高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法。所述方法包括：當(dāng)爐渣中的TiO2不小于10wt%時，在減風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上；當(dāng)爐渣中的TiO2小于10wt%時，在休風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上。本發(fā)明根據(jù)含釩鈦爐渣的特性制定了相應(yīng)地渣口小套更換方法，縮短了更換時間，同時避免了渣口燒漏帶來的事故。
【專利說明】高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地講，涉及一種冶煉含釩鈦鐵礦時的更換破損渣口小套的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵生產(chǎn)中采用的渣口小套通常是用青銅或紫銅鑄成的空腔式水套，煉鐵爐渣從渣口小套中流出，空腔內(nèi)通水冷卻。由于洛口小套處于高溫條件下工作，長期與帶鐵的爐渣接觸，受到高溫爐渣和鐵滴的沖刷和侵蝕，高爐正常生產(chǎn)時，渣口小套因受到冷卻水的保護而不易損壞，但是當(dāng)爐況不順，爐缸工作不活躍，以及渣中帶鐵多時渣口小套與鐵滴接觸面積增加時，使得渣口小套表面局部熱量集中，當(dāng)其溫度升高到渣口小套材質(zhì)的熔點以上時便會導(dǎo)致渣口小套被熔損?，F(xiàn)有技術(shù)中，冶煉普通礦時若發(fā)現(xiàn)渣口小套破損，通常采用休風(fēng)更換，而對于釩鈦磁鐵礦冶煉過程中出現(xiàn)渣口小套破損時的更換方法尚無報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個或多個問題。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高爐冶煉釩鈦磁鐵礦時渣口小套破損的更換方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法。所述方法包括:當(dāng)爐渣中的TiO2不小于10wt%時，在減風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上；當(dāng)爐渣中的TiO2小于10wt%時，在休風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，在爐渣中的TiO2不小于10wt%的情況下，更換渣口小套包括以下步驟:
[0006]渣口小套破損后，逐漸關(guān)閉堵渣機的壓縮空氣，以便于爐渣與堵渣機堵頭接觸的部分形成凝渣層；將堵渣機堵頭與渣口小套分離，若發(fā)現(xiàn)渣口小套內(nèi)的凝渣是紅熱的，立即對渣口打水冷卻，以避免爐渣從渣口流出；渣口小套破損至少5個小時后開始更換渣口小套，并且在開始更換渣口小套前開始減風(fēng)；將渣口小套拉出換下，若發(fā)現(xiàn)渣口小套尾部的凝渣是紅熱的，立即對渣口打水冷卻，以避免爐渣從渣口流出；對渣口內(nèi)的殘渣進行清理以保證新渣口小套能夠裝入，在清理殘渣的過程中需確保凝渣層的厚度足以能阻止?fàn)t渣流出；將新渣口小套換上完成更換。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，所述減風(fēng)步驟將熱風(fēng)壓力減小至40~50KPa。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，所述對渣口內(nèi)的凝渣進行清理的步驟采用氧氣管和天然氣管同步混合燃燒的方式熔化凝渣。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，所述打水冷卻的時間均為3~5分鐘。[0010]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，關(guān)閉堵渣機的壓縮空氣并間隔10~15分鐘，再將堵渣機的堵頭與渣口小套分離。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，在所述清理殘渣的過程中，若發(fā)現(xiàn)渣口內(nèi)的凝渣層現(xiàn)刺眼的紅色，立即停止清理并對渣口進行打水冷卻。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉鈦磁鐵礦時更換渣口小套的方法的一個實施例，所述含釩鈦鐵礦為釩鈦磁鐵礦。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明根據(jù)含釩鈦爐渣的特性制定了相應(yīng)的渣口小套更換方法，縮短了更換處理時間，同時避免了渣口燒漏帶來的事故。
【具體實施方式】
[0014] 在下文中，將結(jié)合示例性實施例詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法。
[0015]高爐冶煉含釩鈦鐵礦(例如，釩鈦磁鐵礦)和普通鐵礦有很大區(qū)別，例如，含釩鈦的爐渣的流動性較普通高爐渣差，這是因為釩鈦磁鐵礦高爐冶煉時，渣中TiO2在爐內(nèi)還原氣氛下，過還原生成了高熔點的低價鈦化合物，使得爐渣變稠。發(fā)明人根據(jù)含釩鈦爐渣的特性，提出了適合高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，即當(dāng)爐渣中的TiO2不小于10wt%時，在減風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上。當(dāng)爐渣中的TiO2小于10wt%時，由于爐渣的流動性相對較好，容易出現(xiàn)渣口穿漏，因此需要在休風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上。這里，減風(fēng)是指高爐送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)量減小至低于正常風(fēng)量的80%，休風(fēng)是指高爐送風(fēng)系統(tǒng)停止送風(fēng)，即風(fēng)量為零。
[0016]其中，在爐渣中的TiO2不小于10wt%的情況下，休風(fēng)更換渣口小套有一系列條件和技巧，如果掌握不好，就可能造成更換渣口小套過程中，渣口區(qū)域穿漏，大量紅熱的液態(tài)爐渣涌出，造成高爐被迫休風(fēng)更換渣口，帶來處理時間的延長，同時也可能造成安全事故。具體地:
[0017](I)、渣口小套破損后，逐漸關(guān)閉堵渣機的壓縮空氣通入，降低渣口區(qū)域爐渣的活躍度，以便于爐渣與堵渣機堵頭接觸的部分形成凝渣層(即渣殼)。
[0018](2)、提起堵渣機將堵渣機堵頭與渣口小套分離，若發(fā)現(xiàn)渣口眼是紅熱的，即渣口小套內(nèi)的凝渣是紅熱的，立即對渣口小套內(nèi)的凝渣進行打水冷卻3~5分鐘，以避免紅熱的液體爐渣穿過凝渣層流出，即出現(xiàn)渣口穿漏現(xiàn)象。
[0019]優(yōu)選地，關(guān)閉堵渣機的壓縮空氣之后，間隔10~15分鐘，再將堵渣機的堵頭與渣口小套分離，以保證形成具有一定厚度的渣殼。
[0020](3)、渣口小套破損至少5個小時后開始更換渣口小套，并且在開始更換渣口小套前開始減風(fēng)，例如，將熱風(fēng)壓力減小至為40~50KPa。這里，若熱風(fēng)壓力小于40KPa，風(fēng)量過小將會影響高爐運行(例如，容易造成風(fēng)口灌渣)，而若熱風(fēng)壓力大于50KPa，則不利于加厚凝渣層甚至?xí)茐囊研纬傻哪鼘印?br> [0021 ] (4)、將渣口小套拉出換下，若發(fā)現(xiàn)渣口小套尾部的凝渣是紅熱的，立即對渣口內(nèi)的凝渣層進行打水冷卻3~5分鐘，以避免渣口穿漏。
[0022](5)、對渣口內(nèi)的殘渣進行清理以保證新渣口小套能夠順利裝入，例如，采用氧氣管和天然氣管搭火燃燒的方式以熔化凝渣，這里，氧氣管中通有氧氣，天燃?xì)夤苤型ㄓ刑烊細(xì)?，天然氣的燃燒達到一定溫度時(例如，達到制造氧氣管的低碳鋼的熔點1400°C左右時)，氧氣管開始熔化，稱作搭火成功，此時氧氣管和天燃?xì)馔交旌先紵軌蛟黾訜崃亢蜏囟?，有利于加快凝渣的熔化，在清理殘渣的過程中需要避免渣口穿漏，若發(fā)現(xiàn)凝渣層呈現(xiàn)刺眼的紅色時，就有燒漏的危險，應(yīng)該立即停止清理，并打水冷卻3~5分鐘以增加渣殼的厚度，然后再繼續(xù)清理。
[0023](6)、將新渣口小套換上完成更換。
[0024]為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實施例，下面結(jié)合具體示例對其進行進一步說明。
[0025]示例 I
[0026]某日，某鋼鐵廠高爐冶煉含釩鈦鐵礦，爐渣TiO2為15.23wt%。操作工人在夜班04:50 (即早上4點50分)時發(fā)現(xiàn)渣口小套破損之后，緩慢關(guān)閉堵渣機壓縮空氣，并在早上5點15分提起堵渣機，發(fā)現(xiàn)渣口眼是紅熱的，立即進行持續(xù)打水冷卻，持續(xù)至9點38分，待白班減風(fēng)更換。
[0027]在白班第二次出鐵后期(距離渣口小套破損5小時左右)，渣鐵排放較好(渣鐵排放不好容易導(dǎo)致風(fēng)口灌渣事故)，早上9點35分開始減風(fēng)，9點38分時熱風(fēng)壓力減至50KPa，開始進行換渣口作業(yè)。9點39分時渣口小套拉下，發(fā)現(xiàn)其尾部的凝渣層是紅熱的，立即打水3分鐘進行冷卻。然后通過氧氣管和天燃?xì)夤艽罨鹑紵匀刍趦?nèi)的殘渣，9點44分發(fā)現(xiàn)凝渣層呈現(xiàn)刺眼的紅色，有燒漏的危險，立即停下來，繼續(xù)打水冷卻3分鐘后，9點47分再繼續(xù)燒凝渣層，確保新渣口小套能裝到位，9點50分渣口小套更換完畢。
[0028]示例 2
[0029]某日，某鋼鐵廠高爐冶煉含釩鈦鐵礦，爐渣TiO2為10.02wt%o操作工人在白班08:22 (即早上8點22分)時發(fā)現(xiàn)高渣口小套破損之后，緩慢關(guān)閉堵渣機壓縮空氣，并在早上9點03分提起堵渣機，發(fā)現(xiàn)渣口眼是紅熱的，立即進行持續(xù)打水冷卻，持續(xù)至14點20分。在白班前中期渣鐵排放不好，末鐵后期，渣鐵排放較好，因而在14點18分開始減風(fēng)，14點20分時熱風(fēng)壓力減至45KPa，開始進行換渣口作業(yè)。14點22分時渣口小套拉下，發(fā)現(xiàn)其尾部的凝渣層較厚，是暗黑的，然后通過氧氣管和天燃?xì)夤艽罨鹑紵匀刍趦?nèi)的殘渣，14點25分燒凝渣層結(jié)束，立即裝新渣口小套，確認(rèn)安裝到位，14點27分渣口小套更換完畢。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提供了一種高爐冶煉含釩鈦鐵礦時渣口小套出現(xiàn)破損時的更換方法，針對TiO2含量不小于10wt%的稠態(tài)爐渣，在減風(fēng)狀態(tài)下完成渣口小套的更換，縮短了處理時間，同時避免了渣口燒漏帶來的事故。
[0031]盡管上面已經(jīng)通過結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可對本發(fā)明的示例性實施例進行各種修改和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，所述方法包括: 當(dāng)爐渣中的TiO2不小于10wt%時，在減風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上； 當(dāng)爐渣中的TiO2小于10wt%時，在休風(fēng)狀態(tài)下將破損的渣口小套換下并將新的渣口小套換上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，在爐渣中的TiO2不小于10wt%的情況下，更換渣口小套包括以下步驟: 渣口小套破損后，逐漸關(guān)閉堵渣機的壓縮空氣，以便于爐渣與堵渣機堵頭接觸的部分形成凝渣層； 將堵渣機堵頭與渣口小套分離，若發(fā)現(xiàn)渣口小套內(nèi)的凝渣是紅熱的，立即對渣口打水冷卻，以避免爐渣從渣口流出； 渣口小套破損至少5個小時后開始更換渣口小套，并且在開始更換渣口小套前進行減風(fēng)； 將渣口小套拉出換下，若 發(fā)現(xiàn)渣口小套尾部的凝渣是紅熱的，立即對渣口打水冷卻，以避免爐渣從渣口流出； 對渣口內(nèi)的殘渣進行清理以保證新渣口小套能夠裝入，在清理殘渣的過程中需確保凝渣層的厚度足以能阻止?fàn)t渣流出； 將新渣口小套換上完成更換。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，所述減風(fēng)步驟中將熱風(fēng)壓力減小至40~50KPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，所述對渣口內(nèi)的凝渣進行清理的步驟采用氧氣管和天然氣管同步混合燃燒的方式熔化凝渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，所述打水冷卻的時間均為3~5分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，關(guān)閉堵渣機的壓縮空氣并間隔10~15分鐘，再將堵渣機的堵頭與渣口小套分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，在所述清理殘渣的過程中，若發(fā)現(xiàn)渣口內(nèi)的凝渣呈現(xiàn)刺眼的紅色，立即停止清理并對渣口進行打水冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的高爐冶煉含釩鈦鐵礦時更換渣口小套的方法，其特征在于，所述含釩鈦鐵礦為釩鈦磁鐵礦。
【文檔編號】C21B7/14GK103911474SQ201410126276
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】潘炳利, 張岳 申請人:攀鋼集團成都鋼釩有限公司