一種采用鏈斗機熱裝直接還原鐵的方法
【專利摘要】一種采用鏈斗機熱裝直接還原鐵的方法，屬于直接還原鐵熱裝【技術(shù)領(lǐng)域】。工藝為：首先，將熱態(tài)直接還原鐵卸入直接還原鐵儲料罐中，然后通過鏈斗機將直接還原鐵輸送到電爐車間并卸入爐頂過渡料罐中，再經(jīng)過授料溜管加入到電爐中。優(yōu)點在于：熱裝直接還原鐵采用機械運輸式，相比氣力輸送而言不需要建設(shè)氣力輸送設(shè)備，投資少。而且能源消耗少，設(shè)備維修方便，可以減少直接還原鐵在輸送過程中的破損。直接還原鐵上料過程中采用了惰性氣體保護，可以有效防止直接還原鐵的二次氧化。鏈斗機的角度可以根據(jù)直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)，不受直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備高度的限制，可以適應(yīng)各種生產(chǎn)流程。
【專利說明】一種采用鏈斗機熱裝直接還原鐵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種采用鏈斗機熱裝直接還原鐵的方法。【背景技術(shù)】
[0002]直接還原鐵(DRI)可以用來作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、特殊鋼的原料，因此可以代替廢鋼來進行電爐煉鋼。近年來，直接還原鐵作為原料進行電爐煉鋼的工藝已經(jīng)相當(dāng)普遍。但是，由于礦石在完成還原過程后，產(chǎn)生的直接還原鐵的溫度很高(大于600°C )，熱態(tài)的直接還原鐵從直接還原生產(chǎn)設(shè)備送入煉鋼車間過程中非常容易出現(xiàn)二次氧化問題，因此大多數(shù)鋼鐵廠采用的是冷態(tài)直接還原鐵作為電爐的原料。
[0003]用冷直接還原鐵作為廢鋼的替代原料進行電爐煉鋼，與廢鋼作為原料相比，能耗等指標(biāo)偏高。如果采用熱直接還原鐵作為電爐煉鋼原料，由于600°C的直接還原鐵本身給電爐帶入了一定的物理熱，則可以大大降低電爐煉鋼的電耗及冶煉時間。并且采用直接還原鐵直接熱裝電爐后，對直接還原鐵生產(chǎn)車間來說也可縮減用來冷卻熱直接還原鐵的工序。
[0004]雖然，少量的國外煉鋼廠采用氣力輸送的方法實現(xiàn)了直接還原鐵的熱送及熱裝電爐，但國內(nèi)煉鋼廠還沒有用于直接還原鐵的氣力輸送設(shè)施的制造和使用經(jīng)驗，需要從國外引進，因此建設(shè)配套的氣力輸送設(shè)備以及對其進行維護和運行，所需的投資和運行成本均很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種采用鏈斗機熱裝直接還原鐵的方法，適用于采用氣基豎爐MIDREX法或希爾HYL生產(chǎn)直接還原鐵然后熱裝電爐并進行冶煉的電爐煉鋼，也適用于其它方式生產(chǎn)直接還原鐵然后熱裝電爐并進行冶煉的電爐煉鋼。
[0006]本發(fā)明的熱裝直接還原鐵的工藝為:首先，將熱態(tài)直接還原鐵卸入直接還原鐵儲料罐中，然后通過鏈斗機將直接還原鐵輸送到電爐車間并卸入爐頂過渡料罐中，再經(jīng)過授料溜管加入到電爐中；所述的熱態(tài)直接還原鐵由氣基豎爐MIDREX法或其它方法生產(chǎn)，所述的所述的熱態(tài)直接還原鐵的溫度為600°C以上。本發(fā)明的主要特征在于:
[0007]a、氣基豎爐MIDREX法或其它方法生產(chǎn)的熱態(tài)直接還原鐵首先被卸入到直接還原鐵儲料罐中。所述的儲料罐的主要作用是存儲熱態(tài)直接還原鐵并控制電爐上料量，儲料罐內(nèi)壁砌筑耐熱保溫材料，以減少熱態(tài)直接還原鐵散熱損失，儲料罐內(nèi)充滿惰性氣體以防止熱態(tài)直接還原鐵的二次氧化。
[0008]b、所述的鏈斗機用于將熱態(tài)的熱態(tài)直接還原鐵輸送到電爐車間。鏈斗機的角度可以根據(jù)直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)，因此可以適應(yīng)各種生產(chǎn)流程。鏈斗機由絕熱材料制成，這樣可以減少直接還原鐵的溫降。同時，鏈斗機的通廊為封閉式，通廊內(nèi)部的鏈斗機通惰性氣體保護，防止直接還原鐵的氧化。
[0009]C、所述的爐頂過渡料罐用于存儲電爐在檢修時或在冶煉周期內(nèi)非加料時間中的熱直接還原鐵，以及調(diào)節(jié)加料速度。爐頂過渡料罐有兩個，位于電爐上方，每個爐頂過渡料罐的存儲能力都能滿足電爐完成一次冶煉的所需的原料量。爐頂過渡料罐內(nèi)充滿惰性氣體防止直接還原鐵氧化，同時內(nèi)部砌筑耐熱保溫材料，減少直接還原鐵的溫降。
[0010]d、所述的授料溜管為可旋轉(zhuǎn)式，以便于電爐維修期吊運爐殼。授料溜管采用氣體冷卻，防止溜管過熱發(fā)生變形。
[0011]本發(fā)明的主要優(yōu)點在于:熱裝直接還原鐵采用機械運輸式，相比氣力輸送而言不需要建設(shè)氣力輸送設(shè)備，投資少。而且能源消耗少，設(shè)備維修方便。設(shè)置了多道轉(zhuǎn)運工序，可以減少直接還原鐵在輸送過程中的破損。直接還原鐵上料過程中采用了惰性氣體保護，可以有效防止直接還原鐵的二次氧化。鏈斗機的角度可以根據(jù)直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)，不受直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備高度的限制，可以適應(yīng)各種生產(chǎn)流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明流程示意圖。其中，熱態(tài)直接還原鐵1、儲料罐2、鏈斗機通廊3鏈斗機4、爐頂過渡料罐5、授料溜管6、電爐。
【具體實施方式】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0014]1、溫度高達600°C以上的熱態(tài)直接還原鐵I卸入儲料罐2中；
[0015]2、儲料罐2將熱態(tài)的直接還原鐵I卸入鏈斗機4中；
[0016]3，鏈斗機4將熱態(tài)的直接還原鐵I運送到電爐車間，并卸入爐頂過渡料罐5中；
[0017]4、授料溜管6旋轉(zhuǎn)到加料位，爐頂過渡料罐5通過授料溜管6將熱態(tài)直接還原鐵I裝入電爐7中。
【權(quán)利要求】
1.一種采用鏈斗機熱裝直接還原鐵的方法，其特征在于，工藝為:首先，將熱態(tài)直接還原鐵卸入儲料罐中，然后通過鏈斗機將熱態(tài)直接還原鐵輸送到電爐車間并卸入爐頂過渡料罐中，再經(jīng)過授料溜管加入到電爐中； 所述的儲料罐的存儲熱態(tài)直接還原鐵并控制電爐上料量，儲料罐內(nèi)壁砌筑耐熱保溫材料，以減少熱態(tài)直接還原鐵散熱損失，儲料罐內(nèi)充滿惰性氣體以防止熱態(tài)直接還原鐵的二次氧化； 所述的鏈斗機的角度能夠根據(jù)直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備的高度調(diào)節(jié)，鏈斗機由絕熱材料制成，以減少直接還原鐵的溫降；同時，鏈斗機的通廊為封閉式，通廊內(nèi)部的鏈斗機通惰性氣體保護，防止熱態(tài)直接還原鐵的氧化； 所述的爐頂過渡料罐用于存儲電爐在檢修時或在冶煉周期內(nèi)非加料時間中的熱直接還原鐵，以及調(diào)節(jié)加料速度；爐頂過渡料罐有兩個，位于電爐上方，每個爐頂過渡料罐的存儲能力都能滿足電爐完成一次冶煉所需的原料量；爐頂過渡料罐內(nèi)充滿惰性氣體防止直接還原鐵氧化，同時內(nèi)部砌筑耐熱保溫材料，減少直接還原鐵的溫降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的熱態(tài)直接還原鐵由氣基豎爐MIDREX法或其它方法生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的授料溜管為旋轉(zhuǎn)式，授料溜管采用氣體冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的所述的熱態(tài)直接還原鐵的溫度為600°C以上。
【文檔編號】C21B13/14GK103805727SQ201410067369
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】武國平, 宋宇, 張國棟, 張德國, 王慶周, 齊岳 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司