單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，包括：驅(qū)動(dòng)單元與定位套管，驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)在定位套管內(nèi)與定位套管的一端連接，于驅(qū)動(dòng)單元與定位套管間設(shè)置有對(duì)定位套管進(jìn)行定位的頂板；定位套管的另一端連接單面研磨機(jī)的重錘砝碼與重錘盤，重錘盤的底面開(kāi)設(shè)有定位凹孔，單面研磨機(jī)的工件夾具盤上對(duì)應(yīng)定位凹孔設(shè)置有定位凸柱。重錘砝碼與重錘盤通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)升降，不用反復(fù)的人工拆裝，節(jié)省大量人力，大大提高了生產(chǎn)效率；而且，重錘砝碼、重錘盤與工件夾具盤間通過(guò)定位凹孔與定位凸柱實(shí)現(xiàn)精確定位，保證了工件的加工精度。
【專利說(shuō)明】單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及單面研磨機(jī)，特別地，涉及一種單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]單面研磨機(jī)是高精度平面加工設(shè)備，有著高強(qiáng)度機(jī)械構(gòu)造和穩(wěn)定的精度，在機(jī)械加工領(lǐng)域常用于加工高精度的機(jī)械零件。單面研磨機(jī)在進(jìn)行精研或拋光加工時(shí)，通過(guò)工裝夾具盤與研磨盤的相互摩擦旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)研磨。為提高研磨的效率與質(zhì)量，工裝夾具盤上需要放置重錘盤與重錘砝碼。目前，研磨機(jī)上的重錘盤與重錘砝碼的安裝都是通過(guò)人工實(shí)現(xiàn)的。由于重錘盤與重錘砝碼的重量都比較大，而且盤與盤之間還需要對(duì)準(zhǔn)，研磨機(jī)上的操作空間小，操作人員用不上力，很難操作。同時(shí)，每臺(tái)研磨機(jī)上有多個(gè)工裝夾具盤，每次換裝工件都要反復(fù)的拆裝重錘盤與重錘砝碼，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，大大影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的單面研磨機(jī)的重錘盤與重錘砝碼拆裝繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，包括:驅(qū)動(dòng)單元與定位套管，驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)在定位套管內(nèi)與定位套管的一端連接，于驅(qū)動(dòng)單元與定位套管間設(shè)置有對(duì)定位套管進(jìn)行定位的頂板；定位套管的另一端連接單面研磨機(jī)的重錘砝碼與重錘盤，重錘盤的底面開(kāi)設(shè)有定位凹孔，單面研磨機(jī)的工件夾具盤上對(duì)應(yīng)定位凹孔設(shè)置有定位凸柱。
[0005]進(jìn)一步地，定位套管內(nèi)設(shè)置有萬(wàn)向頭，驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸與萬(wàn)向頭連接。
[0006]進(jìn)一步地，定位套管的長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)行程。
[0007]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)單元上設(shè)置兩個(gè)驅(qū)動(dòng)行程限位開(kāi)關(guān)。
[0008]進(jìn)一步地，重錘盤底面的定位凹孔為錐形孔，工件夾具盤上的定位凸柱為錐形柱。
[0009]進(jìn)一步地，定位凹孔與定位凸柱的錐度為3°-5°。
[0010]進(jìn)一步地，定位凹孔的深度與定位凸柱的高度為5mm-8mm。
[0011]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)單元為氣壓缸。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
重錘砝碼與重錘盤通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元實(shí)現(xiàn)升降，不用反復(fù)的人工拆裝，節(jié)省大量人力，大大提高了生產(chǎn)效率；而且，重錘砝碼、重錘盤與工件夾具盤間通過(guò)定位凹孔與定位凸柱實(shí)現(xiàn)精確定位，保證了工件的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及 圖2是圖1中a區(qū)域的放大示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
101、驅(qū)動(dòng)單元；102、定位套管；103、頂板；104、重錘盤；105、重錘砝碼；106、工件夾具盤；108、萬(wàn)向頭；109、驅(qū)動(dòng)行程限位開(kāi)關(guān)；1041、定位凹孔；1061、定位凸柱。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1與圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，包括:驅(qū)動(dòng)單元101與定位套管102,驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)在定位套管102內(nèi)與定位套管102的一端連接，于驅(qū)動(dòng)單元101與定位套管102間設(shè)置有對(duì)定位套管102進(jìn)行定位的頂板103 ;定位套管102的另一端連接單面研磨機(jī)的重錘砝碼105與重錘盤104，重錘盤104的底面開(kāi)設(shè)有定位凹孔1041，單面研磨機(jī)的工件夾具盤106上對(duì)應(yīng)定位凹孔1041設(shè)置有定位凸柱1061。
[0017]在安裝重錘砝碼105與重錘盤104時(shí)，直接將重錘砝碼105與重錘盤104固定在定位套管102的端部。在初始狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)軸縮回，重錘砝碼105與重錘盤104被提起，定位套管102的端部頂住頂板103，以保證重錘砝碼105與重錘盤104不會(huì)晃動(dòng)。在工件安裝在工件夾具盤106上后，驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)軸伸出，重錘砝碼105與重錘盤104慢慢下降，直至壓到工件夾具盤106上；同時(shí)，重錘盤104底面的定位凹孔1041會(huì)與工件夾具盤106上的定位凸柱1061形成配合，使重錘砝碼105、重錘盤104與工件夾具盤106間完全對(duì)準(zhǔn)。采用這種結(jié)構(gòu)，重錘砝碼105與重錘盤104不用反復(fù)拆裝，節(jié)省大量人力，大大提高了生產(chǎn)效率；而且，重錘砝碼105、重錘盤104與工件夾具盤106間的安裝定位更加精確，保證了工件的加工精度。
[0018]優(yōu)選地，定位套管102內(nèi)設(shè)置有萬(wàn)向頭108，驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)軸與萬(wàn)向頭108連接。采用萬(wàn)向頭108與驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)軸連接，由于萬(wàn)向頭108可以在定位套管102內(nèi)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，因此，在重錘砝碼105與重錘盤104下降的過(guò)程中，可以人工擺動(dòng)重錘砝碼105與重錘盤104，使擺動(dòng)重錘砝碼105與重錘盤104更易于與工件夾具盤106對(duì)準(zhǔn)。
[0019]由于，重錘砝碼105與重錘盤104的重量都是根據(jù)工件的研磨要求選定的；在重錘砝碼105與重錘盤104壓在工件夾具盤106上后，為保證工件的研磨精度，驅(qū)動(dòng)單元101不能額外的對(duì)工件夾具盤106施加壓力；因此，優(yōu)選地，定位套管102的長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)行程。在重錘砝碼105與重錘盤104壓在工件夾具盤106上后，驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)軸繼續(xù)在定位套管102移動(dòng)一段距離，定位套管102內(nèi)存在避空位，驅(qū)動(dòng)單元101不會(huì)額外的施加外力于工件夾具盤106上。
[0020]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)單元101上設(shè)置兩個(gè)驅(qū)動(dòng)行程限位開(kāi)關(guān)109。以保證驅(qū)動(dòng)單元101的驅(qū)動(dòng)行程不超過(guò)限定范圍。驅(qū)動(dòng)行程限位開(kāi)關(guān)109可以采用如磁力開(kāi)關(guān)等類型的電子信號(hào)開(kāi)關(guān)。
[0021]為便于定位凹孔1041與定位凸柱1061形成配合，優(yōu)選地，重錘盤104底面的定位凹孔1041為錐形孔，工件夾具盤106上的定位凸柱1061為錐形柱。定位凹孔1041與定位凸柱1061的錐度為3°-5°，定位凹孔1041的深度與定位凸柱1061的高度為5mm-8mm。
[0022]優(yōu)選地，為進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與成本，驅(qū)動(dòng)單元101采用氣壓缸。氣壓缸反應(yīng)快速，成本低，為優(yōu)選方案。在實(shí)際使用過(guò)程中，液壓缸也能進(jìn)行驅(qū)動(dòng)操作，但液壓缸成本較高，反應(yīng)較慢。
[0023]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
重錘砝碼105與重錘盤104通過(guò)氣壓缸驅(qū)動(dòng)升降，不用反復(fù)的人工拆裝，節(jié)省大量人力，大大提高了生產(chǎn)效率；而且，重錘砝碼105、重錘盤104與工件夾具盤106間的安裝定位更加精確，保證了工件的加工精度。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明；對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括: 驅(qū)動(dòng)單元與定位套管，所述驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸穿設(shè)在所述定位套管內(nèi)與所述定位套管的一端連接，于所述驅(qū)動(dòng)單元與所述定位套管間設(shè)置有對(duì)所述定位套管進(jìn)行定位的頂板；所述定位套管的另一端連接所述單面研磨機(jī)的重錘砝碼與重錘盤，所述重錘盤的底面開(kāi)設(shè)有定位凹孔，所述單面研磨機(jī)的工件夾具盤上對(duì)應(yīng)所述定位凹孔設(shè)置有定位凸柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述定位套管內(nèi)設(shè)置有萬(wàn)向頭，所述驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)軸與所述萬(wàn)向頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述定位套管的長(zhǎng)度大于所述驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)單元上設(shè)置兩個(gè)驅(qū)動(dòng)行程限位開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述重錘盤底面的所述定位凹孔為錐形孔，所述工件夾具盤上的所述定位凸柱為錐形柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述定位凹孔與所述定位凸柱的錐度為3°-5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述定位凹孔的深度與所述定位凸柱的高度為5mm-8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的單面研磨機(jī)的重錘盤自動(dòng)定位升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)單元為氣壓缸。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK104002230SQ201410232917
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】呂國(guó)榮, 周志超, 李覓 申請(qǐng)人:無(wú)錫超豪機(jī)械制造有限公司