用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金，該銅銀合金中各原料組分按重量百分比為：銅92.92%~99.55%、銀0.4%~7%、鈰0.05%~0.08%。本發(fā)明銅銀合金是在很純凈的銅里加入潔凈的微量銀和極微量稀土元素鈰，從而做出的銅銀合金，其合金內(nèi)部組織為超細(xì)柱晶，并組織緊密性好，飽和度高各個成分潔凈度高，可拉制直徑在φ0.015mm-φ0.08mm超微細(xì)銅合金絲，其制作的線材強度高，導(dǎo)電率符合超微細(xì)漆包線的要求，可以做出各類線圈和小直徑電纜，兼顧產(chǎn)品的機械和電氣特性。
【專利說明】用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金及其生產(chǎn)工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及銅銀合金【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金及其生產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，銅漆包線一般采用銅桿材經(jīng)過拉拔而成。隨著電子產(chǎn)品的小型化技術(shù)發(fā)展，對微細(xì)電磁線的細(xì)徑化提出了更高的要求，不僅要重量輕，直徑小，還要求功率增大，然而線徑越小，微細(xì)線在拉拔和繞制過程中就越易斷，而且導(dǎo)電率也降低；目前的銅合金漆包線也存在抗拉強度與電氣特性無法兼顧的矛盾，無法滿足超微細(xì)銅漆包線的生產(chǎn)要求。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金，該銅銀合金中各原料組分按重量百分比為:銅92.92%~99.55%、銀0.4%~7%、鈰0.05%~0.08%。
[0005]本發(fā)明還提供上述銅銀合金的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包含如下步驟:
a.按質(zhì)量配比準(zhǔn)備銅 、銀、鈰；
b.先將銅投入連鑄爐里并加熱至1120°C~1200°C使銅熔化成銅水；
c.將銀和鈰投入銅水中，并保持溫度35分鐘~45分鐘；
d.對連鑄爐內(nèi)抽真空并升溫至1170°C~1250°C，然后保持溫度15分鐘~25分鐘；
e.最后快速水平連鑄得到銅線桿材。
[0006]該生產(chǎn)工藝中，連鑄爐的加熱采用電磁感應(yīng)加熱。
[0007]步驟d中連鑄爐內(nèi)抽真空的真空度為-0.1MPa0
[0008]步驟e中快速水平連鑄中采用的是水冷結(jié)晶器。
[0009]本發(fā)明銅銀合金是在很純凈的銅里加入潔凈的微量銀和極微量稀土元素鈰，從而做出的銅銀合金，其合金內(nèi)部組織為超細(xì)柱晶，并組織緊密性好，飽和度高各個成分潔凈度高，可拉制直徑在Φ 0.015mm- Φ 0.08mm超微細(xì)銅合金絲，其制作的線材強度高，導(dǎo)電率符合超微細(xì)漆包線的要求，可以做出各類線圈和小直徑電纜，兼顧產(chǎn)品的機械和電氣特性。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明中銅銀合金生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0011]【具體實施方式】:
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0012]實施例1
首先，分別稱取0.9292噸銅、0.07噸銀和0.0008噸鈰；將銅投入連鑄爐里并加熱至1120°C使銅熔化成銅水；將銀和鈰投入銅水中，并保持溫度45分鐘；對連鑄爐內(nèi)抽真空至真空度為-0.1MPa，并升溫至1170°C，然后保持溫度25分鐘；最后快速水平連鑄得到銅線桿材。
[0013]實施例2首先，分別稱取0.9955噸銅、0.004噸銀和0.0005噸鈰；將銅投入連鑄爐里并加熱至1200°C使銅熔化成銅水；將銀和鈰投入銅水中，并保持溫度35分鐘；對連鑄爐內(nèi)抽真空至真空度為-0.1MPa，并升溫至1250°C，然后保持溫度15分鐘；最后快速水平連鑄得到銅線桿材。
[0014]實施例3
首先，分別稱取0.95噸銅、0.0494噸銀和0.0006噸鈰；將銅投入連鑄爐里并加熱至1150°C使銅熔化成銅水；將銀和鈰投入銅水中，并保持溫度40分鐘；對連鑄爐內(nèi)抽真空至真空度為-0.1MPa，并升溫至1200°C，然后保持溫度20分鐘；最后快速水平連鑄得到銅線桿材。
[0015]將上述實施例中制得的銅線桿材進(jìn)行拉拔制作銅線即可，收卷、檢測線徑和表面質(zhì)量后，即可包裝入庫。
[0016]該生產(chǎn)工藝中，連鑄爐的加熱采用電磁感應(yīng)加熱。電磁感應(yīng)加熱能使銅、銀以及鈰內(nèi)外受熱均勻，快速熔化，提高生產(chǎn)效率。
[0017]連鑄爐內(nèi)抽真空的真空度為-0.1MPa，通過抽真空可以去除連鑄爐中的雜質(zhì)，使銅合金材料更純凈。
[0018]快速水平連鑄中采用的是水冷結(jié)晶器。
[0019]本發(fā)明銅銀合金是在很純凈的銅里加入潔凈的微量銀和極微量稀土元素鈰，從而做出的銅銀合金，其合金內(nèi)部組織為超細(xì)柱晶，并組織緊密性好，飽和度高各個成分潔凈度高，可拉制直徑在Φ 0.015mm- Φ 0.08mm超微細(xì)銅合金絲，其制作的線材強度高，導(dǎo)電率符合超微細(xì)漆包線的要求，可以做出各類線圈和小直徑電纜，兼顧產(chǎn)品的機械和電氣特性。
【權(quán)利要求】
1.用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金，其特征在于:該銅銀合金中各原料組分按重量百分比為:銅 92.92%~99.55%、銀 0.4%~7%、鈰 0.05%~0.08%。
2.如權(quán)利要求1所述用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝包含如下步驟: a.按質(zhì)量配比準(zhǔn)備銅、銀、鈰； b.先將銅投入連鑄爐里并加熱至1120°C~1200°C使銅熔化成銅水； c.將銀和鈰投入銅水中，并保持溫度35分鐘~45分鐘； d.對連鑄爐內(nèi)抽真空并升溫至1170°C~1250°C，然后保持溫度15分鐘~25分鐘； e.最后快速水平連鑄得到銅線桿材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:該生產(chǎn)工藝中，連鑄爐的加熱采用電磁感應(yīng)加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟d中連鑄爐內(nèi)抽真空的真空度為-0.1MPa0
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于超微細(xì)銅漆包線的銅銀合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟e中快速水平連鑄中 采用的是水冷結(jié)晶器。
【文檔編號】C22C9/00GK103805802SQ201410089967
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】周慶輝 申請人:東莞市共民實業(yè)有限公司