一種抽壓式液體容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抽壓式液體容器，其特征在于，由上部容量部、下部盛液部以及中部壓力控制部組成；通過上述設置，使得容器內的液體可以長期儲存，當需要提取的時候既可以精確提取又不污染剩余儲存的液體；通過對殼體合金進行改進，使得其抗菌性能得到大幅提高。
【專利說明】一種抽壓式液體容器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體容器，具體涉及一種抽壓式液體容器。
【背景技術】
[0002]液體儲存和取用在生活和工業(yè)領域較為常見，現(xiàn)有常規(guī)設置方式為兩種，第一種為直接在長期儲存的容器中設置刻度，在取用的時候容過容器上的刻度來衡量取用的體積；第二種為將液體儲存在長期儲存容器中，當需要取用的時候，將該容器中的液體倒入稱量容器中，再將稱量容器中的液體進行實際運用。
[0003]上述兩種儲存和取用的設置方式存在諸多問題，第一種既取用體積不能精確測量，并且由于取用的時候直接采用長期儲存容器，里面剩余液體即與空氣或實際其他環(huán)境(如其他液體等)所接觸，導致剩余液體受到污染；第二種雖然相對可以合理限定取用體積，但是其也在轉移液體的時候使得液體受到污染。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提出一種抽壓式液體容器；
本發(fā)明的目的之二在于提出一種抗菌性能優(yōu)良的鈦合金。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種抽壓式液體容器，由上部容量部、下部盛液部以及中部壓力控制部組成；
所述下部盛液部用于承接液體，包括液體承接容器和內部管道；
所述上部容量部用于暫時存儲液體的同時測量所需液體，包括液體容留器、容量測試部件、液體管道、液體出口部和頂蓋；
所述中部壓力控制部用于將下部盛液部中的液體抽壓到上部容量部，包括外殼、內部抽壓泵、抽壓泵外部控制按鈕以及液體抽壓管道；
所述下部盛液部的上部以及上部容量部的下部均與中部壓力控制部的外殼螺旋密封連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述下部盛液部的液體承接容器為合金材質，在一側垂直開有玻璃窺視口，所述玻璃窺視口由底部延伸到液體承接容器與中部壓力控制部密封連接部位的下部。
[0007]作為優(yōu)選，所述上部容量部的液體容留器為合金材質，在與下部盛液部的玻璃窺視口同側設置容量測試部件，通過容量測試部件檢測抽壓到液體容留器中液體的體積。
[0008]作為優(yōu)選，所述上部容量部的液體管道為由下至上逐漸變細的設置；所述液體出口部與液體容留器上部側位連接，通過該液體出口部將液體容留器中的液體傾倒出，所述液體出口部為彎曲下部延長口形式設置。
[0009]作為優(yōu)選，所述中部壓力控制部的內部抽壓泵為液體正向抽壓泵，通過液體抽壓管道與上部容量部的液體管道以及下部盛液部的內部管道相連通，所述抽壓泵外部控制按鈕為彈壓式的，按下時從下部盛液部將液體通過管道抽至上部容量部的液體容留器中，松開時停止抽壓。
[0010]作為優(yōu)選，上部容量部的液體容留器、下部盛液部的液體承接容器以及中部壓力控制部的外殼均為抗菌鈦合金材質，所述鈦合金化學成分按照重量百分比為:Cu
1.0~8.2%, Al 5.6~7.8%, V 3.8~5.9%, Nb 0.6~1.2%, RE 0.08~0.26%, W 0.05~0.09%, Zn0.15~0.28，Cr 0.25~0.38%, Co 0.08~0.21%, Mn 0.28~0.48%, Mo 0.65~1.08%，余量為 Ti。
[0011]作為優(yōu)選，所述鈦合金為α + β雙相鈦合金，其微觀結構中析出相CuTi2在鈦合金基體中均勻彌散分布，在橫截面中CuTi2析出相的體積百分含量為1.5^3.6%。
[0012]作為優(yōu)選，所述鈦合金采用如下熱處理制度進行熱處理:加熱到88(T102(TC，保溫2.8^4.2h，空冷到室溫；然后再加熱到32(T340°C，保溫2.2^3.8h，空冷到室溫；然后再加熱到35(T560°C，保溫2.1-2.8h，水冷到室溫。
[0013]一種抗菌性能優(yōu)異的鈦合金，化學成分按照重量百分比為:Cu l.(T8.2%，Al
5.6~7.8%, V 3.8~5.9%, Nb 0.6~1.2%, RE 0.08~0.26%, W 0.05~0.09%, Zn 0.15~0.28，Cr
0.25~0.38%, Co 0.08~0.21%, Mn 0.28~0.48%, Mo 0.65~1.08%，余量為 Ti ;所述鈦合金為α+β雙相鈦合金，其微觀結構中析出相CuTi2在鈦合金基體中均勻彌散分布，在橫截面中CuTi2析出相的體積百分含量為1.5^3.6%。；所述鈦合金采用如下熱處理制度進行熱處理:加熱到88(Tl020°C，保溫2.8~4.2h，空冷到室溫；然后再加熱到32(T340°C，保溫2.2~3.8h，空冷到室溫；然后再加熱到35(T560°C，保溫2.1-2.8h，水冷到室溫。
[0014]本發(fā)明的效果在于:
1，通過上下結構分離的抽壓方式的設置，使得液體容器既能精確控制液體提取量，又能分離剩余液體和提取液體，使得剩余液體沒有與外部空氣接觸，避免了剩余液體被污染；
2，通過中部壓力控制部的設置使得液體抽取方便和便捷；
3，通過設定鈦合金的組分和微觀結構的設定，使得鈦合金的抗菌性能得到改善，通過熱處理和組分、微觀結構的配合，使得在抗菌性能提高的情況下，韌性和強度得到改善，更好的提高液體容器的質量。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明抽壓式液體容器的外部結構示意圖；
圖2為本發(fā)明抽壓式液體容器的內部結構示意圖；
其中:1，液體出口部；2，液體管道；3，液體管道下部；4，液體容留器；5，液體抽壓管道；6，內部抽壓泵；7，內部管道；8，頂蓋；9，外殼；10，液體承接容器；11，容量測試部件；12，抽壓泵外部控制按鈕；13，玻璃窺視口。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種抽壓式液體容器，由上部容量部、下部盛液部以及中部壓力控制部組成；
所述下部盛液部用于承接液體，包括液體承接容器和內部管道；
所述上部容量部用于暫時存儲液體的同時測量所需液體，包括液體容留器、容量測試部件、液體管道、液體出口部和頂蓋；
所述中部壓力控制部用于將下部盛液部中的液體抽壓到上部容量部，包括外殼、內部抽壓泵、抽壓泵外部控制按鈕以及液體抽壓管道；
所述下部盛液部的上部以及上部容量部的下部均與中部壓力控制部的外殼螺旋密封連接。
[0018]所述下部盛液部的液體承接容器為鈦合金材質，在一側垂直開有玻璃窺視口，所述玻璃窺視口由底部延伸到液體承接容器與中部壓力控制部密封連接部位的下部。
[0019]所述上部容量部的液體容留器為鈦合金材質，在與下部盛液部的玻璃窺視口同側設置容量測試部件，通過容量測試部件檢測抽壓到液體容留器中液體的體積。
[0020]所述上部容量部的液體管道為由下至上逐漸變細的設置；所述液體出口部與液體容留器上部側位連接,通過該液體出口部將液體容留器中的液體傾倒出，所述液體出口部為彎曲下部延長口形式設置。
[0021]所述中部壓力控制部的內部抽壓泵為液體正向抽壓泵，通過液體抽壓管道與上部容量部的液體管道以及下部盛液部的內部管道相連通，所述抽壓泵外部控制按鈕為彈壓式的，按下時從下部盛液部將液體通過管道抽至上部容量部的液體容留器中，松開時停止抽壓。
[0022]實施例2
一種抽壓式液體容器，由上部容量部、下部盛液部以及中部壓力控制部組成；
所述下部盛液部用于承接液體，包括液體承接容器和內部管道；
所述上部容量部用于暫時存儲液體的同時測量所需液體，包括液體容留器、容量測試部件、液體管道、液體出口部和頂蓋；
所述中部壓力控制部用于將下部盛液部中的液體抽壓到上部容量部，包括外殼、內部抽壓泵、抽壓泵外部控制按鈕以及液體抽壓管道；
所述下部盛液部的上部以及上部容量部的下部均與中部壓力控制部的外殼螺旋密封連接。
[0023]上部容量部的液體容留器、下部盛液部的液體承接容器以及中部壓力控制部的外殼均為抗菌鈦合金材質，所述鈦合金化學成分按照重量百分比為:Cu 3.2%，Al 6.8%，V
4.9%, Nb 0.9%, RE 0.16%, W 0.08%, Zn 0.19，Cr 0.28%, Co 0.19%, Mn 0.36%, Mo 0.98%，余量為Ti。
[0024]所述鈦合金為α+β雙相鈦合金，其微觀結構中析出相CuTi2在鈦合金基體中均勻彌散分布，在橫截面中CuTi2析出相的體積百分含量為2.6%。
[0025]所述鈦合金采用如下熱處理制度進行熱處理:加熱到910°C，保溫3.2h，空冷到室溫；然后再加熱到330°C，保溫2.9h，空冷到室溫；然后再加熱到460°C，保溫2.6h，水冷到室溫。
[0026]經過對鈦合金殼體表面進行抗菌試驗得到，殺菌率達到89%，細胞相對增值率為95%，毒性評級為O。
[0027]實施例3
一種抗菌性能優(yōu)異的鈦合金，該鈦合金應用于抽壓式液體容器中，其特征在于，化學成分按照重量百分比為:Cu 8.1%，Al 6.2%, V 4.2%, Nb 1.0%, RE 0.12%, W 0.08%, Zn 0.18，Cr 0.28%，Co 0.16%，Mn 0.38%，Mo 0.98%，余量為Ti ;所述鈦合金為α + β雙相鈦合金，其微觀結構中析出相CuTi2在鈦合金基體中均勻彌散分布，在橫截面中CuTi2析出相的體積百分含量為2.6% ;所述鈦合金采用如下熱處理制度進行熱處理:加熱到980°C，保溫3.2h，空冷到室溫；然后再加熱到330°C，保溫2.8h，空冷到室溫；然后再加熱到420°C，保溫2.6h，水冷到室溫。
[0028]經過對鈦合金表面進行抗菌試驗得到，殺菌率達到92%，細胞相對增值率為96%，毒性評級為O。
【權利要求】
1.一種抽壓式液體容器，其特征在于，由上部容量部、下部盛液部以及中部壓力控制部組成； 所述下部盛液部用于承接液體，包括液體承接容器和內部管道； 所述上部容量部用于暫時存儲液體的同時測量所需液體，包括液體容留器、容量測試部件、液體管道、液體出口部和頂蓋； 所述中部壓力控制部用于將下部盛液部中的液體抽壓到上部容量部，包括外殼、內部抽壓泵、抽壓泵外部控制按鈕以及液體抽壓管道； 所述下部盛液部的上部以及上部容量部的下部均與中部壓力控制部的外殼螺旋密封連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽壓式液體容器，其特征在于，所述下部盛液部的液體承接容器為合金材質，在一側垂直開有玻璃窺視口，所述玻璃窺視口由底部延伸到液體承接容器與中部壓力控制部密封連接部位的下部。
3.根據(jù)權利要求2所述的抽壓式液體容器，其特征在于，所述上部容量部的液體容留器為合金材質，在與下部盛液部的玻璃窺視口同側設置容量測試部件，通過容量測試部件檢測抽壓到液體容留器中液體的體積。
4.根據(jù)權利要求1所述的抽壓式液體容器，其特征在于，所述上部容量部的液體管道為由下至上逐漸變細的設置；所述液體出口部與液體容留器上部側位連接，通過該液體出口部將液體容留器中的液體傾倒出，所述液體出口部為彎曲下部延長口形式設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的抽壓式液體容器，其特征在于，所述中部壓力控制部的內部抽壓泵為液體正向抽壓泵，通過液體抽壓管道與上部容量部的液體管道以及下部盛液部的內部管道相連通，所述抽壓泵外部控制按鈕為彈壓式的，按下時從下部盛液部將液體通過管道抽至上部容量部的液體容留器中，松開時停止抽壓。
6.根據(jù)權利要求1所述的抽壓式液體容器，其特征在于，上部容量部的液體容留器、下部盛液部的液體承接容器以及中部壓力控制部的外殼均為抗菌鈦合金材質，所述鈦合金化學成分按照重量百分比為:Cu 1.0~8.2%, Al 5.6~7.8%, V 3.8~5.9%, Nb 0.6~1.2%,RE 0.08~0.26%, W 0.05~0.09%, Zn 0.15~0.28%, Cr 0.25~0.38%, Co 0.08~0.21%, Mn.0.28~0.48%, Mo 0.65~1.08%，余量為 Ti。
7.根據(jù)權利要求6或7所述的抽壓式液體容器，其特征在于，所述鈦合金為α+β雙相鈦合金，其微觀結構中析出相CuTi2在鈦合金基體中均勻彌散分布，在橫截面中CuTi2析出相的體積百分含量為1.5^3.6%。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的抽壓式液體容器，其特征在于，所述鈦合金采用如下熱處理制度進行熱處理:加熱到88(T102(TC，保溫2.8^4.2h，空冷到室溫；然后再加熱到320~340°C，保溫2.2~3.8h，空冷到室溫；然后再加熱到350~560°C，保溫2.1~2.8h，水冷到室溫。
9.一種抗菌性能優(yōu)異的鈦合金，該鈦合金應用于權利要求f 8任意一項所述的抽壓式液體容器中，其特征在于，化學成分按照重量百分比為:Cu 1.0-8.2%，Al 5.6^7.8%，V.3.8~5.9%, Nb 0.6~1.2%, RE 0.08~0.26%, W 0.05~0.09%, Zn 0.15~0.28，Cr 0.25~0.38%, Co .0.08~0.21%，Mn 0.28~0.48%，Mo 0.65~1.08%，余量為Ti ;所述鈦合金為α +β雙相鈦合金，其微觀結構中析出相CuTi2在鈦合金基體中均勻彌散分布，在橫截面中CuTi2析出相的體積百分含量為1.5~3.6% ;所述鈦合金采用如下熱處理制度進行熱處理:加熱到880-1020℃，保溫2.8^4.2h，空冷到室溫；然后再加熱到320-340°C，保溫2.2^3.8h，空冷到室溫；然后再加熱到350-560°C，保溫2.1-2.8h，水冷到室溫。
【文檔編號】C22F1/18GK103803183SQ201410059694
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月23日 優(yōu)先權日:2014年2月23日
【發(fā)明者】王文姣 申請人:王文姣