一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，布料器包括殼體（2）和設(shè)置在殼體（2）內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體（12），水封系統(tǒng)包括冷卻通道（13）、出水板（6）和下水槽（9），出水板（6）水平設(shè)置，出水板（6）的進(jìn)口端與冷卻通道（13）相連，出水板（6）的出口端位于下水槽（9）上方并與殼體（2）之間有間隙，出水板（6）內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的連續(xù)出水孔（11）和間隔設(shè)置的離散出水孔（10），離散出水孔（10）與連續(xù)出水孔（11）之間為漸縮的喇叭狀過渡區(qū)域。本發(fā)明冷卻通道中的冷卻水經(jīng)過離散出水孔和連續(xù)出水孔后，可以在殼體和出水板之間形成水簾以阻隔內(nèi)部的高爐煤氣，顯著提高高爐煤氣的密封效果。
【專利說明】一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐爐頂設(shè)備，更具體地說，涉及一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]布料器是煉鐵高爐爐頂?shù)年P(guān)鍵設(shè)備，由于它與高爐煤氣直接接觸，高爐煤氣具有溫度高、粉塵多及對人體有害等缺點(diǎn)，因此，盡量減少高爐煤氣進(jìn)入殼體內(nèi)部十分重要。由于布料器的旋轉(zhuǎn)筒體與殼體間存在相對運(yùn)動(dòng)，它們之間不能實(shí)現(xiàn)完全密封，且由于旋轉(zhuǎn)筒體的晃動(dòng)較大，所以現(xiàn)有的技術(shù)主要是在旋轉(zhuǎn)筒體與殼體之間設(shè)置一個(gè)大間隙的迷宮密封，以3000立方米級的高爐為例，所用布料器迷宮密封的最小間隙一般為12mm左右，因此密封效果非常不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，能夠增強(qiáng)高爐煤氣的密封效果。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，布料器包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體，水封系統(tǒng)包括冷卻通道、出水板和下水槽，所述冷卻通道固定在旋轉(zhuǎn)筒體的外側(cè)，所述下水槽固定殼體的外側(cè)，冷卻通道中的水通過出水板流入所述下水槽內(nèi)，所述出水板水平設(shè)置，出水板的進(jìn)口端與冷卻通道相連，出水板的出口端位于下水槽上方并與殼體之間有間隙，所述出水板內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的連續(xù)出水孔和間隔設(shè)置的離散出水孔，所述離散出水孔與連續(xù)出水孔之間為漸縮的喇叭狀過渡區(qū)域，冷卻通道內(nèi)的冷卻水經(jīng)過所述離散出水孔從連續(xù)出水孔流出形成連續(xù)的水簾。
[0005]上述方案中，水封系統(tǒng)還包括定心輪，旋轉(zhuǎn)筒體的周向設(shè)有所述定心輪，所述定心輪與所述殼體之間有間隙，所述定心輪限定所述旋轉(zhuǎn)筒體的晃動(dòng)范圍。
[0006]上述方案中，所述定心輪設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)，均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)筒體的外側(cè)。
[0007]上述方案中，所述離散出水孔的直徑為18-22臟，連續(xù)出水孔的直徑為12_15mm。
[0008]上述方案中，所述出水板的上方設(shè)有水平的第一擋板，所述殼體的外側(cè)設(shè)有豎直的第二擋板，所述第二擋板與第一擋板之間有間隙，第一擋板、第二擋板和出水板形成冷卻水緩沖區(qū)。
[0009]上述方案中，所述殼體外側(cè)設(shè)有L型板，L型板的水平段位于出水板下方，L型板的豎直段對著所述出水板的出口端。
[0010]實(shí)施本發(fā)明的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0011]本發(fā)明冷卻通道中的冷卻水經(jīng)過離散出水孔和連續(xù)出水孔后，可以在殼體和出水板之間形成水簾以阻 隔內(nèi)部的高爐煤氣，顯著提高高爐煤氣的密封效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:[0013]圖1是本發(fā)明布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是出水板的局部剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示為本發(fā)明的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)。布料器包括殼體2和設(shè)置在殼體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體12。
[0017]水封系統(tǒng)包括冷卻通道13、出水板6和下水槽9。冷卻通道13固定在旋轉(zhuǎn)筒體12的外側(cè)，下水槽9固定殼體2的外側(cè)，冷卻通道13位于上部，下水槽9位于底部。冷卻通道13中的水通過出水板6流入下水槽9內(nèi)。出水板6水平設(shè)置，出水板6的進(jìn)口端與冷卻通道13相連。出水板6的出口端位于下水槽9上方并與殼體2之間有間隙。[0018]如圖2所示，出水板6內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的連續(xù)出水孔11和間隔設(shè)置的離散出水孔10，多個(gè)離散出水孔10也是呈環(huán)狀分布的。離散出水孔10與連續(xù)出水孔11之間為漸縮的喇叭狀過渡區(qū)域，離散出水孔10的孔徑比連續(xù)出水孔11的孔徑大。冷卻通道13內(nèi)的冷卻水經(jīng)過離散出水孔10從連續(xù)出水孔11流出形成連續(xù)的水簾7,可以在殼體2和出水板6之間形成水簾7以阻隔內(nèi)部的高爐煤氣，顯著提高高爐煤氣的密封效果。
[0019]進(jìn)一步的，水封系統(tǒng)還包括定心輪1，旋轉(zhuǎn)筒體12的周向設(shè)有定心輪1，定心輪I與殼體2之間有間隙a，間隙a考慮材料的熱脹冷縮特性來確定，通過增加定心輪I可以限定旋轉(zhuǎn)筒體12的晃動(dòng)范圍，布料器旋轉(zhuǎn)筒體12的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。定心輪I 一般設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)，均勻分布在旋轉(zhuǎn)筒體12的外側(cè)。由于旋轉(zhuǎn)筒體12的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，則現(xiàn)有的迷宮密封14的最小間隙d也可以大大減小，迷宮密封14的效果也顯著提高。
[0020]進(jìn)一步的，離散出水孔10的直徑為18-22mm，連續(xù)出水孔11的直徑為12_15mm，可以形成厚度較薄的水簾7。
[0021]進(jìn)一步的，出水板6的上方設(shè)有水平的第一擋板3，殼體2的外側(cè)設(shè)有豎直的第二擋板4，第二擋板4與第一擋板3之間有間隙b，第一擋板3、第二擋板4和出水板6形成冷卻水緩沖區(qū)5。間隙b略大于定心輪I與殼體2之間的間隙。可正常情況下，布料器內(nèi)部通過通入氮?dú)庑纬晌⒄龎簛碜韪舾郀t煤氣，即布料器內(nèi)部壓力略高于爐內(nèi)壓力，此時(shí)布料器內(nèi)部的氮?dú)鈺?huì)吹破水簾7后進(jìn)入高爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)產(chǎn)生壓力波動(dòng),爐內(nèi)壓力高于布料器內(nèi)部的壓力時(shí)，高爐煤氣也會(huì)吹破水簾7，此時(shí)相對密封的冷卻水緩沖區(qū)5可以儲(chǔ)存高爐煤氣吹破水簾7后飛濺的冷卻水。冷卻水緩沖區(qū)5的容積能夠容納形成新的正常工況前飛濺的所有冷卻水，以保證冷卻水不進(jìn)入布料器內(nèi)部。
[0022]進(jìn)一步的，為防止冷卻水長久對殼體2側(cè)壁的沖擊，殼體2的側(cè)壁上設(shè)有L型板8，L型板8的水平段位于出水板6下方，其與出水板6間的間隙為c，L型板8的豎直段對著出水板6的出口端。由于設(shè)置定心輪I后筒體穩(wěn)定性的增強(qiáng)，間隙c亦可大大減小，因此冷卻水經(jīng)出水板6上的連續(xù)出水孔11流出后通過此縫隙流入下水槽9，在此縫隙區(qū)域就會(huì)形成厚度較薄的水簾7以阻隔高爐煤氣。
[0023]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式， 這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，布料器包括殼體(2)和設(shè)置在所述殼體(2)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筒體(12)，其特征在于，水封系統(tǒng)包括冷卻通道(13)、出水板(6)和下水槽(9)，所述冷卻通道(13)固定在旋轉(zhuǎn)筒體(12)的外側(cè)，所述下水槽(9)固定殼體(2)的外側(cè)，冷卻通道(13)中的水通過出水板(6)流入所述下水槽(9)內(nèi)，所述出水板(6)水平設(shè)置，出水板(6)的進(jìn)口端與冷卻通道(13)相連，出水板(6)的出口端位于下水槽(9)上方并與殼體(2)之間有間隙，所述出水板(6)內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的連續(xù)出水孔(11)和間隔設(shè)置的離散出水孔(10)，所述離散出水孔(10)與連續(xù)出水孔(11)之間為漸縮的喇叭狀過渡區(qū)域，冷卻通道(13)內(nèi)的冷卻水經(jīng)過所述離散出水孔(10)從連續(xù)出水孔(11)流出形成連續(xù)的水簾(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，其特征在于，水封系統(tǒng)還包括定心輪(1)，旋轉(zhuǎn)筒體(12)的周向設(shè)有所述定心輪(1)，所述定心輪(I)與所述殼體(2)之間有間隙，所述定心輪(I)限定所述旋轉(zhuǎn)筒體(12)的晃動(dòng)范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，其特征在于，所述定心輪(I)設(shè)置有四個(gè)或六個(gè)，均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)筒體(12)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，其特征在于，所述離散出水孔(10)的直徑為18-22mm，連續(xù)出水孔(11)的直徑為12_15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，其特征在于，所述出水板(6)的上方設(shè)有水平的第一擋板(3)，所述殼體(2)的外側(cè)設(shè)有豎直的第二擋板(4)，所述第二擋板(4)與第一擋板(3)之間有間隙，第一擋板(3)、第二擋板(4)和出水板(6)形成冷卻水緩沖區(qū)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料器中高爐煤氣的水封系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(2)外側(cè)設(shè)有L型板(8 )，L型板(8 )的水平段位于出水板(6 )下方，L型板(8 )的豎直段對著所述出水板(6)的出口端。
【文檔編號】C21B7/20GK103834756SQ201410113391
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】朱志, 劉斌奇, 夏志煌 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司