水泥的強(qiáng)度。
[0010]因熱風(fēng)管道內(nèi)的溫度高達(dá)1000多攝氏度，所述密封介質(zhì)采用的耐高溫、密封性能好的耐火水泥。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述內(nèi)管的上端通過短節(jié)與截止閥連接，該截止閥與壓力變送器連接，用于熱風(fēng)管道內(nèi)的壓力測量。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)還有，所述內(nèi)管的上端與溫度檢測元件連接，用于熱風(fēng)管道內(nèi)的溫度測量。
[0013]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本發(fā)明包括固定在熱風(fēng)管道的外殼上且與外殼相連通的外管，還包括固定于外管內(nèi)部的內(nèi)管，該內(nèi)管的下端位于熱風(fēng)管道的耐火磚襯的預(yù)埋孔內(nèi)，所述外管的內(nèi)壁、內(nèi)管的外壁以及耐火磚襯的外壁形成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)。利用本發(fā)明獲取熱風(fēng)管道內(nèi)的物理參數(shù)，操作容易，只需要將溫度或壓力檢測裝置與內(nèi)管連接即可；密封介質(zhì)的使用可以有效的確保熱風(fēng)管道的外殼、外管與耐火磚襯的外壁、內(nèi)管的外壁之間沒有間隙，杜絕了耐火磚襯的塌陷問題，避免了在新一代爐役熱風(fēng)管道的串風(fēng)問題，也減少了因串風(fēng)而產(chǎn)生的灌漿后內(nèi)管堵塞的問題，保障了熱風(fēng)管道內(nèi)物理參數(shù)測量的順利進(jìn)行；同時本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于維修維護(hù)。由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明 【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明用于測量高爐熱風(fēng)管道內(nèi)壓力的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明用于測量高爐熱風(fēng)管道內(nèi)溫度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖中，I為熱風(fēng)管道的外殼，2為耐火磚襯,3為預(yù)埋孔的下邊緣,4為內(nèi)管的底面，5為外管，6為頂蓋,7為內(nèi)管,8為密封介質(zhì),9為支撐桿，10為預(yù)埋孔,11為短節(jié)，12為截止閥，13為壓力變送器，14為溫度檢測元件。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0020]通過附圖可以看出，一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，包括固定在熱風(fēng)管道的外殼I上且與外殼相連通的外管5，還包括固定于外管5內(nèi)部的內(nèi)管7，內(nèi)管7的下端位于熱風(fēng)管道的耐火磚襯2的預(yù)埋孔10內(nèi)，所述外管5的軸線、內(nèi)管7的軸線和頂蓋6的軸線在同一條直線上。高爐熱風(fēng)管道需要砌筑時，需要在管道外殼的合適位置切割直徑為300mm的孔，并焊接長度150mm，直徑為300mm的外管5，將直徑為25mm的內(nèi)管7通過四根支撐桿9固定在外管5的內(nèi)部，使內(nèi)管的底面4高于預(yù)埋孔的下邊緣3為200_，內(nèi)管7的頂面高于外管5的頂面50mm。如圖4所示，相鄰兩根支撐桿9之間的夾角為90度，支撐桿9的一端焊接在外管5的內(nèi)壁上，另一端焊接在內(nèi)管7的外壁上。[0021]所述外管5的內(nèi)壁與內(nèi)管7的外壁、耐火磚襯2的外壁形成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)8，本發(fā)明中，密封介質(zhì)8采用的是耐火水泥，具有良好的耐高溫性能，將內(nèi)管7、外管5進(jìn)行固定后，在內(nèi)管7與外管5形成的環(huán)狀空腔內(nèi)之間灌入耐火水泥，保證了外管5與內(nèi)管
7、耐火磚襯2之間沒有縫隙，同時上述支撐桿9不僅起到對內(nèi)管7進(jìn)行固定的作用，在澆注耐火水泥后，內(nèi)管7、外管5、耐火水泥及頂蓋6構(gòu)成一體，支撐桿9在耐火水泥中起到骨架支撐的作用，保持水泥固定成型。
[0022]所述外管5的頂部固定有頂蓋6,頂蓋6的厚度為10mm、形狀為與外管5的形狀相匹配的直徑是300_的圓,在頂蓋6的中央設(shè)置直徑為32_的圓孔，使內(nèi)管7穿過該頂蓋6上的圓孔，并且與頂蓋6固定連接。頂蓋6與內(nèi)管7、外管5之間均采用焊接固定。外管5的形狀與頂蓋6的形狀相匹配，采用三角形、圓形或者方形均可，便于兩者之間的焊接固定。
[0023]【具體實(shí)施方式】一:將內(nèi)管7的上端通過短節(jié)11與截止閥12連接，短節(jié)11的長度為100mm、直徑為15mm,短節(jié)11不帶螺紋的一端插入內(nèi)管30mm后與內(nèi)管7焊接連接,短節(jié)11的另一端安裝直徑為15_的截止閥12用于連接壓力變送器13。
[0024]【具體實(shí)施方式】二:與【具體實(shí)施方式】一不同的是，采用直徑為40mm的內(nèi)管7，內(nèi)管7與溫度檢測元件14連 接，溫度檢測元件可以采用熱電偶，將熱電偶固定在頂蓋上，使熱電偶的探頭插入內(nèi)管中。
[0025]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，包括固定在熱風(fēng)管道的外殼上且與外殼相連通的外管，其特征是:還包括固定于外管內(nèi)部的內(nèi)管，該內(nèi)管的下端位于熱風(fēng)管道的耐火磚襯的預(yù)埋孔內(nèi)，所述外管的內(nèi)壁、內(nèi)管的外壁以及耐火磚襯的外壁形成的空腔內(nèi)填充有密封介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述外管的頂部固定有頂蓋，所述內(nèi)管穿過該頂蓋且與頂蓋固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內(nèi)管的底面高于預(yù)埋孔的下邊緣180-220_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述外管的軸線、內(nèi)管的軸線和頂蓋的軸線在同一條直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內(nèi)管通過其外部的至少三根支撐桿進(jìn)行固定，所述支撐桿位于所述密封介質(zhì)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述支撐桿有四根且相鄰兩根支撐桿之間的夾角為90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述密封介質(zhì)采用的是耐火水泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內(nèi)管的上端通過短節(jié)與截止閥連接，該截止閥與壓力變送器連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的高爐熱風(fēng)管道防串風(fēng)防堵塞檢測裝置，其特征是:所述內(nèi)管的上端與溫度檢測元件連接。
【文檔編號】C21B7/24GK103981316SQ201410236700
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】亓立軍, 金立坤, 夏江波, 陳健, 王軍, 孫奕穎, 馮會玉 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司