一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷芯盒射芯工藝砂芯的方法，尤其是涉及一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，該方法包括如下步驟：通過采用CAE應力分析軟件，對砂芯進行應力分布分析，找出砂芯易變形、斷裂部位；根據(jù)CAE應力分析的結果，設計芯骨；在冷芯盒模具上對應于鑄件商品面部位和模具的芯頭部位設置均設置定位臺，并在定位臺內鑲入強磁鐵，上下模具形成卡緊結構；射芯生產前根據(jù)砂芯形狀將尼龍氣道纏繞于芯骨上，同時將尼龍氣道的端頭固定于上述定位臺上，射砂時模具上下合模后，將氣道卡緊；本發(fā)明法獨特、增強結構復雜、截面尺寸變化大類砂芯的整體強度，提升射芯生產效率，提高鑄件質量。
【專利說明】一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷芯盒射芯工藝砂芯的方法，尤其是涉及一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法。
【背景技術】
[0002]冷芯盒射芯機具有生產效率高、成本低、砂芯強度高、尺寸精度高、潰散性好等優(yōu)點，目前已經(jīng)廣泛應用于高復雜、高質量鑄造行業(yè)。冷芯盒射芯機工藝所生產砂芯強度，受射芯機工作參數(shù)、樹脂加入量、原砂質量影響。對于某些形狀結構復雜、薄壁類鑄件，通過改變射芯工藝參數(shù)，可以提升強度，但由于其內腔砂芯截面尺寸變化大，存在應力集中部位，砂芯的整體強度不能滿足生產要求，在轉運和合箱過程中易發(fā)生斷裂。并且在合箱澆注后，在高溫鐵水的烘烤、沖擊、滲透等熱作用和物理作用下，砂芯有較大的變形甚至斷裂傾向，并最終導致鑄件出現(xiàn)尺寸不合、夾砂、氣孔等缺陷。
[0003]但采用射芯機生產砂芯，機械化程度高，射砂過程在密閉的模具型腔內進行。因而無法像手工制芯那樣，由操作人員準確調整，在結構復雜部位放置芯骨來增強砂芯強度。
[0004]目前為止還沒有克服上述方法。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種方法獨特、增強結構復雜、截面尺寸變化大類砂芯的整體強度，提升射芯生產效率，提高鑄件質量的一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法。
[0006]本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn):
一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
a、通過采用CAE應力分析軟件，對砂芯進行應力分布分析，找出砂芯易變形、斷裂部
位；
b、根據(jù)CAE應力分析的結果，設計芯骨；
C、在冷芯盒模具上對應于鑄件商品面部位和模具的芯頭部位設置均設置定位臺，并在定位臺內鑲入強磁鐵，上下模具形成卡緊結構；
d、射芯生產前根據(jù)砂芯形狀將尼龍氣道纏繞于芯骨上，同時將尼龍氣道的端頭固定于上述定位臺上，射砂時模具上下合模后，將氣道卡緊；
所述芯骨是直徑為IOmm的螺紋鋼；
所述CAE應力分析軟件為UG應力分析軟件；
所述芯骨在定位臺位置為直徑為8?10_的鋼筋。
[0007]本發(fā)明有如下效果:
O方法獨特:本發(fā)明提供的方法通過采用CAE應力分析軟件，對砂芯進行應力分布分析，找出砂芯易變形、斷裂部位，根據(jù)CAE應力分析的結果，設計芯骨；在冷芯盒模具上對應于鑄件商品面部位，設置定位臺；，并在定位臺內鑲入強磁鐵在模具的芯頭部位設置定位臺，上下模具形成卡緊結構。芯骨在定位臺位置可使用直徑為flOmm的鋼筋，以便對芯骨支架進行調整；射芯生產前將穿尼龍氣道根據(jù)砂芯形狀，纏繞于芯骨上。同時將氣道的端頭固定于定位臺，射砂時模具上下合模后，將氣道卡緊。
[0008]2)增強結構復雜、截面尺寸變化大類砂芯的整體強度，提升射芯生產效率，提高鑄件質量本發(fā)明中可將定位臺緊固在模具上，并利用定位臺內嵌強磁鐵將芯骨固定在模具中，解決了冷芯盒射芯不能使用芯骨的弊端；采用該發(fā)明方法后，增強了砂芯的整體強度，可保證砂芯在轉運、合箱、澆注過程中不發(fā)生變形、斷裂；采用此方法后，可以在射芯砂芯中放置氣道，對于結構復雜、薄壁類鑄件，可以大幅降低鑄件產生氣孔缺陷的幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
a、通過采用CAE應力分析軟件，對砂芯進行應力分布分析，找出砂芯易變形、斷裂部
位；
b、根據(jù)CAE應力分析的結果，設計芯骨；
C、如圖1所示:在冷芯盒模具上對應于鑄件商品面部位和模具的芯頭部位設置均設置定位臺3，并在定位臺3內鑲入強磁鐵4，上下模具形成卡緊結構；
d、射芯生產前根據(jù)砂芯形狀將尼龍氣道2纏繞于芯骨I上，同時將尼龍氣道2的端頭固定于上述定位臺3上，射砂時模具上下合模后，將氣道卡緊。
[0011 ] 所述芯骨I是直徑為IOmm的螺紋鋼。
[0012]所述CAE應力分析軟件為UG應力分析軟件。
[0013]所述芯骨I在定位臺3位置為直徑為flOmm的鋼筋。
【權利要求】
1.一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:a、通過采用CAE應力分析軟件，對砂芯進行應力分布分析，找出砂芯易變形、斷裂部位； b、根據(jù)CAE應力分析的結果，設計芯骨； C、在冷芯盒模具上對應于鑄件商品面部位和模具的芯頭部位設置均設置定位臺(3)，并在定位臺(3)內鑲入強磁鐵(4)，上下模具形成卡緊結構； d、射芯生產前根據(jù)砂芯形狀將尼龍氣道(2)纏繞于芯骨(I)上，同時將尼龍氣道(2)的端頭固定于上述定位臺(3)上，射砂時模具上下合模后，將氣道卡緊。
2.如權利要求1所述的一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，其特征在于:所述芯骨(I)是直徑為IOmm的螺紋鋼。
3.如權利要求1所述的一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，其特征在于:所述CAE應力分析軟件為UG應力分析軟件。
4.如權利要求1所述的一種增強冷芯盒射芯工藝砂芯強度的方法，其特征在于:所述芯骨(I )在定位臺(3)位置為直徑為8?IOmm的鋼筋。
【文檔編號】B22C15/23GK103934413SQ201410113376
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】于蘇杭, 高鵬, 劉利平, 李培亮, 張俊勇, 安少妮, 李艷琴, 馬秉平 申請人:寧夏共享集團有限責任公司, 寧夏共享裝備有限公司