一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，包括無心磨床機(jī)身、鐵制導(dǎo)輪、砂輪、加工區(qū)支架、豎直排列的軸承零件、自動推送裝置機(jī)身、組盒、回流層傳送帶、水平放置的軸承、下斜的鐵板、鐵板、固定螺絲、傳送管道、掉落過程中的軸承零件、水平放置的軸承、自動推送裝置基座、導(dǎo)帶、電機(jī)和自動推送裝置中心軸；該軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的無心磨床在進(jìn)行軸承加工時因加工量需要進(jìn)行多次加工時的循環(huán)，節(jié)省了機(jī)床操作員的勞動，提高了工作效率；此外，設(shè)有的可以拆卸的自動推送裝置組盒，除接受來自回流層的零件，也便于人工添加零件；整體結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，實用性強(qiáng)。
【專利說明】一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承工業(yè)加工應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承加工工業(yè)中需要對軸承零件的外圓環(huán)表面進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工，這需要無心磨床根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸對零件進(jìn)行外圓環(huán)表面磨削，使之在加工后呈現(xiàn)光亮的表面光澤。由于每個零件的加工量(需要磨削掉的部分)都很大，需要反復(fù)加工多次，有的型號的軸承零件甚至需要5-6次。在每次對一批零件加工完之后，需要再回爐加工第二遍、第三遍等；由于無心磨床的每次加工量是有限的，導(dǎo)致大量人工和時間的浪費；現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明旨在提供一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明的方案是:一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，包括無心磨床機(jī)身、鐵制導(dǎo)輪、砂輪、加工區(qū)支架、豎直排列的軸承零件、自動推送裝置機(jī)身、組盒、回流層傳送帶、水平放置的軸承、下斜的鐵板、鐵板、固定螺絲、傳送管道、掉落過程中的軸承零件、水平放置的軸承、自動推送裝置基座、導(dǎo)帶、電機(jī)和自動推送裝置中心軸；所述鐵制導(dǎo)輪和砂輪設(shè)置于豎直排列的軸承零件右端和左端；所述加工區(qū)支架設(shè)于豎直排列的軸承零件底端，并與無心磨床機(jī)身上端連接.[0004]進(jìn)一步的，所述自動推送裝置機(jī)身設(shè)置于無心磨床機(jī)身上左端；所述組盒(7和11)分別設(shè)于自動推送裝置機(jī)身內(nèi)部頂端和底端；所述回流層傳送帶設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身內(nèi)部，其兩端分別與下斜的鐵板及圓弧形傳送管道連接。
[0005]進(jìn)一步的，所述鐵板設(shè)于組盒底端；所述固定螺絲與滾輪和組盒連接；所述自動推進(jìn)裝置基座與無心磨床機(jī)身上表面連接；所述導(dǎo)帶連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身中心的自動推送裝置中心軸；所述電機(jī)設(shè)置于自動推進(jìn)裝置基座上左端。
[0006]作為優(yōu)選，所述加工區(qū)支架下層為空心結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身內(nèi)部頂端和底端的組盒與組盒可拆卸。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的無心磨床在進(jìn)行軸承加工時因加工量需要進(jìn)行多次加工時的循環(huán)，節(jié)省了機(jī)床操作員的勞動，提高了工作效率，節(jié)省了人工和大批量的軸承零件搬移時間；使軸承無心磨床多次加工時實現(xiàn)高效率全自動化；此外，設(shè)有的可以拆卸的自動推送裝置組盒，除接受來自回流層的零件，也便于人工添加零件；整體結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，實用性強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的無心磨床結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為本發(fā)明的進(jìn)料口自動推動結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明的軸承豎直排列結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明的電機(jī)及導(dǎo)帶連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明的整體工作流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:無心磨床機(jī)身I，鐵制導(dǎo)輪2，砂輪3，加工區(qū)支架4，豎直排列的軸承零件5，自動推送裝置機(jī)身6，組盒(7和11)，回流層傳送帶(8和18)，水平放置的軸承9，下斜的鐵板10，鐵板12，固定螺絲13，傳送管道15，掉落過程中的軸承零件16，水平放置的軸承17，自動推送裝置基座19，導(dǎo)帶20，電機(jī)21，自動推送裝置中心軸22。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-2，本發(fā)明實施例中，一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，包括無心磨床機(jī)身1、鐵制導(dǎo)輪2、砂輪3、加工區(qū)支架4、豎直排列的軸承零件5、自動推送裝置機(jī)身
6、組盒(7和11)、回流層傳送帶(8和18)、水平放置的軸承9、下斜的鐵板10、鐵板12、固定螺絲13、傳送管道15、掉落過程中的軸承零件16、水平放置的軸承17、自動推送裝置基座19、導(dǎo)帶20、電機(jī)21和自動推送裝置中心軸22 ;所述鐵制導(dǎo)輪2和砂輪3設(shè)置于豎直排列的軸承零件5右端和左端；所述加工區(qū)支架4設(shè)于豎直排列的軸承零件5底端，并與無心磨床機(jī)身I上端連接；所述自動推送裝置機(jī)身6設(shè)置于無心磨床機(jī)身I上左端；所述組盒7與組盒11分別設(shè)于自動推送裝置機(jī)身6內(nèi)部頂端和底端；所述回流層傳送帶8設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身6內(nèi)部，其兩端分別與下斜的鐵板10及圓弧形傳送管道15連接；所述鐵板12設(shè)于組盒11底端；所述固定螺絲13與滾輪和組盒連接；所述自動推進(jìn)裝置基座19與無心磨床機(jī)身I上表面連接；所述導(dǎo)帶20連接電機(jī)21轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身6中心的自動推送裝置中心軸22 ;所述電機(jī)21設(shè)置于自動推進(jìn)裝置基座19上左端。
[0018]作為優(yōu)選，所述加工區(qū)支架4下層為空心結(jié)構(gòu)。
[0019]作為優(yōu)選，所述設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身6內(nèi)部頂端和底端的組盒7與組盒11可拆卸。
[0020]進(jìn)一步，所述軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，其循環(huán)工作原理為:在軸承加工過程中，在經(jīng)由無心磨床進(jìn)行外圓環(huán)表面加工時，將加工和回流兩個環(huán)節(jié)空間上分為上下層，上層是加工層，下層是回流層，右側(cè)是傳送管道，左側(cè)是自動推送裝置；傳送管道將上層和下層連接，零件經(jīng)傳送管道進(jìn)入下層；將出料口和進(jìn)料口的連接可以將初次加工的零件送回到進(jìn)料口，通過自動推送裝置將位于下層的傳送帶的零件接收并上轉(zhuǎn)到加工層；實現(xiàn)循環(huán)加工。
[0021]進(jìn)一步，所述軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，其自動進(jìn)料工作原理為:軸承左右兩側(cè)有導(dǎo)輪和砂輪擠壓進(jìn)行磨削；傳送管道是連接出料口和下層回流層的部分，可以由扁平鐵管制成，并具有一個弧形下垂?fàn)顟B(tài)；回流層接收來自傳送管道的部分，是一段和上層導(dǎo)板一樣長度的傳送帶；由于鐵管的扁平形態(tài)，軸承在掉落過程中是只能呈現(xiàn)一種狀態(tài)，當(dāng)?shù)竭_(dá)下層時只能以平放狀態(tài)送入傳送帶；傳送帶連接進(jìn)料口，進(jìn)料口處放置一臺自動推送裝置，該裝置是一個由電機(jī)提供轉(zhuǎn)動力的滾輪，內(nèi)置兩個組盒，組盒的作用是放置整齊排列的軸承，組盒底部由小型傳送帶，傳送帶可以將軸承送至組盒底部，組盒底部是可控制可動的鐵板，一個一個從組盒底部到出口進(jìn)行排列；電機(jī)工作后將組盒送至上層，鐵板將被傳送帶勾住，將組盒底部鐵板向右推送，最終實現(xiàn)將軸承進(jìn)行自動進(jìn)料的功能。
[0022]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，包括無心磨床機(jī)身(I)、鐵制導(dǎo)輪(2)、砂輪(3)、加工區(qū)支架(4)、豎直排列的軸承零件(5 )、自動推送裝置機(jī)身(6 )、組盒(7和11)、回流層傳送帶(8和18)、水平放置的軸承(9)、下斜的鐵板(10)、鐵板(12)、固定螺絲(13)、傳送管道(15)、掉落過程中的軸承零件(16)、水平放置的軸承(17)、自動推送裝置基座(19)、導(dǎo)帶(20)、電機(jī)(21)和自動推送裝置中心軸(22);其特征在于:所述鐵制導(dǎo)輪(2)和砂輪(3)設(shè)置于豎直排列的軸承零件(5)右端和左端；所述加工區(qū)支架(4)設(shè)于豎直排列的軸承零件(5)底端,并與無心磨床機(jī)身(I)上端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述自動推送裝置機(jī)身(6)設(shè)置于無心磨床機(jī)身(I)上左端；所述組盒(7)與組盒(11)分別設(shè)于自動推送裝置機(jī)身(6)內(nèi)部頂端和底端；所述回流層傳送帶(8)設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身(6)內(nèi)部，其兩端分別與下斜的鐵板(10)及圓弧形傳送管道(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，其特征在于，所述鐵板(12)設(shè)于組盒(11)底端；所述固定螺絲(13)與滾輪和組盒連接；所述自動推進(jìn)裝置基座(19 )與無心磨床機(jī)身(I)上表面連接；所述導(dǎo)帶(20 )連接電機(jī)(21)轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身(6)中心的自動推送裝置中心軸(22);所述電機(jī)(21)設(shè)置于自動推進(jìn)裝置基座(19)上左端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，其特征在于:所述加工區(qū)支架(4)下層為空心結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工無心磨床循環(huán)加工系統(tǒng)，其特征在于:所述設(shè)置于自動推送裝置機(jī)身(6)內(nèi)部頂端和底端的組盒(7)與組盒(11)為拆卸結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B24B5/35GK103894894SQ201410142876
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】劉傳勇, 殷業(yè), 蔣祥鵬, 劉慶玉, 劉傳磊, 龐書峰 申請人:上海師范大學(xué)