聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥，包括輥芯，其特征是：在所述輥芯上包裹內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外圓周面包裹外膠層，外膠層的外表面設(shè)有螺旋型溝槽。所述輥芯由對稱的左右輥芯組成，左右輥芯的端部通過螺栓擰緊。本發(fā)明所述聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥既能保證膠輥的機械強度，又便于膠層溝槽發(fā)生變形破損時及時更換。
【專利說明】聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠輥，尤其是一種聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)主要包括:退火、酸洗、研磨，其中研磨是由研磨材料和帶有螺旋型溝槽的膠輥在高速運轉(zhuǎn)條件下，通過對帶鋼表面的直接接觸從而完成帶鋼的修飾。膠輥上的螺旋型溝槽除支撐研磨材料(砂帶)外還兼有排水排污的功能。所以膠輥的性能對不銹鋼帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率有很大影響。目前研磨設(shè)備上的膠輥普遍采用丁氰橡膠包膠，丁氰橡膠本身機械強度比較低，再加上此處膠輥要求表面硬度低(硬度高會傷及帶鋼表面)；采用螺旋型溝槽，使得丁氰橡膠包膠層整體機械強度進一步消弱，難以適應(yīng)高負荷下長時間高速連續(xù)運轉(zhuǎn)。因此包膠層不耐磨，溝槽變形破損等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，以致造成不銹鋼帶研磨不勻，研磨材料料渣清除不凈，系統(tǒng)排水不暢，換輥周期短，膠輥使用壽命低等缺陷，對不銹鋼帶的研磨質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥，既能保證膠輥的機械強度，又便于膠層溝槽發(fā)生變形破損時即時更換。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥，包括輥芯，其特征是:在所述輥芯上包裹內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外圓周面包裹外膠層，外膠層的外表面設(shè)有螺旋型溝槽。
[0005]所述輥芯由對稱的左右輥芯組成，左右輥芯的端部通過螺栓擰緊。
[0006]本發(fā)明所述聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥既能保證膠輥的機械強度，又便于膠子選手層溝槽發(fā)生變形破損時即時更換。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0008]如圖1所示:所述聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥包括輥芯1、左輥芯1-1、右輥芯1-2、內(nèi)膠層2、外膠層3、溝槽4、螺栓5等。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明包括輥芯1，在輥芯I上包裹內(nèi)膠層2，內(nèi)膠層2外圓周面包裹外膠層3，外膠層3的外表面設(shè)有螺旋型溝槽4 ;所述輥芯I由對稱的左右輥芯(1-1、1_2)組成，左右輥芯的端部通過螺栓5擰緊。
[0010]在使用時，當(dāng)外膠層3長期使用發(fā)生變形和破損時，可以即時更換外膠層3。在更換時，將左棍芯1-1和右棍芯1-2端部的螺栓5抒松，以便于外膠層3的替換。
[0011]本發(fā)明所述聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥既能保證膠輥的機械強度，又便于膠層溝槽發(fā)生變形破損時即時更換。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥，包括輥芯(I)，其特征是:在所述輥芯(I)上包裹內(nèi)膠層(2)，內(nèi)膠層(2)外圓周面包裹外膠層(3)，外膠層(3)的外表面設(shè)有螺旋型溝槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯冷軋研磨接觸膠輥，其特征是:所述輥芯(I)由對稱的左右輥芯(1-1、1-2)組成，左右輥芯的端部通過螺栓(5)擰緊。
【文檔編號】B24B37/11GK103862363SQ201410112462
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】余建林 申請人:無錫寶順不銹鋼有限公司