蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置制造方法
【專利摘要】一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置，其特征是由可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器、閉式水冷塔組成。金屬鋅錠經(jīng)熔化坩堝熔化后的金屬鋅液體在蒸餾坩堝內(nèi)吸收能量汽化蒸餾，鋅蒸汽進(jìn)入回流盤，除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)，純凈的鋅蒸汽進(jìn)入過熱盤進(jìn)行二次補(bǔ)熱，高于鋅沸點(diǎn)的過熱鋅蒸汽直接進(jìn)入鋅粉冷凝器進(jìn)行急冷，產(chǎn)出的鋅粉很少部分為微米級(jí)高純鋅粉，絕大部分為納米級(jí)高純鋅粉，產(chǎn)品粒度可控在50nm～100nm、純度高達(dá)99.999%以上，可均勻加料連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)無污染，能耗低，自動(dòng)化程度高。
【專利說明】 蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶煉設(shè)備，特別是一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的設(shè)備普遍采用的是隔焰式反射爐、塔式蒸餾爐，都沒有對(duì)純凈鋅蒸汽二次補(bǔ)熱裝置，生產(chǎn)出的鋅粉不能達(dá)到納米級(jí)，且能耗高、污染大、自動(dòng)化程度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種產(chǎn)品純度高，能耗低，無污染，自動(dòng)化程度高的蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置，其特征是由可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器、閉式水冷塔組成，其中可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐包括筑有上蓋的蒸餾坩堝，蒸餾坩堝堝體外依次包敷有高鋁耐火保溫層、石棉層、無芯感應(yīng)電爐線圈，上蓋上開有加料口、蒸汽輸出導(dǎo)管，上蓋上的加料口下端連接熔化坩堝上端口，熔化坩堝底部有出料孔、堝底距離蒸餾坩堝上蓋上沿300mm?350mm?；亓骱透邷剡^熱盤包括由下部為碳化硅回流盤、上部為石墨過熱盤連成一體的塔盤，回流盤盤體外依次包敷有耐火泥層、不銹鋼外殼，過熱盤盤體外依次包敷有高鋁耐火保溫層、石棉層、無芯感應(yīng)電爐線圈、不銹鋼外殼。蒸餾坩堝上蓋上的蒸汽輸出導(dǎo)管輸出端連通回流盤下端，過熱盤上端與鋅粉冷凝器的進(jìn)料口連通，鋅粉冷凝器的熱水、冷水連接端分別與閉式水冷塔對(duì)應(yīng)的連接端連接。
[0005]本發(fā)明由于采用以上設(shè)計(jì)，使用時(shí)，金屬鋅錠經(jīng)熔化坩堝熔化后的金屬鋅液體在蒸餾坩堝內(nèi)吸收能量汽化蒸餾，鋅蒸汽經(jīng)蒸汽輸出導(dǎo)管進(jìn)入回流盤，除去高沸點(diǎn)雜質(zhì)，純凈的鋅蒸汽進(jìn)入過熱盤進(jìn)行二次補(bǔ)熱，高于鋅沸點(diǎn)的過熱鋅蒸汽直接進(jìn)入鋅粉冷凝器內(nèi)進(jìn)行急冷，閉式水冷塔及時(shí)帶走鋅蒸汽冷凝為鋅粉釋放的能量，產(chǎn)出的鋅粉很少部分為微米級(jí)高純鋅粉，絕大部分為納米級(jí)高純鋅粉，產(chǎn)品粒度可控在50nm?lOOnm、純度高達(dá)99.999%以上，可均勻加料連續(xù)產(chǎn)出，生產(chǎn)無污染，能耗低，自動(dòng)化程度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]現(xiàn)結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說明。
[0008]如圖1所示，一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置，由可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器1、閉式水冷塔2組成，其中可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐包括頂部有由耐火澆筑料筑成的上蓋3的粘土石墨蒸餾坩堝4，蒸餾坩堝4堝體外依次包敷有高鋁耐火保溫層5、石棉板層6、無芯感應(yīng)電爐線圈7，上蓋3上開有加料口 8、蒸汽輸出導(dǎo)管9、清渣口 10，上蓋3上的加料口 8下端連接粘土石墨熔化坩堝11上端口，熔化坩堝11底部有出料孔12、堝底距離蒸餾坩堝4上蓋3上沿300mm。回流和高溫過熱盤包括由下部為碳化硅回流盤13、上部為石墨過熱盤14連成一體的塔盤，回流盤13盤體外依次包敷有耐火泥層15、不銹鋼外殼16，過熱盤14盤體外依次包敷有高鋁耐火保溫層17、石棉層18、無芯感應(yīng)電爐線圈19、不銹鋼外殼16。蒸餾坩堝4上蓋3上的蒸汽輸出導(dǎo)管9輸出端連通回流盤13下端，過熱盤14上端與鋅粉冷凝器I的進(jìn)料口連通，鋅粉冷凝器I的熱水、冷水連接端分別與閉式水冷塔2對(duì)應(yīng)的連接端連接。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸餾法生產(chǎn)納米級(jí)高純鋅粉裝置，其特征是由可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐、回流和高溫過熱盤、鋅粉冷凝器(I)、閉式水冷塔(2)組成，其中可連續(xù)加料的感應(yīng)式電加熱坩堝蒸餾爐包括筑有上蓋(3)的蒸餾坩堝(4)，蒸餾坩堝(4)堝體外依次包敷有高鋁耐火保溫層(5)、石棉層(6)、無芯感應(yīng)電爐線圈(7)，上蓋(3)上開有加料口(8)、蒸汽輸出導(dǎo)管(9)，上蓋(3)上的加料口(8)下端連接熔化坩堝(11)上端口，熔化坩堝(11)底部有出料孔(12)、堝底距離蒸餾坩堝(4)上蓋(3)上沿300mm?350mm，回流和高溫過熱盤包括由下部為碳化硅回流盤(13)、上部為石墨過熱盤(14)連成一體的塔盤，回流盤(13)盤體外依次包敷有耐火泥層(15)、不銹鋼外殼(16)，過熱盤(14)盤體外依次包敷有高鋁耐火保溫層(17)、石棉層(18)、無芯感應(yīng)電爐線圈(19)、不銹鋼外殼(16)，蒸餾坩堝(4)上蓋(3)上的蒸汽輸出導(dǎo)管(9)輸出端連通回流盤(13)下端，過熱盤(14)上端與鋅粉冷凝器(I)的進(jìn)料口連通，鋅粉冷凝器(I)的熱水、冷水連接端分別與閉式水冷塔(2 )對(duì)應(yīng)的連接端連接。
【文檔編號(hào)】B22F9/12GK103862057SQ201410067578
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】趙志強(qiáng), 楊勇強(qiáng), 黃善云, 關(guān)亞君 申請(qǐng)人:趙志強(qiáng)