管夾打磨固定機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，所述管夾為弧形結(jié)構(gòu)，其包括：一支架，所述支架的一側(cè)設(shè)有一弧形支撐塊，支架上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊外周面的貫穿孔；一夾緊機(jī)構(gòu)，工件壓桿的中部餃接在所述支架上，所述工件壓桿的一端設(shè)有壓緊頭，工件壓桿的另一端通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)與推拉導(dǎo)桿連接，推拉導(dǎo)桿的另一端抵靠在一壓緊凸輪上；頂出壓桿的中部鉸接在所述支架上，頂出壓桿的一端通過(guò)一鉸接板與頂出桿連接，頂出桿位于貫通孔內(nèi)，頂出壓桿的另一端通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)與頂出導(dǎo)桿連接，頂出導(dǎo)桿的另一端抵靠在一頂出凸輪上；壓緊凸輪、頂出凸輪同軸反向設(shè)置。該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高管夾的打磨速度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】管夾打磨固定機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管夾打磨裝置，特別涉及一種在管夾打磨時(shí)用于固定管夾的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管夾是在管道連接過(guò)程中常用的一種連接件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。在連接管道時(shí)，需要使用兩個(gè)管夾相對(duì)設(shè)置，將要連接的管道夾持在兩個(gè)管夾之間，兩個(gè)管夾在通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，這樣就可將兩個(gè)管道連接起來(lái)。采用這種管夾連接管道施工方便、連接效果好，因此在管道連接工程中得到了非常廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前這些管夾大部分都是鑄造而成的，鑄造出的管夾表面都非常的粗糙，管夾表面會(huì)留有毛刺、飛邊、澆冒口等瑕疵，為此必須對(duì)管夾的表面進(jìn)行打磨處理，將管夾表面的毛刺、飛邊、澆冒口去除掉。圖1所示管夾結(jié)構(gòu)外形為弧形結(jié)構(gòu)，其兩端設(shè)有夾緊耳板，這種結(jié)構(gòu)的管夾在進(jìn)行打磨時(shí)夾持、固定都非常的不方便，目前這種管夾打磨往往只能將其直接夾緊在臺(tái)鉗上，由工人采用手動(dòng)方式進(jìn)行打磨，打磨速度非常的慢，生產(chǎn)效率較低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，這樣就會(huì)使企業(yè)的生產(chǎn)成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可便于管夾打磨時(shí)進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，所述管夾為弧形結(jié)構(gòu)，其包括:一支架，所述支架的一側(cè)設(shè)有一弧形支撐塊，所述弧形支撐塊的外周面與所述管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，所述支架上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊的貫穿孔；一夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一工件壓桿和一推拉導(dǎo)桿，所述工件壓桿的中部餃接在所述支架上，所述工件壓桿的一端設(shè)有壓緊頭，所述壓緊頭與所述弧形支撐塊位置相對(duì)應(yīng)，所述工件壓桿的另一端通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)與所述推拉導(dǎo)桿連接，所述推拉導(dǎo)桿的另一端抵靠在一壓緊凸輪上；一頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括一頂出壓桿和一頂出導(dǎo)桿，所述頂出壓桿的中部鉸接在所述支架上，所述頂出壓桿的一端通過(guò)一鉸接板與所述頂出桿連接，所述頂出桿位于所述貫通孔內(nèi)，所述頂出壓桿的另一端通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)與所述頂出導(dǎo)桿連接，所述頂出導(dǎo)桿的另一端抵靠在一頂出凸輪上；所述壓緊凸輪、頂出凸輪同軸反向設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的一端與所述推拉導(dǎo)桿鉸接，另一端與所述第二連桿、第三連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端鉸接在所述支架上，所述第三連桿的另一端與所述工件壓桿遠(yuǎn)離所述壓緊頭的一端鉸接。
[0007]優(yōu)選地，所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括第四連桿、第五連桿和第六連桿，所述第四連桿的一端與所述頂出導(dǎo)桿鉸接，另一端與所述第五連桿、第六連桿的一端鉸接，所述第五連桿的另一端鉸接在所述支架上，所述第六連桿的另一端與所述頂出壓桿遠(yuǎn)離所述頂出桿的一端鉸接。
[0008]優(yōu)選地，所述推拉導(dǎo)桿抵靠在所述壓緊凸輪的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述頂出導(dǎo)桿抵靠在所述頂出凸輪的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承。
[0009]優(yōu)選地，所述推拉導(dǎo)桿、頂出導(dǎo)桿上均設(shè)有導(dǎo)套組件。
[0010]優(yōu)選地，所述推拉導(dǎo)桿、頂出導(dǎo)桿均與復(fù)位彈簧連接。
[0011]如上所述，本發(fā)明的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)具有以下有益效果:該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，首先將管夾放置在弧形支撐塊上，然后使推拉導(dǎo)桿移動(dòng)至壓緊凸輪的頂部，與此同時(shí)頂出導(dǎo)桿移動(dòng)至頂出凸輪的底部，此時(shí)壓緊頭將管夾固定在弧形支撐塊上，這樣就可對(duì)管夾進(jìn)行打磨；當(dāng)管夾打磨完成后，再使推拉導(dǎo)桿移動(dòng)至壓緊凸輪的底部，使頂出導(dǎo)桿移動(dòng)至頂出凸輪的頂部，此時(shí)壓緊頭將管夾松開，同時(shí)頂出桿通過(guò)貫穿孔將管夾從弧形支撐塊上頂出，這樣可方便管夾從弧形支撐塊上進(jìn)行拆卸。該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高管夾的打磨速度，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為管夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0015]
1弧形支撐塊
2壓緊頭
3支架
4工件壓桿
5第三連桿
6第一連桿
7第二連桿
8推拉導(dǎo)桿
9第六連桿
[0016]10復(fù)位彈簧
11滾動(dòng)軸承
12壓緊凸輪
13頂出凸輪
14滾動(dòng)軸承
15復(fù)位彈簧
16導(dǎo)套組件
17頂出導(dǎo)桿
18第四連桿
19第五連桿
20頂出壓桿
21鉸接板
22頂出桿
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0018]請(qǐng)參閱圖1、2。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0019]如圖2所示，本發(fā)明提供一種管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)包括一支架3，支架3的一側(cè)設(shè)有一弧形支撐塊1，弧形支撐塊I的外周面與管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，支架3上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊外周面的貫穿孔，該貫穿孔直接貫穿支架3和弧形支撐塊I。支架3上設(shè)有一夾緊機(jī)構(gòu)和一頂出機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)用于將管夾壓緊在弧形支撐塊I上，頂出機(jī)構(gòu)用于將管夾從弧形支撐塊I上頂出。
[0020]夾緊機(jī)構(gòu)包括一工件壓桿4和一推拉導(dǎo)桿8，工件壓桿4的中部餃接在支架3上，工件壓桿4的一端設(shè)有壓緊頭2，壓緊頭2位于支架設(shè)有弧形支撐塊I的一側(cè)，壓緊頭2與弧形支撐塊I位置相對(duì)應(yīng)。工件壓桿4的另一端通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)與推拉導(dǎo)桿8連接，推拉導(dǎo)桿8的另一端抵靠在壓緊凸輪12上。推拉導(dǎo)桿8沿壓緊凸輪12外周面移動(dòng)時(shí)，推拉導(dǎo)桿8本身可作直線運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓緊頭2沿靠近或遠(yuǎn)離弧形支撐塊I的方向來(lái)回移動(dòng)。第一連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿6、第二連桿7和第三連桿5，第一連桿6的一端與推拉導(dǎo)桿8鉸接，另一端與第二連桿7、第三連桿5的一端通過(guò)同一個(gè)銷軸鉸接，第二連桿7的另一端鉸支在支架3上，第三連桿5的另一端與工件壓桿4遠(yuǎn)離壓緊頭2的一端鉸接。
[0021]該夾緊機(jī)構(gòu)在工作時(shí),推拉導(dǎo)桿8向下移動(dòng)時(shí),將推動(dòng)第一連桿6向下移動(dòng)，由于第二連桿7、第三連桿5的相互支撐，第一連桿6只會(huì)向下移動(dòng)，不會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這樣就可帶動(dòng)二連桿7、第三連桿5向外撐開，第三連桿5帶動(dòng)工件壓桿4的一端向上移動(dòng)，進(jìn)而使工件壓桿4上設(shè)有壓緊頭的一端朝靠近弧形支撐塊I的方向移動(dòng)。同理，當(dāng)推拉導(dǎo)桿4向上移動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)工件壓桿2上設(shè)有壓緊頭的一端朝遠(yuǎn)離弧形支撐塊I的方向移動(dòng)。
[0022]為了使推拉導(dǎo)桿8抵靠在壓緊凸輪12的一端能夠在壓緊凸輪12表面光滑的移動(dòng)，推拉導(dǎo)桿8抵靠在壓緊凸輪12的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承11，滾動(dòng)軸承11安裝在軸承座內(nèi)。為了使推拉導(dǎo)桿8能夠順暢移動(dòng)，推拉導(dǎo)桿8上還設(shè)有一導(dǎo)套組件，導(dǎo)套組件固定在底座上，推拉導(dǎo)桿8穿過(guò)該導(dǎo)套組件，導(dǎo)套組件可對(duì)推拉導(dǎo)桿8起到一定的導(dǎo)向作用，使其能夠順暢的在沿直線來(lái)回移動(dòng)。為了能夠使推拉導(dǎo)桿8的一端能夠?qū)崟r(shí)的抵靠在壓緊凸輪12上，推拉導(dǎo)桿8還與一復(fù)位彈簧10連接，復(fù)位彈簧10套在推拉導(dǎo)桿8上，推拉導(dǎo)桿8在靠近壓緊凸輪12的一側(cè)設(shè)有一擋板，復(fù)位彈簧10位于擋板和導(dǎo)套組件之間，這樣復(fù)位彈簧10就可通過(guò)擋板向推拉導(dǎo)桿8提供推力，使其能夠?qū)崟r(shí)的抵靠在壓緊凸輪12上，這樣就可通過(guò)控制推拉導(dǎo)桿8在壓緊凸輪12上的位置來(lái)控制壓緊頭3的位置。
[0023]頂出機(jī)構(gòu)包括一頂出壓桿20和一頂出導(dǎo)桿17，頂出壓桿20的中部鉸接在支架3上，頂出壓桿20的一端通過(guò)一鉸接板21與頂出桿22連接，鉸接板21的兩端分別與頂出壓桿20及頂出桿22鉸接，頂出桿22位于弧形支撐塊I的貫通孔內(nèi)，頂出壓桿20的另一端通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)與頂出導(dǎo)桿17連接，頂出導(dǎo)桿17的另一端抵靠在一頂出凸輪13上。頂出導(dǎo)桿17沿頂出凸輪13外周面移動(dòng)時(shí)，頂出導(dǎo)桿17本身可作直線運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)頂出桿22在弧形支撐塊I的貫通孔內(nèi)來(lái)回移動(dòng)。
[0024]第二連桿機(jī)構(gòu)包括第四連桿18、第五連桿19和第六連桿9，第四連桿18的一端與頂出導(dǎo)桿17鉸接，另一端與第五連桿19、第六連桿9的一端通過(guò)同一銷軸鉸接，第五連桿19的另一端鉸接在支架3上，第六連桿9的另一端與頂出壓桿20遠(yuǎn)離頂出桿22的一端鉸接。與夾緊機(jī)構(gòu)原理相識(shí)，頂出導(dǎo)桿17抵靠在頂出凸輪13的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承14，頂出導(dǎo)桿20上均設(shè)有導(dǎo)套組件16，且頂出導(dǎo)桿20與復(fù)位彈簧15連接。
[0025]頂出機(jī)構(gòu)的工作原理與夾緊機(jī)構(gòu)工作原理相識(shí)，當(dāng)頂出導(dǎo)桿17向下移動(dòng)時(shí)，頂出桿22在弧形支撐塊I的貫通孔中內(nèi)移動(dòng)，頂出桿22可穿過(guò)弧形支撐塊I向外頂出；當(dāng)頂出導(dǎo)桿17向上移動(dòng)時(shí)，頂出桿22在弧形支撐塊I的貫通孔中反方向移動(dòng)，頂出桿22回縮在弧形支撐塊I的貫通孔中。
[0026]該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，使壓緊凸輪12、頂出凸輪13同軸反向設(shè)置，先將管夾放置在弧形支撐塊I上，使推拉導(dǎo)桿8移動(dòng)至壓緊凸輪12的頂部，與此同時(shí)頂出導(dǎo)桿17移動(dòng)至頂出凸輪13的底部，頂出桿22回縮在弧形支撐塊I的貫通孔中，壓緊頭2將管夾固定在弧形支撐塊I上，這樣就可對(duì)管夾進(jìn)行打磨。當(dāng)管夾打磨完成后，再使推拉導(dǎo)桿8移動(dòng)至壓緊凸輪12的底部，使頂出導(dǎo)桿17移動(dòng)至頂出凸輪13的頂部，此時(shí)壓緊頭2將管夾松開，同時(shí)頂出桿22通過(guò)貫穿孔將管夾從弧形支撐塊I上頂出，這樣可方便管夾從弧形支撐塊上進(jìn)行拆卸。該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可有效提高管夾的打磨速度，提高生產(chǎn)效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0027]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，所述管夾為弧形結(jié)構(gòu)，其特征在于，該管夾打磨固定機(jī)構(gòu)包括: 一支架，所述支架的一側(cè)設(shè)有一弧形支撐塊，所述弧形支撐塊的外周面與所述管夾內(nèi)周面形狀相適應(yīng)，所述支架上設(shè)有貫穿所述弧形支撐塊的貫穿孔； 一夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括一工件壓桿和一推拉導(dǎo)桿，所述工件壓桿的中部餃接在所述支架上，所述工件壓桿的一端設(shè)有壓緊頭，所述壓緊頭與所述弧形支撐塊位置相對(duì)應(yīng)，所述工件壓桿的另一端通過(guò)第一連桿機(jī)構(gòu)與所述推拉導(dǎo)桿連接，所述推拉導(dǎo)桿的另一端抵靠在一壓緊凸輪上； 一頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括一頂出壓桿和一頂出導(dǎo)桿，所述頂出壓桿的中部鉸接在所述支架上，所述頂出壓桿的一端通過(guò)一鉸接板與所述頂出桿連接，所述頂出桿位于所述貫通孔內(nèi)，所述頂出壓桿的另一端通過(guò)第二連桿機(jī)構(gòu)與所述頂出導(dǎo)桿連接，所述頂出導(dǎo)桿的另一端抵靠在一頂出凸輪上； 所述壓緊凸輪、頂出凸輪同軸反向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一連桿機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿的一端與所述推拉導(dǎo)桿鉸接，另一端與所述第二連桿、第三連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端鉸接在所述支架上，所述第三連桿的另一端與所述工件壓桿遠(yuǎn)離所述壓緊頭的一端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二連桿機(jī)構(gòu)包括第四連桿、第五連桿和第六連桿，所述第四連桿的一端與所述頂出導(dǎo)桿鉸接，另一端與所述第五連桿、第六連桿的一端鉸接，所述第五連桿的另一端鉸接在所述支架上，所述第六連桿的另一端與所述頂出壓桿遠(yuǎn)離所述頂出桿的一端鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推拉導(dǎo)桿抵靠在所述壓緊凸輪的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承，所述頂出導(dǎo)桿抵靠在所述頂出凸輪的一端設(shè)有滾動(dòng)軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推拉導(dǎo)桿、頂出導(dǎo)桿上均設(shè)有導(dǎo)套組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾打磨固定機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推拉導(dǎo)桿、頂出導(dǎo)桿均與復(fù)位彈簧連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK103753390SQ201410016066
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】余自 申請(qǐng)人:蘇州蘇鑄重工有限公司