一種水冷式粉末冶金模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作方便、并且可以比較均勻地冷卻模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和設(shè)置在模套中的模芯，模套中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，模芯的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的螺旋狀的并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽和第二冷卻槽與模套內(nèi)壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進(jìn)水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進(jìn)水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷卻通道的進(jìn)水口與所述的進(jìn)水通道相連通，第一、第二冷卻通道的回水口與所述的回水通道相連通。該粉末冶金模中的模芯可以得到較為均勻的冷卻。
【專利說明】 一種水冷式粉末冶金模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種粉末冶金模，尤其涉及到一種水冷式粉末冶金模。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水冷式粉末冶金模，其結(jié)構(gòu)包括:模套和設(shè)置在模套中的模芯，所述模套的內(nèi)壁上開設(shè)有冷卻槽，冷卻槽的兩端開口于模套的端面，冷卻槽與模芯的外壁形成冷卻通道，這兩個(gè)開口與模芯的外壁形成進(jìn)水口和回水口。在實(shí)際制作過程中，由于冷卻槽開設(shè)在模套的內(nèi)壁上，制作比較困難；在實(shí)際使用過程中，由于只設(shè)置有一個(gè)冷卻通道，水流沿著一個(gè)方向流動(dòng)，水溫在流動(dòng)過程中逐漸升高，對模芯的冷卻效果也不斷降低，導(dǎo)致對模芯中的粉末冶金件的冷卻不均勻，影響到粉末冶金件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種制作方便、并可比較均勻地冷卻模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種水冷式粉末冶金模，包括:模套和設(shè)置在模套中的模芯，模套中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，模芯的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的螺旋狀的并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽和第二冷卻槽與模套內(nèi)壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進(jìn)水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進(jìn)水口位于所述模芯的另一端，第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口與所述的進(jìn)水通道相連通，第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口與所述的回水通道相連通。
[0005]所述的進(jìn)水通道包括:開口于模套一端端面的軸向布置的進(jìn)水孔和一對分別連通進(jìn)水孔和所述第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口的進(jìn)水過孔；所述的回水通道包括:開口于模套一端端面的軸向布置的回水孔和一對分別連通回水孔和所述第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口的回水過孔。
[0006]所述進(jìn)水過孔的設(shè)置方式為:所述模套正對著第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口分別開設(shè)有貫穿模套壁的通孔，形成與進(jìn)水孔相通的進(jìn)水過孔以及位于進(jìn)水過孔外側(cè)的工藝孔；所述回水過孔的設(shè)置方式為:所述模套正對著第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口分別開設(shè)有貫穿模套壁的通孔，形成與回水孔相通的回水過孔以及位于回水過孔外側(cè)的工藝孔，工藝孔中設(shè)置有堵頭。
[0007]所述的模套與模芯之間設(shè)置有密封圈。
[0008]所述密封圈的具體設(shè)置方式為:所述模芯的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，所述的密封圈嵌設(shè)在該環(huán)形槽中。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過開設(shè)在模芯的外壁上的冷卻槽與模套內(nèi)壁形成冷卻通道，制作十分方便，并通過設(shè)置一對流向相反的冷卻通道，使得對模芯中粉末冶金件的冷卻更加均勻，提高了粉末冶金件的質(zhì)量；此外，通過開設(shè)工藝孔的方式，直接從模芯的外側(cè)開設(shè)進(jìn)水過孔和回水過孔，大大方便了進(jìn)水過孔和回水過孔的制作；另外，設(shè)置在模套與模芯之間的密封圈有效地防止了滲漏，提高了冷卻效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中的附圖標(biāo)記為:1、模套，11、進(jìn)水孔，12、進(jìn)水過孔，121、工藝孔，13、進(jìn)水過孔，131、工藝孔，15、回水孔，16、回水過孔，161、工藝孔，17回水過孔，171、工藝孔，2、模芯，
20、模腔，21、第一冷卻槽，22、第二冷卻槽，3、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種水冷式粉末冶金模，包括:模套I和設(shè)置在模套I中的模芯2，模芯2的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的螺旋狀的、并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽21和第二冷卻槽22，第一冷卻槽21和第二冷卻槽22與模套I的內(nèi)壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進(jìn)水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯2的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進(jìn)水口位于所述模芯2的另一端，所述的模套I中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，所述的進(jìn)水通道包括:開口于模套I 一端端面的軸向布置的進(jìn)水孔11和一對分別連通進(jìn)水孔11和所述第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口的進(jìn)水過孔12 ;所述的回水通道包括:開口于模套I 一端端面的軸向布置的回水孔15和一對分別連通回水孔15和所述第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口的回水過孔16 ;第一冷卻通道的進(jìn)水口與進(jìn)水過孔12相連通，第二冷卻通道的進(jìn)水口與進(jìn)水過孔13相連通，第一冷卻通道的回水口與回水過孔17相連通，第二冷卻通道的回水口與回水過孔16相連通；所述的模套I與模芯2之間設(shè)置有密封圈3，其具體設(shè)置方式為:所述模芯2的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，所述的密封圈3嵌設(shè)在該環(huán)形槽中；本實(shí)施例中，在開設(shè)進(jìn)水過孔12和13時(shí)，首先在模芯2的外壁上開設(shè)相對應(yīng)的工藝孔121和131，然后順著工藝孔121和131往里開設(shè)進(jìn)水過孔12和13，在開設(shè)回水過孔16和17時(shí)，首先在模芯2的外壁上開設(shè)相對應(yīng)的工藝孔161和171，然后順著工藝孔161和171往里開設(shè)進(jìn)水過孔16和17 ;并在工藝孔121、131、161和171中分別設(shè)置堵頭。
[0014]實(shí)際使用時(shí)，進(jìn)水孔11和回水孔15的開口處設(shè)置有接口，進(jìn)水孔11的接口與進(jìn)水管相連，回水孔15的接口與回水管相連；實(shí)際使用時(shí)，將需要壓制的粉末冶金料置于模芯2中的模腔20中，在壓制過程中，進(jìn)水管將冷卻水注入進(jìn)水孔11之后，冷卻水分成兩路，一路經(jīng)由進(jìn)水過孔12沿著第一冷卻通道自下而上繞行，由回水過孔17回到回水孔15，流至回水管中，另一路經(jīng)由進(jìn)水過孔13沿著第二冷卻通道自上而下繞行，由回水過孔16回到回水孔15，流至回水管中，冷卻水在流經(jīng)第一冷卻通道和第二冷卻通道時(shí)，帶走壓制過程中產(chǎn)生的熱量。
[0015]上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式得到的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水冷式粉末冶金模，包括:模套和設(shè)置在模套中的模芯，模套中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，其特征在于:所述模芯的外壁上設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的螺旋狀的并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽和第二冷卻槽與模套內(nèi)壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進(jìn)水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進(jìn)水口位于所述模芯的另一端，第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口與所述的進(jìn)水通道相連通，第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口與所述的回水通道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于:所述的進(jìn)水通道包括:開口于模套一端端面的軸向布置的進(jìn)水孔和一對分別連通進(jìn)水孔和所述第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口的進(jìn)水過孔；所述的回水通道包括:開口于模套一端端面的軸向布置的回水孔和一對分別連通回水孔和所述第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口的回水過孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于:所述進(jìn)水過孔的設(shè)置方式為:所述模套正對著第一冷卻通道的進(jìn)水口和第二冷卻通道的進(jìn)水口分別開設(shè)有貫穿模套壁的通孔，形成與進(jìn)水孔相通的進(jìn)水過孔和位于進(jìn)水過孔外側(cè)的工藝孔；所述回水過孔的設(shè)置方式為:所述模套正對著第一冷卻通道的回水口和第二冷卻通道的回水口分別開設(shè)有貫穿模套壁的通孔，形成與回水孔相通的回水過孔和位于回水過孔外側(cè)的工藝孔，工藝孔中設(shè)置有堵頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于:所述的模套與模芯之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷式粉末冶金模，其特征在于:所述密封圈的具體設(shè)置方式為:所述模芯的外壁上開設(shè)有環(huán)形槽，所述的密封圈嵌設(shè)在該環(huán)形槽中。
【文檔編號】B22F3/03GK103817325SQ201410072911
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】劉愛民, 許榮玉 申請人:張家港振江粉末冶金制品有限公司