一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，包括前端具有開口的鋼板槽，所述的鋼板槽包括底壁、兩側(cè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，在鋼板槽的后端設(shè)置有第三側(cè)壁；所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的上邊沿分別設(shè)置有向鋼板槽兩側(cè)外延伸的傾斜沿；在所述鋼板槽內(nèi)的底壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和傾斜沿內(nèi)側(cè)均鋪設(shè)有耐火磚。本發(fā)明還涉及一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置的制備方法。本發(fā)明制作簡單，造價低廉，能很好地解決因?qū)Я麂摪蹇蚣苁褂眠^程中粘結(jié)冷鋼造成的休砌過程耗時費(fèi)力現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了工人勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置及其制備方法，屬于煉鋼的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄生產(chǎn)過程中，在正常開澆或發(fā)生溢鋼等事故時需要利用導(dǎo)流裝置將鋼水引流至溢流槽內(nèi)，以解決鋼流失控外溢造成生產(chǎn)事故，有效避免了對設(shè)備損壞，甚至對工作人員造成傷害。傳統(tǒng)的事故導(dǎo)流槽裝置通常采用鋼板焊接成槽狀框架，再在其內(nèi)腔焊接一定數(shù)量的錨固釘，然后在內(nèi)腔澆注成一定厚度的澆注料，存在使用過程中如果出現(xiàn)內(nèi)部耐材損壞，需全部更換，造成資源浪費(fèi)，且正常導(dǎo)流過程中通常存在鋼水飛濺現(xiàn)象，同時造成鋼板槽狀框架粘結(jié)冷鋼，造成修砌過程耗時費(fèi)力現(xiàn)象。
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，中國專利CN202447653U公開了一種中間包穿包防護(hù)裝置，一種中間包穿包防護(hù)裝置，涉及煉鋼防護(hù)設(shè)備，包括中包車車架，其特征在于:在中間包下方的車架內(nèi)固定一個引流槽，引流槽結(jié)構(gòu)為一個U形截面的長條槽鋼外殼其內(nèi)壁鑲嵌U形截面的長條耐火材料模板，引流槽底部通過前撐塊、后撐塊小角度傾斜固定在車架底部橫梁上，引流槽車內(nèi)段處于中間包沖擊區(qū)對應(yīng)的下方，引流槽伸出車架的車外段且低于車內(nèi)段，當(dāng)處于工況時，引流槽車外段下端口處于事故槽上方。但是在實(shí)際應(yīng)用中，該中國專利CN202447653U存在以下不足:
[0004]I)該防護(hù)裝置所述引流槽(6)僅安裝于中間包(2)沖擊區(qū)的下方，無法實(shí)現(xiàn)在結(jié)晶器正常開澆或發(fā)生溢鋼等事故時需要利用導(dǎo)流裝置將中包上水口鋼水引流至溢流槽內(nèi)的需要。
[0005]2)該防護(hù)裝置僅在導(dǎo)流槽(6)的底部鋪設(shè)長條耐火材料模板(8)，依靠重力的引流作用，使鋼水沿導(dǎo)流槽(6)引出，進(jìn)而減少鋼水與導(dǎo)流槽其它接觸面的接觸機(jī)會及接觸時間。
[0006]3)該防護(hù)裝置所述的引流槽(6)內(nèi)壁鑲嵌U形截面的長條耐火材料模板，制作工藝較復(fù)雜，也不利于運(yùn)輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置。
[0008]本發(fā)明還涉及一種上述導(dǎo)流裝置的制備方法。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0010]一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，包括前端具有開口的鋼板槽，所述的鋼板槽包括底壁、兩側(cè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，在鋼板槽的后端設(shè)置有第三側(cè)壁；所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的上邊沿分別設(shè)置有向鋼板槽兩側(cè)外延伸的傾斜沿；在所述鋼板槽內(nèi)的底壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和傾斜沿內(nèi)側(cè)均鋪設(shè)有耐火磚。
[0011]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述鋼板槽的長L為:2300-2400mm、寬W為:300-350mm ;所述第一側(cè)壁的高、第二側(cè)壁的高和第三側(cè)壁的高均為180-230mm ;所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高高于所述第三側(cè)壁的高，所述傾斜沿的寬度為40mm — 60mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高為200mm — 260mm。此處設(shè)計(jì)優(yōu)勢在于，防止鋼液噴濺粘結(jié)第三側(cè)壁鋼板及對操作人員的傷害。
[0013]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述鋼板槽所使用的鋼板型號為普碳鋼中板；所述耐火磚為粘土質(zhì)耐火磚，其厚度S:20mm?30mm。
[0014]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述傾斜沿與水平面的夾角范圍20-80°。
[0015]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述鋼板槽的后端設(shè)置有手柄。
[0016]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述手柄與鋼板槽的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0017]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，在所述底壁設(shè)置的耐火磚的橫截面為“凸”字形，其兩端呈凹陷區(qū)，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁鋪設(shè)的耐火磚設(shè)置在所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的兩側(cè)凹陷區(qū)；所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的總長度大于底壁長度15-25_，且余出設(shè)置在所述鋼板槽的開口側(cè)；在所述第一側(cè)壁和傾斜沿交界處和第二側(cè)壁和傾斜沿交界處所鋪設(shè)的耐火磚為折角形，所述折角的角度與側(cè)壁和傾斜沿之間的角度相適應(yīng)；所述傾斜沿鋪設(shè)的耐火磚的總寬度大于傾斜沿的寬度，且余出設(shè)置在所述傾斜沿的一側(cè)。
[0018]一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置的制備方法，包括步驟如下:
[0019](I)在所述的鋼板槽的底壁鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí):
[0020]其中在所述底壁用粘土質(zhì)耐火磚的橫截面為“凸”字形，即在所述底壁的耐火磚與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相連的兩端設(shè)置安裝凹陷區(qū)，供所述第一側(cè)壁的耐火磚和第二側(cè)壁的耐火磚分別在安插在其中；所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的總長度大于底壁15-25mm，且余出設(shè)置在所述鋼板槽的開口側(cè)；此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在所述鋼板槽底部設(shè)置的耐火磚的橫截面為“凸”字形，其作用在于:起到卡位固定兩側(cè)壁上設(shè)置的粘土質(zhì)耐火磚，以防止側(cè)壁耐火磚掉落的作用；
[0021](2)在所述的鋼板槽的側(cè)壁及傾斜沿上鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí):
[0022]在所述的鋼板槽的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁及傾斜沿上分別鋪設(shè)粘土質(zhì)耐火磚并壓實(shí)，在所述第一側(cè)壁和傾斜沿交界處、第二側(cè)壁和傾斜沿交界處所鋪設(shè)的粘土質(zhì)耐火磚為折角形，所述折角的角度與側(cè)壁和傾斜沿之間的角度相適應(yīng)；所述傾斜沿鋪設(shè)的耐火磚的總寬度大于傾斜沿的寬度，且余出設(shè)置在所述傾斜沿的一側(cè)；
[0023](3)在所述的鋼板槽的第三側(cè)壁上鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí)；
[0024](4)用現(xiàn)有的高溫耐火泥填充上述粘土質(zhì)耐火磚之間的縫隙。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:
[0026]本發(fā)明所述的導(dǎo)流裝置安裝在中間包下方的車架內(nèi)，其中該導(dǎo)流裝置鋼板槽一端處于事故槽的上方，另一端處于中間包上水口下方，且沿中間包上水口下方至事故槽方向該導(dǎo)流裝置高度呈現(xiàn)降低趨勢(利于鋼液的流通)。在正常連鑄生產(chǎn)過程中，將該導(dǎo)流裝置旋轉(zhuǎn)至中間包上水口的一邊，若遇到開澆或發(fā)生溢鋼等事故時將該導(dǎo)流裝置立即旋轉(zhuǎn)至中間包上水口下方，將鋼水引流至溢流槽內(nèi)，待正常生產(chǎn)后再旋轉(zhuǎn)該導(dǎo)流裝置至中間包上水口的一邊。本發(fā)明制作簡單，造價低廉，能很好地解決因?qū)Я麂摪宀凼褂眠^程中粘結(jié)冷鋼造成的休砌過程耗時費(fèi)力現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，降低了工人勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0027]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
[0028]圖2是本發(fā)明圖1的側(cè)視圖。
[0029]圖3是本發(fā)明圖1的A-A向剖視圖。
[0030]圖4是本發(fā)明導(dǎo)流裝置的制備流程圖。
[0031]在圖1-3中，1、鋼板槽的開口側(cè)；2、第一側(cè)壁；3、第二側(cè)壁；4、第三側(cè)壁；5、底壁；
6、傾斜沿；7、手柄；8、加強(qiáng)筋；9、耐火磚；11、帶折角的耐火磚；12、“凸”字形耐火磚；13、凹陷區(qū)；
[0032]L為鋼板槽的長；W為鋼板槽的寬；S3為傾斜沿6的寬度；S為耐火磚的厚；h為傾斜沿6鋪設(shè)的耐火磚的總寬度。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3、圖4具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不限于此。
[0034]實(shí)施例1、
[0035]一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，包括前端具有開口的鋼板槽，所述的鋼板槽包括底壁5、兩側(cè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁2和第二側(cè)壁3，在鋼板槽的后端設(shè)置有第三側(cè)壁4 ;所述第一側(cè)壁2和第二側(cè)壁3的上邊沿分別設(shè)置有向鋼板槽兩側(cè)外延伸的傾斜沿6 ;在所述鋼板槽內(nèi)的底壁5、第一側(cè)壁2、第二側(cè)壁3、第三側(cè)壁4和傾斜沿6內(nèi)側(cè)均鋪設(shè)有耐火磚9。
[0036]在所述鋼板槽的后端設(shè)置有手柄7。
[0037]在所述手柄7與鋼板槽的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋8。
[0038]實(shí)施例2、
[0039]如實(shí)施例1所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其區(qū)別在于，所述鋼板槽的長L為:2300mm、寬W為:300mm ;所述第一側(cè)壁的高、第二側(cè)壁的高和第三側(cè)壁的高均為180mm ；所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高高于所述第三側(cè)壁的高，所述傾斜沿的寬度為40mm。
[0040]所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高為200mm。
[0041]所述鋼板槽所使用的鋼板型號為普碳鋼中板；所述耐火磚為粘土質(zhì)耐火磚，其厚度S:20臟?30臟。
[0042]所述傾斜沿與水平面的夾角范圍30°。
[0043]在所述底壁5設(shè)置的耐火磚的橫截面為“凸”字形12，其兩端呈凹陷區(qū)13，所述第一側(cè)壁2和第二側(cè)壁3鋪設(shè)的耐火磚設(shè)置在所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的兩側(cè)凹陷區(qū)13 ;所述底壁5鋪設(shè)的耐火磚的總長度大于底壁5長度15-25_，且余出設(shè)置在所述鋼板槽的開口側(cè)I ;在所述第一側(cè)壁2和傾斜沿6交界處和第二側(cè)壁3和傾斜沿6交界處所鋪設(shè)的耐火磚為折角形11，所述折角的角度與側(cè)壁和傾斜沿之間的角度相適應(yīng)；所述傾斜沿6鋪設(shè)的耐火磚的總寬度h大于傾斜沿的寬度S3，且余出設(shè)置在所述傾斜沿6的一側(cè)。
[0044]實(shí)施例3、
[0045]如實(shí)施例2所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其區(qū)別在于，所述鋼板槽的長L為:2400mm、寬W為:350mm ;所述第一側(cè)壁的高、第二側(cè)壁的高和第三側(cè)壁的高均為230mm ；所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高高于所述第三側(cè)壁的高，所述傾斜沿的寬度為60mm。
[0046]所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高為260mm。
[0047]所述傾斜沿與水平面的夾角范圍80°。[0048]實(shí)施例4、
[0049]如實(shí)施例2所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其區(qū)別在于，所述鋼板槽的長L為:2400mm、寬W為:330mm ;所述第一側(cè)壁的高、第二側(cè)壁的高和第三側(cè)壁的高均為200mm ；所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高高于所述第三側(cè)壁的高，所述傾斜沿的寬度為50mm。
[0050]所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高為230mm。
[0051]所述傾斜沿與水平面的夾角范圍60°。
[0052]實(shí)施例5、
[0053]一種如實(shí)施例1-4所述連鑄中間包用導(dǎo)流裝置的制備方法，包括步驟如下:
[0054](I)在所述的鋼板槽的底壁鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí):
[0055]其中在所述底壁用粘土質(zhì)耐火磚的橫截面為“凸”字形，即在所述底壁的耐火磚與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相連的兩端設(shè)置安裝凹陷區(qū)，供所述第一側(cè)壁的耐火磚和第二側(cè)壁的耐火磚分別在安插在其中；所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的總長度大于底壁15-25mm，且余出設(shè)置在所述鋼板槽的開口側(cè)；此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在所述鋼板槽底部設(shè)置的耐火磚的橫截面為“凸”字形，其作用在于:起到卡位固定兩側(cè)壁上設(shè)置的粘土質(zhì)耐火磚，以防止側(cè)壁耐火磚掉落的作用；
[0056](2)在所述的鋼板槽的側(cè)壁及傾斜沿上鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí):
[0057]在所述的鋼板槽的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁及傾斜沿上分別鋪設(shè)粘土質(zhì)耐火磚并壓實(shí)，在所述第一側(cè)壁和傾斜沿交界處、第二側(cè)壁和傾斜沿交界處所鋪設(shè)的粘土質(zhì)耐火磚為折角形，所述折角的角度與側(cè)壁和傾斜沿之間的角度相適應(yīng)；所述傾斜沿鋪設(shè)的耐火磚的總寬度大于傾斜沿的寬度，且余出設(shè)置在所述傾斜沿的一側(cè)；
[0058](3)在所述的鋼板槽的第三側(cè)壁上鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí)；
[0059](4)用現(xiàn)有的高溫耐火泥填充上述粘土質(zhì)耐火磚之間的縫隙。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，該導(dǎo)流裝置包括前端具有開口的鋼板槽，所述的鋼板槽包括底壁、兩側(cè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，在鋼板槽的后端設(shè)置有第三側(cè)壁；所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁的上邊沿分別設(shè)置有向鋼板槽兩側(cè)外延伸的傾斜沿；在所述鋼板槽內(nèi)的底壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁和傾斜沿內(nèi)側(cè)均鋪設(shè)有耐火磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述鋼板槽的長L為:2300-2400mm、寬W為:300-350mm ;所述第一側(cè)壁的高、第二側(cè)壁的高和第三側(cè)壁的高均為180-230mm ;所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高高于所述第三側(cè)壁的高，所述傾斜沿的寬度為 40mm一60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述第三側(cè)壁內(nèi)鋪設(shè)耐火磚的高為200mm—260mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述鋼板槽所使用的鋼板型號為普碳鋼中板；所述耐火磚為粘土質(zhì)耐火磚，其厚度S:20mm?30_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，所述傾斜沿與水平面的夾角范圍20-80°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，在所述鋼板槽的后端設(shè)置有手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，在所述手柄與鋼板槽的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄中間包用導(dǎo)流裝置，其特征在于，在所述底壁設(shè)置的耐火磚的橫截面為“凸”字形，其兩端呈凹陷區(qū)，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁鋪設(shè)的耐火磚設(shè)置在所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的兩側(cè)凹陷區(qū)；所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的總長度大于底壁長度15-25_，且余出設(shè)置在所述鋼板槽的開口側(cè)；在所述第一側(cè)壁和傾斜沿交界處和第二側(cè)壁和傾斜沿交界處所鋪設(shè)的耐火磚為折角形，所述折角的角度與側(cè)壁和傾斜沿之間的角度相適應(yīng)；所述傾斜沿鋪設(shè)的耐火磚的總寬度大于傾斜沿的寬度，且余出設(shè)置在所述傾斜沿的一側(cè)。
9.一種如權(quán)利要求1所述連鑄中間包用導(dǎo)流裝置的制備方法，包括步驟如下: (1)在所述的鋼板槽的底壁鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí): 其中在所述底壁用粘土質(zhì)耐火磚的橫截面為“凸”字形，即在所述底壁的耐火磚與第一側(cè)壁和第二側(cè)壁相連的兩端設(shè)置安裝凹陷區(qū)，供所述第一側(cè)壁的耐火磚和第二側(cè)壁的耐火磚分別在安插在其中；所述底壁鋪設(shè)的耐火磚的總長度大于底壁15-25mm，且余出設(shè)置在所述鋼板槽的開口側(cè)；此處設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于，在所述鋼板槽底部設(shè)置的耐火磚的橫截面為“凸”字形，其作用在于:起到卡位固定兩側(cè)壁上設(shè)置的粘土質(zhì)耐火磚，以防止側(cè)壁耐火磚掉落的作用； (2)在所述的鋼板槽的側(cè)壁及傾斜沿上鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí): 在所述的鋼板槽的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁及傾斜沿上分別鋪設(shè)粘土質(zhì)耐火磚并壓實(shí)，在所述第一側(cè)壁和傾斜沿交界處、第二側(cè)壁和傾斜沿交界處所鋪設(shè)的粘土質(zhì)耐火磚為折角形，所述折角的角度與側(cè)壁和傾斜沿之間的角度相適應(yīng)；所述傾斜沿鋪設(shè)的耐火磚的總寬度大于傾斜沿的寬度，且余出設(shè)置在所述傾斜沿的一側(cè)； (3)在所述的鋼板槽的第三側(cè)壁上鋪設(shè)耐火磚并壓實(shí)； (4)用現(xiàn)有的高溫耐火泥填充上述粘土質(zhì)耐火磚之間的縫隙。
【文檔編號】B22D11/10GK103862010SQ201410097149
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】趙冠夫, 尹莉, 刁峰, 吳兵, 楊密平, 馬傳慶, 魏莉莉 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司