一種自動篩選軟磁磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動篩選軟磁磨削裝置，包括機座、檢測裝置、篩選機構(gòu)以及磨削機構(gòu)，所述篩選機構(gòu)包括進料斗、滑槽、圓形軌道、直線形軌道、活動轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢測裝置設(shè)置在圓形軌道上方，滑槽傾斜設(shè)置在進料斗的底部，活動轉(zhuǎn)盤設(shè)置在圓形軌道中部并固定于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，圓形軌道包括多個沿順時針方向依次螺旋排列的槽道，直線形軌道設(shè)置在圓形軌道的外側(cè)，該直線形軌道的中間為扭轉(zhuǎn)部，末端通過內(nèi)部為通槽的導(dǎo)軌與磨削機構(gòu)連接；所述磨削機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輪、砂輪及出料滑槽，旋轉(zhuǎn)輪安裝于第一電機的電機軸上。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動篩料、進料、磨削及出料等工序，自動化程度高、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低人工成本。
【專利說明】一種自動篩選軟磁磨削裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軟磁材料【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自動篩選軟磁磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷進步，在電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，由于軟磁材料在高頻下具有高磁導(dǎo)率、高電阻率、低損耗等特點，越來越廣泛利用模具制成各種形狀的磁芯，其適于批量生產(chǎn)、性能穩(wěn)定、機械加工性能高且成本較低，日前，被迅速推廣應(yīng)用于通信、傳感、音像設(shè)備、開關(guān)電源和磁頭工業(yè)等方面。但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，軟磁材料的需求量亦不斷增加，性能要求也不斷提高，軟磁鐵氧體磁芯大多經(jīng)由燒結(jié)等工藝形成的，通常需要對燒結(jié)后的磁芯坯件根據(jù)需要進行磨削，磨削加工的過程比較復(fù)雜，大多都需對磁芯進行翻面磨削或旋轉(zhuǎn)磨削，由于坯件比較小且一些磁芯材料比較脆，操作過程中容易破碎，對機械設(shè)備要求很高，傳統(tǒng)方式有些還是以手工作業(yè)為主，工作效率低、操作工的工作量大、生產(chǎn)成本較高，不利于大批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動篩選軟磁磨削裝置，其通過各個機構(gòu)之間的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動篩料、進料、磨削及出料等工序，自動化程度高、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低人工成本。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:一種自動篩選軟磁磨削裝置，包括機座、檢測裝置、篩選機構(gòu)以及磨削機構(gòu)，檢測裝置、篩選機構(gòu)及磨削機構(gòu)均固定于機座上，其特征在于:所述篩選機構(gòu)包括進料斗、滑槽、圓形軌道、直線形軌道、活動轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，檢測裝置設(shè)置在圓形軌道上方，滑槽傾斜設(shè)置在進料斗的底部，活動轉(zhuǎn)盤設(shè)置在圓形軌道中部并固定于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，圓形軌道包括多個沿順時針方向依次螺旋排列的槽道，直線形軌道設(shè)置在圓形軌道的外側(cè)，該直線形軌道的中間為扭轉(zhuǎn)部，末端通過內(nèi)部為通槽的導(dǎo)軌與磨削機構(gòu)連接；
[0005]所述磨削機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)輪、砂輪及出料滑槽，旋轉(zhuǎn)輪安裝于第一電機的電機軸上，旋轉(zhuǎn)輪的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽；所述砂輪通過支架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪的右上方且砂輪邊緣垂直旋轉(zhuǎn)輪輪緣上的凹槽；所述導(dǎo)軌傾斜設(shè)置于砂輪的下方，其末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪開設(shè)有凹槽的一側(cè)輪緣；所述出料滑槽的一端設(shè)有缺口，該缺口靠近旋轉(zhuǎn)輪并置于凹槽的下方，缺口的長度至少大于一個凹槽的寬度。
[0006]作為改進，所述圓形軌道的槽道寬度由內(nèi)向外依次變窄，槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道中間的扭轉(zhuǎn)部兩端呈90度。
[0007]作為改進，所述圓形軌道包括5個槽道，第一槽道的底端設(shè)置在活動轉(zhuǎn)盤上，第二槽道與第三槽道共用擋邊底部開設(shè)有篩選通道，該篩選通道長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過；第四槽道的首尾處分別開設(shè)有第一篩選缺口，使得第四槽道與第五槽道相連通；第五槽道的末端開設(shè)有第二篩選缺口，使得第五槽道首尾連通。[0008]作為改進，所述第四槽道、第五槽道的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道末端與直線形軌道光滑連接。
[0009]作為改進，所述凹槽的兩側(cè)邊上表面為向內(nèi)凹的弧形槽，該弧形槽與砂輪外圓尺寸匹配。
[0010]作為改進，所述砂輪由第二電機通過皮帶傳送裝置帶動其轉(zhuǎn)動，砂輪與旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]本發(fā)明通過篩選機構(gòu)能夠?qū)㈦s亂無章的待加工磁芯坯件經(jīng)檢測裝置探測、多槽道篩選排序后，自動在直線形軌道內(nèi)逐一排列整齊，并經(jīng)扭轉(zhuǎn)部翻轉(zhuǎn)90度后移動至導(dǎo)軌內(nèi)，逐一傳送至旋轉(zhuǎn)輪上的凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的同時，砂輪對磁芯進行環(huán)形磨削，再經(jīng)出料滑槽傳送至下一工序內(nèi)。本發(fā)明可通過各個機構(gòu)之間的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)自動篩料、進料、磨削及出料等工序，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低人工成本等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為磨削機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3旋轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例
[0018]如圖1和圖2所示,一種自動篩選軟磁磨削裝置,包括機座1、檢測裝置2、篩選機構(gòu)3以及磨削機構(gòu)4，檢測裝置2、篩選機構(gòu)3及磨削機構(gòu)4均固定于機座I上，所述篩選機構(gòu)3包括進料斗31、滑槽32、圓形軌道33、直線形軌道34、活動轉(zhuǎn)盤35和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36，檢測裝置2設(shè)置在圓形軌道33上方，滑槽32傾斜設(shè)置在進料斗31的底部，活動轉(zhuǎn)盤35設(shè)置在圓形軌道33中部并固定于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36上，圓形軌道33包括多個沿順時針方向依次螺旋排列的槽道，直線形軌道34設(shè)置在圓形軌道33的外側(cè)，該直線形軌道34的中間為扭轉(zhuǎn)部341，末端通過內(nèi)部為通槽的導(dǎo)軌與磨削機構(gòu)4連接；所述磨削機構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)輪41、砂輪42及出料滑槽43，旋轉(zhuǎn)輪41安裝于第一電機44的電機軸上，旋轉(zhuǎn)輪41的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽411 ;如圖3所示，所述凹槽411的兩側(cè)邊上表面為向內(nèi)凹的弧形槽412，該弧形槽412與砂輪42外圓尺寸匹配；所述砂輪42通過支架45設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪41的右上方且砂輪42邊緣垂直旋轉(zhuǎn)輪41輪緣上的凹槽411，所述砂輪42由第二電機46通過皮帶傳送裝置47帶動其轉(zhuǎn)動，砂輪42與旋轉(zhuǎn)輪41的轉(zhuǎn)動方向相反；所述導(dǎo)軌5傾斜設(shè)置于砂輪42的下方，其末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪41開設(shè)有凹槽411的一側(cè)輪緣；所述出料滑槽43的一端設(shè)有缺口 431，該缺口 431靠近旋轉(zhuǎn)輪41并置于凹槽411的下方，缺口 431的長度至少大于一個凹槽411的寬度。
[0019]所述圓形軌道33的槽道寬度由內(nèi)向外依次變窄，槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道34中間的扭轉(zhuǎn)部341兩端呈90度。[0020]所述圓形軌道33包括5個槽道，第一槽道331的底端設(shè)置在活動轉(zhuǎn)盤35上，第二槽道332與第三槽道333共用擋邊底部開設(shè)有篩選通道334，該篩選通道334長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過；第四槽道335的首尾處分別開設(shè)有第一篩選缺口 336，使得第四槽道335與第五槽道337相連通；第五槽道337的末端開設(shè)有第二篩選缺口 338，使得第五槽道337首尾連通；所述第四槽道335、第五槽道337的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道337末端與直線形軌道34光滑連接。
[0021]工作原理:
[0022]一種自動篩選軟磁磨削裝置，包括機座1、檢測裝置2、篩選機構(gòu)3以及磨削機構(gòu)4，將雜亂的待加工磁芯坯件放于進料斗31內(nèi)，經(jīng)傾斜滑槽落入圓形軌道33內(nèi)，并由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)
36帶動活動轉(zhuǎn)盤35順時針旋轉(zhuǎn)，使得坯件沿第一槽道331螺旋上升移動至第二槽道332，并通過第二槽道332與第三槽道333共用擋邊底部開設(shè)的篩選通道334，逐一移動至第三滑道內(nèi)，多余的坯件，直接掉落至第一槽道331，由于槽道內(nèi)側(cè)略高于外側(cè)，經(jīng)過篩選通道334的坯件逐一沿第三槽道333外側(cè)壁移動，第四槽道335與磁芯等寬，坯件經(jīng)過第一篩選缺口336處一部分沿第四槽道335移動，一部分沿第五槽道337移動，最終在第四槽道335的末端匯合并整齊排列，再逐一經(jīng)過第五槽道337移動至直線形軌道34內(nèi)，并經(jīng)扭轉(zhuǎn)部341翻轉(zhuǎn)90度后移動至導(dǎo)軌5內(nèi)，逐一傳送至旋轉(zhuǎn)輪41上的凹槽411內(nèi)并隨旋轉(zhuǎn)輪41 一起轉(zhuǎn)動，與此同時，位于輪緣上方的砂輪42剛好對凹槽411內(nèi)的坯件進行旋轉(zhuǎn)磨削，凹槽411內(nèi)的坯件從與砂輪42接觸到遠(yuǎn)離即完成其環(huán)形磨削，同時與出料滑槽43在缺口 431處接觸時，從凹槽411內(nèi)掉落至出料滑槽43內(nèi)，并傳送至下一工序進行加工，當(dāng)砂輪42磨削加工速度小于坯件的移動速度，一部分坯件會從第二篩選缺口 338重新移動第五槽道337內(nèi)，此時接近開關(guān)發(fā)出信號，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36停止，當(dāng)?shù)诙Y選缺口 338無坯件移動時，接近開關(guān)再次發(fā)出信號，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)36繼續(xù)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，如此循環(huán)，自動化程度高、提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種自動篩選軟磁磨削裝置，包括機座(I)、檢測裝置(2)、篩選機構(gòu)(3)以及磨削機構(gòu)(4)，檢測裝置(2)、篩選機構(gòu)(3)及磨削機構(gòu)(4)均固定于機座(I)上，其特征在于:所述篩選機構(gòu)(3)包括進料斗(31)、滑槽(32)、圓形軌道(33)、直線形軌道(34)、活動轉(zhuǎn)盤(35)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(36)，檢測裝置(2)設(shè)置在圓形軌道(33)上方，滑槽(32)傾斜設(shè)置在進料斗(31)的底部，活動轉(zhuǎn)盤(35)設(shè)置在圓形軌道(33)中部并固定于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(36)上，圓形軌道(33)包括多個沿順時針方向依次螺旋排列的槽道，直線形軌道(34)設(shè)置在圓形軌道(33)的外側(cè)，該直線形軌道(34)的中間為扭轉(zhuǎn)部(341)，末端通過內(nèi)部為通槽的導(dǎo)軌(5)與磨削機構(gòu)(4)連接； 所述磨削機構(gòu)(4)包括旋轉(zhuǎn)輪(41)、砂輪(42)及出料滑槽(43)，旋轉(zhuǎn)輪(41)安裝于第一電機(44)的電機軸上，旋轉(zhuǎn)輪(41)的輪緣一側(cè)均勻開設(shè)有與待加工磁芯相適配的凹槽(411);所述砂輪(42)通過支架(45)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)輪(41)的右上方且砂輪(42)邊緣垂直旋轉(zhuǎn)輪(41)輪緣上的凹槽(411);所述導(dǎo)軌(5)傾斜設(shè)置于砂輪(42)的下方，其末端緊貼旋轉(zhuǎn)輪(41)開設(shè)有凹槽(411)的一側(cè)輪緣；所述出料滑槽(43)的一端設(shè)有缺口(431)，該缺口(431)靠近旋轉(zhuǎn)輪(41)并置于凹槽(411)的下方，缺口(431)的長度至少大于一個凹槽(411)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動篩選軟磁磨削裝置，其特征在于:所述圓形軌道(33)的槽道寬度由內(nèi)向外依次變窄，槽道的寬度至少大于一個磁芯的寬度；所述直線形軌道(34)中間的扭轉(zhuǎn)部(341)兩端呈90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動篩選軟磁磨削裝置，其特征在于:所述圓形軌道(33)包括5個槽道，第一槽道(331)的底端設(shè)置在活動轉(zhuǎn)盤(35)上，第二槽道(332)與第三槽道(333)共用擋邊底部開設(shè)有篩選通道(334)，該篩選通道(334)長度至少大于一個磁芯的長度，其高度使磁芯恰好能通過；第四槽道(335)的首尾處分別開設(shè)有第一篩選缺口(336)，使得第四槽道(335)與第五槽道(337)相連通；第五槽道(337)的末端開設(shè)有第二篩選缺口(338)，使得第五槽道(337)首尾連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動篩選軟磁磨削裝置，其特征在于:所述第四槽道(335)、第五槽道(337)的寬度與磁芯寬度相等，第五槽道(337)末端與直線形軌道(34)光滑連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動篩選軟磁磨削裝置，其特征在于:所述凹槽(411)的兩側(cè)邊上表面為向內(nèi)凹的弧形槽(412)，該弧形槽(412)與砂輪(42)外圓尺寸匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動篩選軟磁磨削裝置，其特征在于:所述砂輪(42)由第二電機(46)通過皮帶傳送裝置(47)帶動其轉(zhuǎn)動，砂輪(42)與旋轉(zhuǎn)輪(41)的轉(zhuǎn)動方向相反。
【文檔編號】B24B19/22GK103909459SQ201410131198
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周繼軍 申請人:湖州科富電子科技有限公司