銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法，它包括：（1）選取表面著色的銅制品加熱除濕；（2）在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液，直到銅制品表面出現(xiàn)藍(lán)色；（3）繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液，直到銅制品表面出現(xiàn)赭色；（4）繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，直到銅制品表面得到大理石線條；（5）繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋；（6）繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋。本發(fā)明的有益效果是采用本方法著色的銅制品色彩層次分明、豐富穩(wěn)定。
【專利說明】銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及著色方法，尤其涉及銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于銅材質(zhì)的特殊性，銅工藝制品長期裸露在空氣中易發(fā)生氧化反應(yīng)，色澤變暗，產(chǎn)生氧化皮，長出銅銹，會影響工藝品的藝術(shù)效果、藝術(shù)風(fēng)格及審美感與觀賞性，所以銅工藝品在制作過程中，最后一道工序必須進(jìn)行表面著色處理。目前銅工藝品的著色方法主要有以下六種:熱著色、冷著色、地埋著色、包裹著色、熏烤著色及桶浸著色，其中比較有代表性的是熱著色與冷著色。冷著色顏色單調(diào)、缺乏個性與層次，不能充分表達(dá)藝術(shù)家的思想和藝術(shù)水平，顏色不穩(wěn)定；熱著色顏色豐富多彩、鮮艷奪目，能充分發(fā)揮藝術(shù)家的藝術(shù)水平與藝術(shù)思想；所以目前世界上銅工藝品最先進(jìn)的著色工藝是熱著色工藝。
[0003]熱著色的原理是通過對銅件表面加熱處理，當(dāng)溫度達(dá)到300度左右時，銅的表面就會像人的皮膚毛孔一樣發(fā)生擴(kuò)張，然后噴灑化合物溶劑，與銅的表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生各種顏色，以達(dá)到需要的效果。如中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00710029852.3、名稱為“銅表面熱著色方法“公開了一種利用不同的化學(xué)原料配方在不同溫度和含量的銅表面，把各種化學(xué)材料應(yīng)用在加熱后的銅的表面以此產(chǎn)生化學(xué)變化，并根據(jù)加熱時間長短來控制銅表面出現(xiàn)所需的各種色彩，但這種熱著色方法只批露了比較簡單的色彩組合，色彩層次感不強(qiáng)，往往外表的色彩會掩蓋內(nèi)部的色彩，而且在銅表面還要涂覆鐵黑粉，鐵黑粉在加熱著色過程中易脫落，造成成品有瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是目前熱著色方法在過渡色的處理或復(fù)雜顏色的處理上采用重疊、覆蓋的形式，造成了顏色過渡不自然、不透明，層次不分明，易褪色，手感粗糙，為此提供一種銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法，它包括以下步驟:(I)、選取表面著色的銅制品加熱除濕，加熱銅制品的表面，加熱溫度為70 V -180°C ; (2)、在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液3-4次，直到銅制品表面變成藍(lán)色，硝酸銅溶液的配比為7g -18g:1L水；(3)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3-4次，直到銅制品表面變?yōu)轸魃跛徼F溶液的配比為8g -20g:1L水；(4)、繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，調(diào)節(jié)噴嘴使噴壺噴出的溶液呈柱狀，直到銅制品表面得到大理石線條，四氧化三鐵溶液的配比為7g -1Og:1L水；(5)、繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋，二氧化鈦溶液的配比為7g _18g:1L水；(6)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋，硝酸鐵溶液的配比為Sg-20g:1L 水。[0006]上述方案的改進(jìn)是步驟(6)中的硝酸鐵溶液中添加有6wt%的單甘酯水合物。
[0007]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是所述步驟(1)中加熱除濕之前將銅制品放入鹽水中浸泡3-5min。
[0008]本發(fā)明的有益效果是采用本方法著色的銅制品色彩層次豐富，色彩艷麗，取消了涂鐵黑粉的步驟，避免掉色，著色后顏色穩(wěn)定不變、自然而透明、厚重牢固、添加單甘酯水合物后可以使顏色快速成型，顏色豐富多彩，色澤晶瑩剔透，手感舒適，具有大理石、瓷器或玉的光澤圓潤，永不褪色；在加熱除濕之前放入鹽水中浸泡3-5min，可以去除銅制品表面雜質(zhì)，彌補(bǔ)銅制品的表面凹坑，使銅制品表面更光滑，便于后續(xù)著色工序的開展，著色效果也更好更牢固。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:( 1 )、選取表面著上黑色的銅制品加熱除濕，加熱銅制品的表面，加熱溫度為70°C ; (2)、在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液3次，直到銅制品表面出現(xiàn)藍(lán)色，硝酸銅溶液的配比為7g:1L水；(3)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3次，直到銅制品表面出現(xiàn)赭色，硝酸鐵溶液的配比為Sg:1L水；(4)、繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，調(diào)節(jié)噴嘴使噴壺噴出的溶液呈柱狀，直到銅制品表面得到大理石線條，四氧化三鐵溶液的配比為7g:1L水；(5)、繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液3次，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋，二氧化鈦溶液的配比為7g:lL水；(6)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3次，硝酸鐵溶液中混合有6wt%的單甘酯水合物，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋，硝酸鐵溶液的配比為Sg:1L水，這樣最后得到的銅制品表面是咖啡色的大理石條紋。
[0010]實施例2:(1)、選取表面著上藍(lán)色的銅制品加熱除濕，加熱銅制品的表面，加熱溫度為180°C; (2)、在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)藍(lán)色，硝酸銅溶液的配比為18g:lL水；(3)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)赭色，硝酸鐵溶液的配比為20g:1L水；(4)、繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，調(diào)節(jié)噴嘴使噴壺噴出的溶液呈柱狀，直到銅制品表面得到大理石線條，四氧化三鐵溶液的配比為IOg:1L水；(5)、繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋，二氧化鈦溶液的配比為18g:lL水；(6)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液4次，硝酸鐵溶液中混合有6wt%的單甘酯水合物，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋，硝酸鐵溶液的配比為20g:1L水。這樣最后得到的銅制品表面是湖藍(lán)色的大理石條紋。
[0011]優(yōu)選實施例3: (I)、選取表面著上紅色的銅制品放入鹽水中浸泡3min，加熱除濕，加熱銅制品的表面，加熱溫度為100°c ; (2)、在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液3次，直到銅制品表面出現(xiàn)藍(lán)色，硝酸銅溶液的配比為IOg:1L水；(3)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)赭色，硝酸鐵溶液的配比為IOg:1L水；(4)、繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，調(diào)節(jié)噴嘴使噴壺噴出的溶液呈柱狀，直到銅制品表面得到大理石線條，四氧化三鐵溶液的配比為Sg:IL水；(5)、繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋，二氧化鈦溶液的配比為IOg:1L水；(6)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液4次，硝酸鐵溶液中混合有6wt%的單甘酯水合物，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋，硝酸鐵溶液的配比為IOg:1L水。這樣最后得到的銅制品表面是赭色的大理石條紋。
[0012]優(yōu)選實施例4: (I)、選取表面著上青色的銅制品放入鹽水中浸泡5min，加熱除濕，加熱銅制品的表面，加熱溫度為100°c ; (2)、在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液3次，直到銅制品表面出現(xiàn)藍(lán)色，硝酸銅溶液的配比為IOg:1L水；(3)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)赭色，硝酸鐵溶液的配比為IOg:1L水；(4)、繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，調(diào)節(jié)噴嘴使噴壺噴出的溶液呈柱狀，直到銅制品表面得到大理石線條，四氧化三鐵溶液的配比為Sg:IL水；(5)、繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液4次，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋，二氧化鈦溶液的配比為IOg:1L水；(6)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液4次，硝酸鐵溶液中混合有6wt%的單甘酯水合物，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋，硝酸鐵溶液的配比為IOg:1L水。這樣最后得到的銅制品表面是藏青色的大理石條紋。
[0013]需要注意的是本發(fā)明的工序不能顛倒錯亂，否則得不到最終的大理石條紋的外觀,在步驟(4)中的噴壺噴出的溶液必須呈柱狀，其它步驟中的噴壺噴出的溶液必須呈霧狀，噴壺的規(guī)格不限，使用普通的即可。
[0014]單甘酯能緩慢溶于70°C的4-10倍的水中，冷卻至室溫時生成乳白色的膏體水合物；也可將單甘酯首先加熱溶化成液體并加入高速攪拌的熱水中制成水合物。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)添加6wt%的單甘酯水合物后不同顏色能夠快速成型且層次分明，不會重疊覆蓋，顏色豐富多彩，色澤晶瑩剔透，手感舒適，具有大理石、瓷器或玉的光澤圓潤，永不褪色。
[0015]鹽水浸泡可以 對銅制品表面進(jìn)行清掃打磨，浸泡時最好將銅制品放在鹽水池中，利用活水對銅制品表面進(jìn)行打磨吸附處理，可以使銅制品表面更光滑，著色效果更理想，著色劑會更牢固的吸附在銅制品表面，顏色層次感更強(qiáng)。
[0016]根據(jù)鹽水浸泡時間的不同以及后續(xù)工序中著色劑如硝酸銅溶液、硝酸鐵溶液、四氧化三鐵溶液和二氧化鈦溶液的配比不同能夠產(chǎn)生不同深度的大理石條紋的外觀，鹽水浸泡時間越長，著色劑濃度配比越高，形成的大理石條紋越厚重。
【權(quán)利要求】
1.銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、選取表面著色的銅制品加熱除濕，加熱銅制品的表面，加熱溫度為70°c -180°C ;(2)、在加熱時向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑硝酸銅溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)藍(lán)色，硝酸銅溶液的配比為7g _18g:lL水；(3)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)赭色，硝酸鐵溶液的配比為8g -20g:1L水；(4)、繼續(xù)加熱，用裝有四氧化三鐵溶液的噴壺向銅制品表面噴灑，調(diào)節(jié)噴嘴使噴壺噴出的溶液呈柱狀，直到銅制品表面得到大理石線條，四氧化三鐵溶液的配比為7g -1Og:1L水；(5)、繼續(xù)加熱，向銅制品表面使用噴壺均勻噴灑二氧化鈦溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)白色條紋，二氧化鈦溶液的配比為7g -18g:1L水；(6)、繼續(xù)加熱，用噴壺向銅制品表面噴灑硝酸鐵溶液3-4次，直到銅制品表面出現(xiàn)黃白相間的條紋，硝酸鐵溶液的配比為Sg -20g:1L水。
2.如權(quán)利要求1所述的銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法，其特征是所述步驟(6)中的硝酸鐵溶液中添加有6wt%的單甘酯水合物。
3.如權(quán)利要求2所述的銅制品層次感強(qiáng)、光澤度高的大理石條紋著色方法，其特征是所述步驟(1)中加熱除濕之前將銅制品放入鹽水中浸泡3-5min。
【文檔編號】C23C22/05GK103882420SQ201410127981
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】趙敏, 王從偉, 王勝原 申請人:銅陵紅星銅藝有限公司