爐渣去除裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可降低管道破損等風(fēng)險，能夠以簡單的裝置構(gòu)成容易地且切實地將爐渣去除的吹管用爐渣去除裝置。一種吹管用爐渣去除裝置，其具備從由鐵礦石制造生鐵的高爐主體(20)的風(fēng)口(22)將輔助燃料煤粉與熱風(fēng)一起噴吹的吹管(30)，用于在煤粉的爐渣中含有因熱風(fēng)及/或煤粉的燃燒熱而熔融的成分的吹管，其中，還具備向吹管(30)內(nèi)的爐渣附著區(qū)域噴射液體的液體噴射噴嘴(80)。
【專利說明】爐渣去除裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于高爐設(shè)備的吹管用爐渣去除裝置，特別涉及一種適用于將粉碎低階煤而成的煤粉作為輔助燃料與熱風(fēng)一起噴吹到爐內(nèi)的吹管的爐渣去除裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐設(shè)備通過從頂部將鐵礦石、石灰石、煤炭等原料投入至高爐主體內(nèi)部，并且從側(cè)部靠下方的風(fēng)口噴吹熱風(fēng)及作為輔助燃料的煤粉(PCI煤)，從而可由鐵礦石制造出生鐵。
[0003]在這種高爐設(shè)備中，進行煤粉的噴吹運行時，如果使用次煙煤、褐煤等通常灰熔點較低在1100?1300°C左右的低階煤作為煤粉，則用于將粉吹到爐內(nèi)的約1200°C熱風(fēng)中所含氧氣與一部分煤粉發(fā)生燃燒反應(yīng)。由此，熔點較低的灰(以下稱為“爐渣”)會因此時產(chǎn)生的燃燒熱而在噴槍或風(fēng)口內(nèi)熔解。
[0004]這樣熔解的爐渣與為保護不受高爐溫度影響而始終進行冷卻的風(fēng)口接觸后，被快速冷卻。其結(jié)果導(dǎo)致，存在固體爐渣附著在風(fēng)口導(dǎo)致吹管流路堵塞的問題。
[0005]以往，已知的去除附著在送風(fēng)風(fēng)口內(nèi)周面或者隔熱環(huán)內(nèi)周面的爐渣的方法有下述專利文獻中記載的方法。
[0006]專利文獻I所記載的方法通過從風(fēng)口的爐外側(cè)端部向風(fēng)口內(nèi)部打入實心球來去除爐渣。
[0007]此外，專利文獻2所公示的現(xiàn)有技術(shù)為去除用作風(fēng)口防熔損對策的風(fēng)口堵塞材料，由作業(yè)人員從開口窗插入棒鋼等打穿。
[0008]此外，專利文獻3所公示的現(xiàn)有技術(shù)為去除用作風(fēng)口防熔損對策的風(fēng)口堵塞材料，使用鑿巖機形成貫穿堵塞材料的引導(dǎo)孔，此后，通過利用噴砂方法向引導(dǎo)孔噴磨料將剩余部分磨掉。
[0009]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本專利特開平6-192714號公報
[0012]專利文獻2:日本專利特開平11-50115號公報
[0013]專利文獻3:日本專利特開2001-342508號公報發(fā)明概要
[0014]發(fā)明擬解決的問題
[0015]但是，專利文獻I所公示的方法并不能保證所有實心球都會撞擊在爐渣上。因此，如果存在未撞擊在爐渣上的實心球，則該實心球會直接撞擊到吹管內(nèi)面，所以可能存在因?qū)嵭那虻淖捕艿朗軗p等問題。在該專利文獻I中，因?qū)嵭那蚨茡p的爐渣對象為送風(fēng)風(fēng)口及隔熱環(huán)。
[0016]此外，專利文獻2及3所公示的方法不可缺少人工作業(yè)，因此在作業(yè)性方面存在問題。
[0017]在這種背景下，適用于高爐設(shè)備的吹管用爐渣去除裝置，要求能夠降低管道破損等風(fēng)險，能夠以盡量簡單的裝置構(gòu)成容易且切實地去除爐渣。
[0018]本發(fā)明為解決上述課題開發(fā)而成，其目的在于提供一種可降低管道破損等風(fēng)險，以簡單的裝置構(gòu)成能夠容易且切實地去除爐渣的吹管用爐渣去除裝置。
[0019]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本發(fā)明為解決上述課題，采用下述方法。
[0021]本發(fā)明一方式涉及的爐渣去除裝置為，一種爐渣去除裝置，其具備從由鐵礦石制造生鐵的高爐主體的風(fēng)口將輔助燃料煤粉與熱風(fēng)一起噴吹的吹管，用于在所述煤粉的爐渣中含有因所述熱風(fēng)及/或所述煤粉的燃燒熱而熔融的成分的吹管，其設(shè)有向所述吹管內(nèi)的爐渣附著區(qū)域噴射液體的液體噴射噴嘴。
[0022]根據(jù)如上所述本發(fā)明一方式涉及的吹管用爐渣去除裝置，可有效利用液體的汽化潛熱將所附著的爐渣急速冷卻，通過熱收縮破壞并去除固體爐渣。
[0023]上述發(fā)明中，優(yōu)選:所述液體為可燃性液體。
[0024]如此，將爐渣急速冷卻的可燃性液體燃燒后，還可加熱熱風(fēng)。
[0025]上述發(fā)明中，優(yōu)選:所述液體噴射噴嘴具備:液體供應(yīng)系統(tǒng)，所述液體供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)液體并具備開關(guān)控制閥；爐渣檢測單元，所述爐渣檢測單元檢測所述爐渣附著區(qū)域的爐渣狀況，當判斷出所述爐渣檢測單元檢測出的爐渣附著量在爐渣去除閾值以上時，打開所述開關(guān)控制閥噴射所述液體；當判斷出所述爐渣檢測單元檢測出的爐渣附著量小于爐渣去除停止閾值時，關(guān)閉所述開關(guān)控制閥停止所述液體的噴射。
[0026]由此，便可只在爐渣附著量較多的必要時從液體噴射噴嘴噴射液體。
[0027]上述發(fā)明中，優(yōu)選:所述爐渣附著量的判斷根據(jù)所述液體噴射噴嘴上游側(cè)的熱風(fēng)壓力與所述吹管的出口附近熱風(fēng)壓力之間的差壓進行。
[0028]由此，便可切實檢測出因爐渣附著量的增加，而流路截面積減少，吹管壓力損失增加。
[0029]上述發(fā)明中，優(yōu)選:具備所述爐渣附著量的設(shè)定值大于所述爐渣去除閾值的警報輸出閾值。
[0030]由此，便可檢測出液體噴射噴嘴沒有按照約定將爐渣的去除。
[0031]發(fā)明效果
[0032]根據(jù)上述本發(fā)明的爐渣去除裝置，利用液體的汽化潛熱急速冷卻爐渣，通過熱收縮破壞并去除變成固體后附著的爐渣，所以可降低利用實心球等去除爐渣時可能發(fā)生的管道破損等風(fēng)險，并通過從噴嘴噴射液體的簡單裝置構(gòu)成，能夠容易且切實地去除爐渣。
[0033]其結(jié)果，即便是次煙煤、褐煤等灰熔點較低在1100?1300°C左右的低階煤，通過將其作為原料煤進行改質(zhì)等，也可作為輔助燃料的煤粉使用。即，噴吹輔助燃料的約1200°C熱風(fēng)中所含氧氣與煤粉燃燒反應(yīng)，所以因該燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的燃燒熱而熔解的低熔點爐渣與低溫風(fēng)口接觸后被急速冷卻，從而變成固體爐渣后附著在風(fēng)口，即便是這種情況下也可通過噴射液體容易地破壞并去除附著的爐渣，從而防止吹管的流路堵塞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是表示本發(fā)明涉及的爐渣去除裝置一實施方式的示意性框圖。
[0035]圖2是圖1所示爐渣去除裝置主要部分的放大圖。
[0036]圖3是表示使用圖1所示爐渣去除裝置的高爐設(shè)備構(gòu)成例的圖。

【具體實施方式】
[0037]以下根據(jù)附圖對本發(fā)明涉及的爐渣去除裝置的一實施方式進行說明。
[0038]本實施方式的爐渣去除裝置用于將以低階煤為原料煤制成的煤粉與熱風(fēng)一起從風(fēng)口噴吹到高爐內(nèi)的高爐設(shè)備。
[0039]例如，如圖3所示的高爐設(shè)備中，鐵礦石、石灰石及煤炭等原料I由原料定量供應(yīng)裝置10通過搬入輸送機11供應(yīng)到設(shè)于高爐主體20頂部的爐頂料斗21。高爐主體20的下部側(cè)壁，具備沿圓周方向以近似等間距配設(shè)的復(fù)數(shù)個風(fēng)口 22。各風(fēng)口 22連結(jié)向高爐主體20內(nèi)部供應(yīng)熱風(fēng)2的吹管30的下游側(cè)端部。此外，各吹管30的上游側(cè)端部與向高爐主體20內(nèi)部所供應(yīng)熱風(fēng)2的供應(yīng)源即熱風(fēng)輸送裝置40連接。
[0040]高爐主體20的附近設(shè)置有對原料煤(次煙煤、褐煤等低階煤)進行預(yù)處理(改質(zhì))如將煤炭中的水分蒸發(fā)掉等，在該預(yù)處理后將低階煤粉碎制成煤粉的煤粉制造裝置50。
[0041]由煤粉制造裝置50制造的改質(zhì)后的煤粉(改質(zhì)煤)3被氮氣等運輸氣體4氣力運輸?shù)叫L(fēng)分離器60。被氣力運輸?shù)拿悍?,在旋風(fēng)分離器60與運輸氣體4分離后，落入并儲藏在儲藏倉70內(nèi)。這種改質(zhì)后煤粉3，用作高爐主體20的高爐噴吹煤(PCI煤)。
[0042]儲藏倉70內(nèi)的煤粉3，向上述吹管30的噴槍(以下稱為“槍”)31內(nèi)供應(yīng)。該煤粉3，在被供應(yīng)到吹管30中流動的熱風(fēng)中時燃燒，在吹管30的頂端變成火焰形成風(fēng)口回旋區(qū)。由此，使被投入到高爐主體20內(nèi)的原料I中所含的煤炭等燃燒。其結(jié)果，原料I中所含的鐵礦石被還原，變成生鐵(鐵水)5從出鐵口 23被取出。
[0043]從上述的槍31供應(yīng)到吹管30內(nèi)部成為高爐噴吹煤的煤粉3的較佳性狀，即，將低階煤改質(zhì)粉碎而成的改質(zhì)煤粉(輔助燃料)的較佳性狀是，氧原子含有比例(干基)10?18重量％,且平均細孔徑10?50nm (納米)。改質(zhì)煤粉的更優(yōu)選平均細孔徑為20?50nm (納米)。
[0044]這種煤粉3,含氧官能團(竣基、醒基、酷基、輕基等)的焦油生成基脫尚而大幅減少，而主骨架(以C、H、0為中心的燃燒成分)的分解(減少)被大幅抑制。因此，當與熱風(fēng)2 一起從風(fēng)口 22被噴吹到高爐主體20內(nèi)部時，因主骨架中含有大量氧原子，并且細孔的直徑較大，所以不僅熱風(fēng)2的氧氣容易擴散到煤炭內(nèi)部，而且焦油成分非常難以生成，所以能夠完全燃燒而幾乎不生成未燃碳(煤)。
[0045]為制造(改質(zhì))這種煤粉3，在上述煤粉制造裝置50中實施干燥工序，所述干燥工序是在氧濃度5體積％以下的低氧環(huán)境中對作為原料煤的次煙煤、褐煤等低階煤(干基的氧原子含有比例:大于18重量％，平均細孔徑:3?4nm)進行加熱(110?200°C X0.5?I小時)干燥。
[0046]在上述干燥工序中去除水分后實施干餾工序，所述干餾工序是在低氧環(huán)境中(氧濃度'2體積％以下)對原料煤進行再加熱(460?590°C (優(yōu)選為500?550°C ) X0.5?I小時)。通過該干餾工序?qū)⒃厦焊绅s后，生成的水、二氧化碳及焦油成分以干餾氣體或干餾油的形式被去除。
[0047]然后，對進入冷卻工序的原料煤在氧濃度2體積％以下的低氧環(huán)境中冷卻(50°C以下)，然后在細粉碎工序粉碎成細粉(粒徑:77 μ m以下(80 %通過))，通過以上方法可容易地制造。
[0048]本實施方式中，例如圖1及2所示，以去除爐渣附著區(qū)域即吹管30的內(nèi)壁面、風(fēng)口22及其附近的內(nèi)壁面附著的爐渣S為目的，設(shè)有向吹管30內(nèi)部噴吹液體6的液體噴射噴嘴80。該液體噴射噴嘴80，用于通過有效地利用液體的汽化潛熱，將附著在吹管30和風(fēng)口 22附近的爐渣急速冷卻，例如沿吹管30內(nèi)周面在圓周方向上適當?shù)卦O(shè)有I個或多個。
[0049]這種情況下，從液體噴射噴嘴80噴射的較佳的液體6可例舉水或重油等可燃性液體。
[0050]為防止噴射液體的噴嘴頂端81的出口開口因煤粉3、爐渣S等堵塞，液體噴射噴嘴80優(yōu)選為在吹管30的軸向上設(shè)置在與供應(yīng)煤粉3的槍31的頂端部31a大致一致的位置。這種情況下，液體噴射噴嘴80的噴嘴頂端81優(yōu)選為向風(fēng)口 22方向噴射柱狀液體的噴嘴形狀，還可根據(jù)需要將噴射方向設(shè)為可變。將噴嘴頂端81的噴射方向設(shè)為可變時，例如利用液體的供應(yīng)壓力使其搖動或旋轉(zhuǎn)。
[0051]此外，為避免成為熱風(fēng)2的流路阻力，并可向吹管30壁面附著的爐渣S直射，液體噴射噴嘴80的半徑方向位置優(yōu)選設(shè)置為靠近吹管30壁面的位置。
[0052]液體噴射噴嘴80通過液體供應(yīng)管道91與液體供應(yīng)源90連接。該液體供應(yīng)管道91，設(shè)有作為主要構(gòu)成要素的、將液體供應(yīng)源90內(nèi)的液體壓送到液體噴射噴嘴80的送出泵92、以及通過開關(guān)狀態(tài)的切換操作對向液體噴射噴嘴80的液體供應(yīng)(開啟或關(guān)閉)進行控制的控制閥93。
[0053]控制閥93的開關(guān)控制根據(jù)由差壓計94測量出的差壓ΛΡ的值進行。該差壓計94上連接有兩根壓力導(dǎo)入管94a、94b，以便測定例如熱風(fēng)總管100與吹管30的風(fēng)口 22附近，即吹管下游位置的差壓Λ P。
[0054]由此，液體噴射噴嘴80具備:液體供應(yīng)系統(tǒng)，所述液體供應(yīng)系統(tǒng)供應(yīng)噴射液體并具備控制閥(開關(guān)控制閥)93 ;以及，差壓計(爐渣檢測單元)94，所述差壓計(爐渣檢測單元)94檢測爐渣附著區(qū)域的爐渣狀況。
[0055]而且，爐渣附著量的判斷根據(jù)液體噴射噴嘴80上游側(cè)的熱風(fēng)壓力與吹管30的出口附近熱風(fēng)壓力之間的差壓進行。
[0056]S卩，當吹管30的內(nèi)壁面、風(fēng)口 22附近附著有爐渣S時，由于吹管30的流路截面積降低而產(chǎn)生壓力損失，所以由熱風(fēng)總管100供應(yīng)并流出到高爐主體20熱風(fēng)的流動中發(fā)生壓力降低。因此，通過與熱風(fēng)總管100連接的壓力導(dǎo)入管94a、以及與吹管30的吹管下游位置連接的壓力導(dǎo)入管94b，用差壓計94測量爐渣附著區(qū)域前后產(chǎn)生的熱風(fēng)2的差壓Λ P，根據(jù)差壓ΛP的大小推測爐渣S的附著狀況。
[0057]由此測量的差壓ΛΡ與預(yù)設(shè)的閾值比較后，用于上述控制閥93的開關(guān)操作。
[0058]以下，對基于差壓ΛΡ的閾值與由差壓計94測量出的差壓ΛΡ而進行的控制閥93的開關(guān)控制進行具體說明。在控制閥93處于開啟狀態(tài)下時，啟動送出泵92的運行，使液體噴射噴嘴80噴射液體。
[0059]本實施方式中，設(shè)有兩個閾值，即打開關(guān)閉狀態(tài)的控制閥93的第I閾值(爐渣去除閾值)HL、以及關(guān)閉開啟狀態(tài)的控制閥93的第2閾值(爐渣去除停止閾值)LL。
[0060]換言之，第I閾值(爐渣去除閾值)HL是用于當判斷出爐渣檢測單元的差壓計94檢測到的爐渣附著量在爐渣去除閾值以上時，打開作為開關(guān)控制閥而設(shè)的控制閥93并噴射液體的閾值。
[0061]此外，第2閾值(爐渣去除停止閾值)LL是用于當判斷出爐渣檢測單元的差壓計94檢測到的爐渣附著量小于爐渣去除停止閾值時，關(guān)閉控制閥93并停止液體噴射的閾值。
[0062]而且，沒有爐渣S附著的運行開始時(初始設(shè)定時)，控制閥93設(shè)定成關(guān)閉狀態(tài)，而且用差壓計94檢測到的差壓ΛΡ低于第2閾值LL，并處于幾乎沒有差壓的狀態(tài)(ΛΡ ^ O)。
[0063]當由上述初始設(shè)定時的狀態(tài)持續(xù)運行高爐設(shè)備時，在吹管30、風(fēng)口 22上爐渣S逐漸附著并堆積在壁面，其結(jié)果導(dǎo)致，流路阻力也會因流路截面積降低而逐漸增加。因此，當差壓計94檢測到的差壓Λ P的值增加并達到第I閾值HL時，由檢測到該值的差壓計94輸出控制閥93的開啟信號。
[0064]根據(jù)此開啟信號，控制閥93被打開，同時還使送出泵92啟動。其結(jié)果，儲藏在液體供應(yīng)源90內(nèi)的液體通過液體噴射噴嘴80向吹管30內(nèi)部噴射，所以當附著的爐渣S與被噴射的液體發(fā)生接觸時，奪走汽化潛熱并急速冷卻。玻璃狀固體的易碎爐渣S因該急速冷卻而急劇熱收縮，所以爐渣S破損后從壁面被去除。即，破損后變成較小塊的爐渣S通過熱風(fēng)2以及液體的流動而被去除至高爐主體20的爐內(nèi)。
[0065]如此爐渣S被去除以后，流路阻力會隨著流路截面積的增加而降低，因此用差壓計94檢測的差壓ΛΡ也降低。而且，當差壓計94檢測到的差壓ΛΡ降低并達到第2閾值LL時，輸出控制閥93的關(guān)閉信號。根據(jù)該關(guān)閉信號，控制閥93被關(guān)閉，同時送出泵92的運行也被停止。
[0066]為了在與將控制閥93設(shè)為開啟狀態(tài)的第2閾值LL之間有一個滯后，防止控制閥93的頻繁開關(guān)，因此上述第I閾值HL被設(shè)定成稍微大一些的值(HL > LL)。
[0067]由此，通過設(shè)置利用液體汽化潛熱將爐渣S急速冷卻的液體噴射噴嘴80，便無需噴吹實心球、磨料的噴砂等供應(yīng)設(shè)備。此外，水或可燃性液體等液體在噴射后變成蒸汽或燃燒氣體，因此去除爐渣后的后處理極為容易。
[0068]特別是如果液體采用重油等可燃性液體，則可燃性液體燃燒后還可進一步使熱風(fēng)的溫度提高。
[0069]此外，上述實施方式中，設(shè)定有打開關(guān)閉狀態(tài)控制閥93的第I閾值HL、以及關(guān)閉開啟狀態(tài)控制閥93的第2閾值LL的兩個閾值，但是還可進一步設(shè)定第3閾值HHL。
[0070]第3閾值HHL為大于打開關(guān)閉狀態(tài)控制閥93的第I閾值HL的設(shè)定值(HHL > HL)，當檢測到超過該閾值HHL的差壓ΛΡ時，可判斷爐渣S的去除等出現(xiàn)問題。因此，當差壓ΔΡ超過第3閾值HHL時，例如可通過向高爐設(shè)備的控制室等輸出警報從而盡早實施必要對策，所以可將吹管30破損等高爐設(shè)備的重大故障防患于未然。即，第3閾值HHL為爐渣附著量的設(shè)定值大于上述第I閾值(爐渣去除閾值)的警報輸出閾值。
[0071]由此，本實施方式的爐渣去除裝置，具備從由鐵礦石制造生鐵的高爐主體20的風(fēng)口 22將輔助燃料煤粉3與熱風(fēng)一起噴吹的吹管30，用于在煤粉3的爐渣中含有因熱風(fēng)及/或煤粉的燃燒熱而熔融的成分的吹管，其設(shè)有向吹管30內(nèi)的爐渣附著區(qū)域噴射液體的液體噴射噴嘴80。
[0072]因此，液體噴射噴嘴80為通過有效利用液體的汽化潛熱對附著的爐渣進行急速冷卻，通過熱收縮破壞并去除固體爐渣的爐渣去除裝置。
[0073]其結(jié)果為，即便不對煤粉3的軟化點進行調(diào)整，也可破壞并去除所附著的爐渣S，所以可將吹管30的維護時間延長到例如風(fēng)口 22的磨損壽命。
[0074]含在上述煤粉3的爐渣S中因熱風(fēng)2或煤粉3的燃燒熱等而熔融的成分，即低熔點的爐渣成分在使用約1200°C熱風(fēng)2時的灰熔點大致為1100?1300°C左右。這種低熔點的爐渣成分，在使用次煙煤、褐煤等低階煤作為煤粉3的原料煤并施以干燥和干餾等改質(zhì)處理的而成改質(zhì)煤中也存在。
[0075]本發(fā)明并不限定于上述實施方式，可在不超出其中心思想的范圍內(nèi)適當變更。
[0076]符號說明
[0077]I 原料
[0078]2 熱風(fēng)
[0079]3煤粉(改質(zhì)煤)
[0080]4運輸氣體
[0081]5生鐵(鐵水)
[0082]6 液體
[0083]10原料定量供應(yīng)裝置
[0084]20高爐主體
[0085]21爐頂料斗
[0086]22 風(fēng)口
[0087]30 吹管
[0088]31 噴槍(槍)
[0089]40熱風(fēng)輸送裝置
[0090]50煤粉制造裝置
[0091]60旋風(fēng)分離器
[0092]70儲藏倉
[0093]80液體噴射噴嘴
[0094]81噴嘴頂端
[0095]90液體供應(yīng)源
[0096]92送出泵
[0097]93控制閥
[0098]94差壓計
[0099]S爐渣(灰)
【權(quán)利要求】
1.一種爐渣去除裝置，具備從由鐵礦石制造生鐵的高爐主體風(fēng)口將輔助燃料煤粉與熱風(fēng)一起噴吹的吹管，用于在所述煤粉的爐渣中含有因所述熱風(fēng)及/或所述煤粉的燃燒熱而熔融的成分的吹管，其中， 設(shè)有向所述吹管內(nèi)的爐渣附著區(qū)域噴射液體的液體噴射噴嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的爐渣去除裝置，其中，所述液體為可燃性液體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的爐渣去除裝置，其中，所述液體噴射噴嘴具備:液體供應(yīng)系統(tǒng)，供應(yīng)液體并具備開關(guān)控制閥；爐渣檢測單元，檢測所述爐渣附著區(qū)域的爐渣狀況， 當判斷出所述爐渣檢測單元檢測出的爐渣附著量為爐渣去除閾值以上時，打開所述開關(guān)控制閥，噴射所述液體；當判斷出所述爐渣檢測單元檢測出的爐渣附著量小于爐渣去除停止閾值時，關(guān)閉所述開關(guān)控制閥，停止所述液體的噴射。
4.如權(quán)利要求3所述的爐渣去除裝置，其中，所述爐渣附著量的判斷是根據(jù)所述液體噴射噴嘴上游側(cè)的熱風(fēng)壓力與所述吹管的出口附近熱風(fēng)壓力之間的差壓進行。
5.如權(quán)利要求3或4所述的爐渣去除裝置，其中，具備所述爐渣附著量的設(shè)定值大于所述爐渣去除閾值的警報輸出閾值。
【文檔編號】C21B5/00GK104411839SQ201380033941
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月20日
【發(fā)明者】坂口雅一, 濱田務(wù), 岡田剛嗣, 大本節(jié)男, 中川慶一 申請人:三菱重工業(yè)株式會社