電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法
【專利摘要】電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，本發(fā)明涉及提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有化學(xué)鍍鎳工藝存在鍍層厚度一般不超過100微米的問題。方法：一、預(yù)處理；二、電脈沖及鍍鎳處理，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。本發(fā)明使化學(xué)鍍厚鎳磷合金層的厚度可以達(dá)到200微米以上，適用于要求化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度超過200微米以上場合。本發(fā)明用于電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法。
【專利說明】電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)鍍鎳磷合金由于具有鍍層均勻，耐蝕、耐磨性好和硬度高等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、汽車、電子、計算機(jī)、航天、航空、精密機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域。現(xiàn)有的化學(xué)鍍鎳工藝，由于隨著鍍層厚度增加，表面的自催化活性減弱，鍍層厚度一般不超過100微米，難于滿足鍍層厚度超過200微米的特殊場合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有化學(xué)鍍鎳工藝存在鍍層厚度一般不超過100微米的問題，而提供電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法。
[0004]電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0005]一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的被鍍零件；
[0006]二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源、在脈沖電源的電流為lA/m2~ΙΟΑ/m2下脈沖Is~5s,然后暫停脈沖IOmin~30min ;(D、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán)進(jìn)行至總鍍鎳時間為IOh~20h，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
[0007]電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0008]一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的被鍍零件；
[0009]二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源，用鐵或鎳零件觸發(fā)預(yù)處理后的被鍍零件?、凇⒃诿}沖電源的電流為lA/m2~ΙΟΑ/m2下脈沖Is~5s,然后暫停脈沖IOmin~30min 、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán)進(jìn)行至總鍍鎳時間為IOh~20h，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在化學(xué)鍍鎳過程中施加一個陰極電脈沖，用于提高鍍層表面的自催化活性，使化學(xué)鍍厚鎳磷合金層的厚度可以達(dá)到200微米以上。因此，該項技術(shù)特別適合用于要求化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度超過200微米以上場合。
[0011]本發(fā)明用于電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是實施例制備得到的鍍層厚度達(dá)到250微米的零件；
[0013]圖2是實施例制備得到的試片斷面SEM照片；1為鍍層，2為基體?！揪唧w實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:本實施方式所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0015]一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的被鍍零件；
[0016]二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源；②、在脈沖電源的電流為lA/m2~10Α/m2下脈沖Is~5s,然后暫停脈沖1Omin~30min ;(D、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán)進(jìn)行至總鍍鎳時間為1Oh~20h，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
[0017]本實施方式的有益效果是:本實施方式通過在化學(xué)鍍鎳過程中施加一個陰極電脈沖，用于提高鍍層表面的自催化活性，使化學(xué)鍍厚鎳磷合金層的厚度達(dá)到了 200微米以上。因此，該項技術(shù)特別適合用于要求化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度超過200微米以上場合。
[0018]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中所述的被鍍零件為鋁基體零件或鐵基體零件。其它與【具體實施方式】一相同。
[0019]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同的是:步驟一中所述的預(yù)處理是按照以下步驟進(jìn)行的:當(dāng)被鍍零件為鋁基體零件時，預(yù)處理過程如下:①、在溫度為55°C~65°C下，使用化學(xué)除油液對鋁基體零件進(jìn)行化學(xué)除油Imin~2min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗IOs~15s ;所述的化學(xué)除油液由碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為35g/L~45g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸鈉的濃度為45g/L~55g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;②使用一次浸鋅液浸潰處理30s~60s并水洗1Os~15s ;所述的一次浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鉀鈉、三氯化鐵及溶劑水混合而成；所述的一次浸鋅液中氫氧化鈉的濃度為100g/L~120g/L ;所述的一次浸鋅液中氧化鋅的濃度為10g/L~12g/L ;所述的一次浸鋅液中酒石酸鉀鈉的濃度為20g/L~25g/L ;所述的一次浸鋅液中三氯化鐵的濃度為lg/L~2g/L ;③使用硝酸與水的體積比1:1的硝酸溶液處理IOs~15s，再進(jìn)行水洗IOs~15s 、使用二次浸鋅液浸潰處理20s~30s并水洗IOs~15s,最后去離子水洗IOs~15s，得到預(yù)處理后的被鍍零件；所述的二次浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鉀鈉、硝酸鈉、三氯化鐵及溶劑水混合而成；所述的二次浸鋅液中氫氧化鈉的濃度為100g/L~120g/L ;所述的二次浸鋅液中氧化鋅的濃度為10g/L~12g/L ;所述的二次浸鋅液中酒石酸鉀鈉的濃度為50g/L~60g/L ;所述的二次浸鋅液中硝酸鈉的濃度為2g/L~3g/L ;所述的二次浸鋅液中三氯化鐵的濃度為2g/L~3g/L，即得到預(yù)處理后的被鍍零件；
[0020]當(dāng)被鍍零件為鐵基體零件時，預(yù)處理過程如下:①、在溫度為70°C~80°C下，使用化學(xué)除油液對鐵基體零件進(jìn)行化學(xué)除油IOmin~20min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s ;所述的化學(xué)除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中氫氧化鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為25g/L~35g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸三鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為5g/L~15g/L ;②在溫度為70°C~80°C及電流密度2A/dm2~4A/dm2下，使用電解除油液電解除油5min~lOmin，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗IOs~15s ;所述的電解除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的電解除油液中氫氧化鈉的濃度為45g/L~55g/L ;所述的電解除油液中碳酸鈉的濃度為25g/L~35g/L ;所述的電解除油液中磷酸三鈉的濃度為15g/L~25g/L ;所述的電解除油液中硅酸鈉的濃度為3g/L~7g/L ;③使用鹽酸與水的體積比1:1的鹽酸溶液處理IOs~15s,再進(jìn)行水洗IOs~15s 、使用體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸處理IOs~15s并水洗IOs~15s,最后去離子水洗IOs~15s,得到預(yù)處理后的被鍍零件。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0021]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟二②中在脈沖電源的電流為2A/m2下脈沖2s，然后暫停脈沖20min。其它與【具體實施方式】一至三相同。 [0022]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟二中所述的化學(xué)鍍鎳溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、檸檬酸、穩(wěn)定劑及溶劑水混合而成，且所述的化學(xué)鍍鎳溶液pH=4.2~4.8，所述的化學(xué)鍍鎳溶液的溫度為85°C~92°C ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中硫酸鎳的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中次磷酸鈉的濃度為25g/L~32g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中醋酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中乳酸的濃度為15g/L~25g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中檸檬酸的濃度為5g/L~15g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中穩(wěn)定劑的濃度為lmg/L~2mg/L。其它與【具體實施方式】一至四相同。
[0023]【具體實施方式】六:本實施方式所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0024]一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的被鍍零件；
[0025]二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源，用鐵或鎳零件觸發(fā)預(yù)處理后的被鍍零件！②、在脈沖電源的電流為lA/m2~ΙΟΑ/m2下脈沖Is~5s,然后暫停脈沖IOmin~30min 、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán)進(jìn)行至總鍍鎳時間為IOh~20h，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
[0026]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】六不同的是:步驟一中所述的被鍍零件為銅基體零件。其它與【具體實施方式】六相同。
[0027]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】六或七之一不同的是:步驟一中所述的預(yù)處理是按照以下步驟進(jìn)行的:當(dāng)被鍍零件為銅基體零件時，預(yù)處理過程如下:①、在溫度為70V~80°C下，使用化學(xué)除油液對銅基體零件進(jìn)行化學(xué)除油IOmin~20min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s ;所述的化學(xué)除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中氫氧化鈉的濃度為10g/L~20g/L ;所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸三鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為5g/L~15g/L ;②在溫度為70°C~80°C及電流密度3A/dm2~5A/dm2下，使用電解除油液電解除油5min~8min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗IOs~15s ;所述的電解除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的電解除油液中氫氧化鈉的濃度為5g/L~15g/L ；所述的電解除油液中碳酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的電解除油液中磷酸三鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的電解除油液中硅酸鈉的濃度為8g/L~12g/L 使用鹽酸與水的體積比1:1的鹽酸溶液處理IOs~15s,再進(jìn)行水洗IOs~15s 、使用體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸處理IOs~15s并水洗IOs~15s,最后去離子水洗IOs~15s,得到預(yù)處理后的被鍍零件。其它與【具體實施方式】六或七相同。
[0028]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】六至八之一不同的是:步驟二②在脈沖電源的電流為2A/m2下脈沖2s，然后暫停脈沖20min。其它與【具體實施方式】六至八相同。
[0029]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】六至九之一不同的是:步驟二中所述的化學(xué)鍍鎳溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、檸檬酸、穩(wěn)定劑及溶劑水混合而成，且所述的化學(xué)鍍鎳溶液pH=4.2~4.8，所述的化學(xué)鍍鎳溶液的溫度為85°C~92°C ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中硫酸鎳的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中次磷酸鈉的濃度為25g/L~32g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中醋酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中乳酸的濃度為15g/L~25g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中檸檬酸的濃度為5g/L~15g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中穩(wěn)定劑的濃度為lmg/L~2mg/L。其它與【具體實施方式】六至九相同。
[0030]采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0031]實施例:
[0032]本實施例所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0033]一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理；
[0034]二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以`預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源；②、在脈沖電源的電流為2A/m2下脈沖2s，然后暫停脈沖20min ;③、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán)進(jìn)行至總鍍鎳時間為920min，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
[0035]步驟一中所述的被鍍零件為LY12鋁合金基體紫外光聚光鏡，預(yù)處理過程如下:
[0036]①、在溫度為60°C下，使用化學(xué)除油液對鋁基體零件進(jìn)行化學(xué)除油2min，再在溫度為60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗15s ;所述的化學(xué)除油液由碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為40g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸鈉的濃度為50g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為20g/L 使用一次浸鋅液浸潰處理60s并水洗15s ;所述的一次浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鉀鈉、三氯化鐵及溶劑水混合而成；所述的一次浸鋅液中氫氧化鈉的濃度為100g/L ;所述的一次浸鋅液中氧化鋅的濃度為10g/L ;所述的一次浸鋅液中酒石酸鉀鈉的濃度為25g/L ;所述的一次浸鋅液中三氯化鐵的濃度為lg/L ;③使用硝酸與水的體積比1:1的硝酸溶液處理15s，再進(jìn)行水洗15s 、使用二次浸鋅液浸潰處理30s并水洗15s，最后去離子水洗15s，得到預(yù)處理后的被鍍零件；所述的二次浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鉀鈉、硝酸鈉、三氯化鐵及溶劑水混合而成；所述的二次浸鋅液中氫氧化鈉的濃度為100g/L ;所述的二次浸鋅液中氧化鋅的濃度為10g/L ;所述的二次浸鋅液中酒石酸鉀鈉的濃度為60g/L ;所述的二次浸鋅液中硝酸鈉的濃度為3g/L ;所述的二次浸鋅液中三氯化鐵的濃度為3g/L，即得到預(yù)處理后的被鍍零件。
[0037]步驟二中所述的化學(xué)鍍鎳溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、檸檬酸、穩(wěn)定劑及溶劑水混合而成，且所述的化學(xué)鍍鎳溶液pH=4.8，所述的化學(xué)鍍鎳溶液的溫度為90°C ；所述的化學(xué)鍍鎳溶液中硫酸鎳的濃度為28g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中次磷酸鈉的濃度為30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中醋酸鈉的濃度為30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中乳酸的濃度為20g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中檸檬酸的濃度為10g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中穩(wěn)定劑的濃度為2mg/L。
[0038]由于在施鍍過程中鍍液的pH值會降低，因此每隔0.5小時用精度0.01的pH計測量鍍液的pH值,并用氨水調(diào)節(jié)鍍液的pH值至4.8 ;所述的氨水為濃氨水與水的體積比為1:1o
[0039]實施例制備得到的鍍層厚度達(dá)到250微米的零件如圖1所示，在施鍍過程中，與鍍件一起有一個標(biāo)準(zhǔn)片用于監(jiān)測鍍層厚度，此次施鍍時間為15小時20分鐘。
[0040]實施例制備得到的試片斷面SEM照片如圖2所示，I為鍍層，2為基體，由圖可知鍍層厚度為250微米。`
【權(quán)利要求】
1.電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的被鍍零件； 二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源、在脈沖電源的電流為lA/m2~ΙΟΑ/m2下脈沖Is~5s,然后暫停脈沖IOmin~30min 、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán)進(jìn)行至總鍍鎳時間為IOh~20h，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟一中所述的被鍍零件為鋁基體零件或鐵基體零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟一中所述的預(yù)處理是按照以下步驟進(jìn)行的:當(dāng)被鍍零件為鋁基體零件時，預(yù)處理過程如下:①、在溫度為55°C~65°C下，使用化學(xué)除油液對鋁基體零件進(jìn)行化學(xué)除油Imin~2min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗IOs~15s ;所述的化學(xué)除油液由碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為35g/L~45g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸鈉的濃度為45g/L~55g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;②使用一次浸鋅液浸潰處理30s~60s并水洗IOs~15s ;所述的一次浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鉀鈉、三氯化鐵及溶劑水混合而成；所述的一次浸鋅液中氫氧化鈉的濃度為100g/L~120g/L ;所述的一次浸鋅液中氧化鋅的濃度為10g/L~12g/L ;所述的一次浸鋅液中酒石酸鉀鈉的濃度為20g/L~25g/L ;所述的一次浸鋅液中三氯化鐵的濃度為lg/L~2g/L ;③使用硝酸與水的體積比1:1的硝酸溶液處理IOs~15s，再進(jìn)行水洗IOs~15s 、使用二次浸鋅液浸潰處理20s~30s并水洗IOs~15s,最后去離子水洗IOs~15s，得到預(yù)處理后的被鍍零件；所述的二次浸鋅液由氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鉀鈉、硝酸鈉、三氯化鐵及溶劑水混合而成；所述的二次浸鋅液中氫氧化鈉的濃度為100g/L~120g/L ;所述的二次浸鋅液中氧化鋅的濃度為10g/L~12g/L ;所述的二次浸鋅液中酒石酸鉀鈉的濃度為50g/L~6`0g/L ;所述的二次浸鋅液中硝酸鈉的濃度為2g/L~3g/L ;所述的二次浸鋅液中三氯化鐵的濃度為2g/L~3g/L，即得到預(yù)處理后的被鍍零件； 當(dāng)被鍍零件為鐵基體零件時，預(yù)處理過程如下:①、在溫度為70°C~80°C下，使用化學(xué)除油液對鐵基體零件進(jìn)行化學(xué)除油IOmin~20min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s ；所述的化學(xué)除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中氫氧化鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為25g/L~35g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸三鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為5g/L~15g/L ;②在溫度為70V~80°C及電流密度2A/dm2~4A/dm2下，使用電解除油液電解除油5min~lOmin，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗IOs~15s ;所述的電解除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的電解除油液中氫氧化鈉的濃度為45g/L~55g/L ;所述的電解除油液中碳酸鈉的濃度為25g/L~35g/L ;所述的電解除油液中磷酸三鈉的濃度為15g/L~25g/L ;所述的電解除油液中硅酸鈉的濃度為3g/L~7g/L ;③使用鹽酸與水的體積比1:1的鹽酸溶液處理IOs~15s,再進(jìn)行水洗IOs~15s 、使用體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸處理IOs~15s并水洗IOs~15s,最后去離子水洗IOs~15s,得到預(yù)處理后的被鍍零件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟二②中在脈沖電源的電流為2A/m2下脈沖2s，然后暫停脈沖20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟二中所述的化學(xué)鍍鎳溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、檸檬酸、穩(wěn)定劑及溶劑水混合而成，且所述的化學(xué)鍍鎳溶液pH=4.2~4.8，所述的化學(xué)鍍鎳溶液的溫度為85°C~92°C ；所述的化學(xué)鍍鎳溶液中硫酸鎳的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中次磷酸鈉的濃度為25g/L~32g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中醋酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中乳酸的濃度為15g/L~25g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中檸檬酸的濃度為5g/L~15g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中穩(wěn)定劑的濃度為lmg/L~2mg/L。
6.電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、預(yù)處理:將被鍍零件進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理后的被鍍零件； 二、電脈沖及鍍鎳處理:①、以預(yù)處理后的被鍍零件為陰極、以純鎳為陽極，將被鍍零件陰極和純鎳陽極放入化學(xué)鍍鎳溶液中，然后在陰極和陽極兩側(cè)施加脈沖電源，用鐵或鎳零件觸發(fā)預(yù)處理后的被鍍零件?、?、在脈沖電源的電流為lA/m2~ΙΟΑ/m2下脈沖Is~5s,然后暫停脈沖IOmin~30min ;③、以步驟二②為一個循環(huán)過程，以脈沖時間與暫停脈沖時間為總鍍鎳時間，步驟二②循環(huán) 進(jìn)行至總鍍鎳時間為IOh~20h，即得到提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的被鍍零件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟一中所述的被鍍零件為銅基體零件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟一中所述的預(yù)處理是按照以下步驟進(jìn)行的:當(dāng)被鍍零件為銅基體零件時，預(yù)處理過程如下:①、在溫度為70°C~80°C下，使用化學(xué)除油液對銅基體零件進(jìn)行化學(xué)除油IOmin~20min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s ;所述的化學(xué)除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的化學(xué)除油液中氫氧化鈉的濃度為10g/L~20g/L ;所述的化學(xué)除油液中碳酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)除油液中磷酸三鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的化學(xué)除油液中硅酸鈉的濃度為5g/L~15g/L ;②在溫度為70 V~80°C及電流密度3A/dm2~5A/dm2下，使用電解除油液電解除油5min~8min，再在溫度為50°C~60°C下熱水洗15s，然后室溫下水洗IOs~15s ;所述的電解除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉及溶劑水混合而成；所述的電解除油液中氫氧化鈉的濃度為5g/L~15g/L ;所述的電解除油液中碳酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的電解除油液中磷酸三鈉的濃度為55g/L~65g/L ;所述的電解除油液中硅酸鈉的濃度為8g/L~12g/L ;③使用鹽酸與水的體積比1:1的鹽酸溶液處理IOs~15s,再進(jìn)行水洗IOs~15s 、使用體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸處理IOs~15s并水洗IOs~15s,最后去離子水洗IOs~15s,得到預(yù)處理后的被鍍零件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟二②在脈沖電源的電流為2A/m2下脈沖2s，然后暫停脈沖20min。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電脈沖提高化學(xué)鍍鎳磷合金層厚度的方法，其特征在于步驟二中所述的化學(xué)鍍鎳溶液由硫酸鎳、次磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、檸檬酸、穩(wěn)定劑及溶劑水混合而成，且所述的化學(xué)鍍鎳溶液pH=4.2~4.8，所述的化學(xué)鍍鎳溶液的溫度為85°C~92°C ；所述的化學(xué)鍍鎳溶液中硫酸鎳的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中次磷酸鈉的濃度為25g/L~32g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中醋酸鈉的濃度為20g/L~30g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中乳酸的濃度為15g/L~25g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中檸檬酸的濃度為5g/L~15g/L ;所述的化學(xué)鍍鎳溶液中穩(wěn)定`劑的濃度為lmg/L~2mg/L。
【文檔編號】C23C18/18GK103774126SQ201410062341
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】王殿龍, 王騏, 徐強, 趙永鵬 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)